一种密封性良好的丝杆螺母的制作方法

本实用新型涉及丝杆螺母技术领域，尤其涉及一种密封性良好的丝杆螺母。

背景技术：

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，滚珠丝杆螺母是分为单螺母和双螺母的，一般单螺母滚珠丝杆的承载负荷是没有双螺母滚珠丝杆大，单螺母的使用周期也没有双螺母寿命长，在后期的保养和维护也没有双螺母来的方便，双螺母滚珠丝杆是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和精确的机械，并且滚珠丝杆在运行过程中，密封性的好坏直接决定了该滚珠丝杆的使用精度和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种密封性良好的丝杆螺母，该丝杆螺母设有与螺杆过盈配合的防尘片，密封性良好，固定牢靠，使用寿命长。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种密封性良好的丝杆螺母，包括螺母本体和副螺母本体，所述螺母本体外侧设有法兰盘，所述螺母本体上下两端开有第一放置槽，上下所述第一放置槽上端内侧设有第一限位凸台，上下所述第一放置槽内侧设有中心对称设计的第一安装槽，第一安装槽底部设有上下连接的第一回流通道，所述第一安装槽内设有第一反向器，第一反向器外侧设有第一固定部，第一固定部安装在第一放置槽外侧底部，上下所述第一放置槽底部设有位于第一反向器外侧的第一橡胶防尘片，所述第一橡胶防尘片的外侧设有中心对称设计的第二固定部，第二固定部安装在第一固定部上端外侧，所述第一橡胶防尘片外侧设有第一挡圈，第一挡圈位于第一放置槽内侧，所述第一挡圈的外侧安装在第一限位凸台内，设有与螺杆过盈配合的防尘片，密封性良好，使用寿命长。

为了进一步完善，所述螺母本体下端所述第一橡胶防尘片和第一挡圈可替换为第一卡簧，第一卡簧安装在下端所述第一限位凸台内，所述第一卡簧外侧设有第一限位部，第一限位部外侧设有第三固定部，第三固定部位于下端所述第一固定部外侧，所述螺母本体下端外侧开有第一连接槽，第一连接槽内开有螺纹孔，所述螺母本体下端平面开有若干个第一插销孔，第一插销孔内设有定位销，所述螺母本体下端设有两个相互拼接成圆形的固定块，固定块外侧开有第二连接槽，所述固定块上开有第二插销孔，所述定位销的下端位于第二插销孔内侧，所述固定块下端设有副螺母本体，副螺母本体上端外侧开有第三连接槽，所述第一连接槽、第二连接槽和第三连接槽内设有连接键，所述副螺母本体上下两端开有第二放置槽，上下所述第二放置槽上端内侧设有第二限位凸台，上下所述第二放置槽内侧设有中心对称设计的第二安装槽，所述第二安装槽内侧底部设有上下连接的第二回流通道，所述第二安装槽内设有第二反向器，第二反向器外侧设有第四固定部，第四固定部安装在第二放置槽外侧底部，上端所述第二放置槽底部设有位于第二反向器外侧的第二卡簧，第二卡簧安装在上端所述第二限位凸台内，所述第二卡簧外侧设有第二限位部，第二限位部外侧设有第五固定部，第五固定部位于上端所述第四固定部上端外侧，下端所述第二放置槽底部设有第二橡胶防尘片，所述第二橡胶防尘片的外侧设有中心对称设计的第六固定部，第六固定部安装在第四固定部外侧，所述第二橡胶防尘片下端设有第二挡圈，所述第二挡圈安装在下端所述第二限位凸台内，双螺母丝杆承载能力强，可以满足高强度和高精度的工作条件。

进一步完善，所述第一反向器和第二反向器上下两端设有若干个工艺孔，使方向器壁厚均匀，防止反向器在注塑成型时各个部分收缩不均匀而导致有缺陷。

进一步完善，所述第一橡挡圈和第二挡圈为波浪型，所述第一挡圈和第二挡圈上开有弹性槽，弹性槽左右两端上设有便于夹持的夹持孔，波浪型的挡圈起到了加强筋的作用使挡圈在轴向有一定的承载能力，设有的夹持孔便于用卡簧架夹持，设有的弹性槽则使挡圈可以受力收缩便于装夹。

进一步完善，所述第一橡胶防尘片和第二橡胶防尘片与螺杆过盈配合安装，使粉尘和碎屑不能进入丝杆螺母中，使螺母密封性更好。

进一步完善，所述第一反向器和第二反向器下端设有加长固定部，所述第一反向器和第二反向器上端设有防松部，设有加长固定部，加大了滚珠在反向器上的回流半径，使的滚珠在反向器上回流顺畅，设有防松部，使得滚珠在撞击反向器时，反向器不会出现松动。

本实用新型有益的效果是：本实用新型设有与螺杆过盈配合的防尘片，密封性良好，固定牢靠，使用寿命长，装配方便，螺母内各个部件固定牢靠，稳定性好，设有加长固定部，加大了滚珠在反向器上的回流半径，使的滚珠在反向器上回流顺畅，设有防松部，使得滚珠在撞击反向器时，反向器不会出现松动。

附图说明

图1和图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为和图5为本实用新型安装副螺母本体后的结构示意图；

图6为螺母本体和第一反向器的安装示意图；

图7和图8为螺母本体的结构示意图；

图9为本实用新型安装副螺母本体后的爆炸图；

图10为副螺母本体和第二反向器的安装示意图；

图11为副螺母本体的结构示意图；

图12为固定块的结构示意图；

图13为第一反向器和第二反向器的结构示意图；

图14为第一限位部和第二限位部的结构示意图；

图15为第一挡圈的结构示意图。

附图标记说明：1、螺母本体，2、副螺母本体，3、法兰盘，4、第一放置槽，5、第一限位凸台，6、第一安装槽，7、第一回流通道，8、第一反向器，9、第一固定部，10、第一橡胶防尘片，11、第二固定部，12、第一挡圈，13、第一卡簧，14、第一限位部，15、第三固定部，16、第一连接槽，17、螺纹孔，18、第一插销孔，19、定位销，20、固定块，21、第二连接槽，22、第二插销孔，23、第三连接孔，24、连接键，25、第二放置槽，26、第二限位凸台，27、第二安装槽，28、第二回流通道，29、第二反向器，30、第四固定部，31、第二卡簧，32、第二限位部，33、第五固定部，34、第二橡胶防尘片，35、第六固定部，36、第二挡圈，37、工艺孔，38、加长固定部，39、防松部,40、弹性槽，41、夹持孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-15：本实施例中一种密封性良好的丝杆螺母，包括螺母本体1和副螺母本体2，所述螺母本体1外侧设有法兰盘3，所述螺母本体1上下两端开有第一放置槽4，上下所述第一放置槽4上端内侧设有第一限位凸台5，上下所述第一放置槽4内侧设有中心对称设计的第一安装槽6，第一安装槽6底部设有上下连接的第一回流通道7，所述第一安装槽6内设有第一反向器8，第一反向器8外侧设有第一固定部9，第一固定部9安装在第一放置槽4外侧底部，上下所述第一放置槽4底部设有位于第一反向器8外侧的第一橡胶防尘片10，所述第一橡胶防尘片10的外侧设有中心对称设计的第二固定部11，第二固定部11安装在第一固定部9上端外侧，所述第一橡胶防尘片10外侧设有第一挡圈12，第一挡圈12位于第一放置槽4内侧，所述第一挡圈12的外侧安装在第一限位凸台5内，所述螺母本体1下端所述第一橡胶防尘片10和第一挡圈12可替换为第一卡簧13，第一卡簧13安装在下端所述第一限位凸台5内，所述第一卡簧13外侧设有第一限位部14，第一限位部14外侧设有第三固定部15，第三固定部15位于下端所述第一固定部9外侧，所述螺母本体1下端外侧开有第一连接槽16，第一连接槽16内开有螺纹孔17，所述螺母本体1下端平面开有若干个第一插销孔18，第一插销孔18内设有定位销19，所述螺母本体1下端设有两个相互拼接成圆形的固定块20，固定块20外侧开有第二连接槽21，所述固定块20上开有第二插销孔22，所述定位销19的下端位于第二插销孔22内侧，所述固定块20下端设有副螺母本体2，副螺母本体2上端外侧开有第三连接槽23，所述第一连接槽16、第二连接槽21和第三连接槽23内设有连接键24，所述副螺母本体2上下两端开有第二放置槽25，上下所述第二放置槽25上端内侧设有第二限位凸台26，上下所述第二放置槽25内侧设有中心对称设计的第二安装槽27，所述第二安装槽27内侧底部设有上下连接的第二回流通道28，所述第二安装槽27内设有第二反向器29，第二反向器29外侧设有第四固定部30，第四固定部30安装在第二放置槽25外侧底部，上端所述第二放置槽25底部设有位于第二反向器29外侧的第二卡簧31，第二卡簧31安装在上端所述第二限位凸台26内，所述第二卡簧31外侧设有第二限位部32，第二限位部32外侧设有第五固定部33，第五固定部33位于上端所述第四固定部30上端外侧，下端所述第二放置槽25底部设有第二橡胶防尘片34，所述第二橡胶防尘片34的外侧设有中心对称设计的第六固定部35，第六固定部35安装在第四固定部30外侧，所述第二橡胶防尘片34下端设有第二挡圈36，所述第二挡圈36安装在下端所述第二限位凸台26内，所述第一反向器8和第二反向器29上下两端设有若干个工艺孔37，所述第一橡挡圈12和第二挡圈36为波浪型，所述第一挡圈12和第二挡圈36上开有弹性槽40，弹性槽40左右两端上设有便于夹持的夹持孔41，所述第一橡胶防尘片10和第二橡胶防尘片36与螺杆过盈配合安装，所述第一反向器8和第二反向器29下端设有加长固定部38，所述第一反向器8和第二反向器29上端设有防松部39。

安装时，先将第一反向器8装入上下两个第一安装槽6中，使第一固定部9卡接在第一安装槽6底部外侧，再将第一橡胶粉尘片10放在第一反向器8外侧，使第二固定部11卡接在第一固定部9上方，再利用镊子将第一挡圈12卡进上下两端的第一限位凸台5中；当需要安装双螺母时，将螺母本体1下端的第一橡胶防尘片10换成第一卡簧13，在第一卡簧13外安装第一限位部14，使第一限位部14的第三固定部15卡接在螺母本体1下端的第一固定部9外侧，在将固定块20拼接成圆形，通过定位销19和螺母本体1连接，将第二反向器29安装在上下两端的第二安装槽27中，将第二卡簧31卡接在副螺母本体2上端的第二限位凸台26内，在第二卡簧31外侧安装第二限位部32，将第二橡胶防尘片34安装在副螺母本体2下端的第二反向器29外侧，再用第二挡圈36卡住下端的第二限位凸台26，最后通过连接键24和连接槽将螺母本体1和副螺母本体2连接。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。