一种异径管加工用全纤维箱式电热炉的制作方法

本实用新型涉及管件加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种异径管加工用全纤维箱式电热炉。

背景技术：

众所周知，异径管加工用全纤维箱式电热炉是一种在管件加工的过程中，用于对管件加热的装置，其在管件加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的异径管加工用全纤维箱式电热炉包括箱体和四组支座，所述四组支座的顶端分别与箱体的底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；现有的异径管加工用全纤维箱式电热炉使用时，首先在市场上购买来异径管加工用全纤维箱式电热炉，然后将异径管加工用全纤维箱式电热炉在运输车上卸下来并搬运到需要安装的底端，然后将异径管加工用全纤维箱式电热炉的底座进行安装固定，最后按照异径管加工用全纤维箱式电热炉购买时所带的安装说明书安装连线，安装完毕之后即可使用；现有的异径管加工用全纤维箱式电热炉使用中发现，首先在异径管加工用全纤维箱式电热炉装卸搬运的过程中，由于异径管加工用全纤维箱式电热炉的箱体没有安装提手，所以导致异径管加工用全纤维箱式电热炉的装卸搬运非常的困难，从而导致实用性较差；并且在异径管加工用全纤维箱式电热炉安装的时候，异径管加工用全纤维箱式电热炉的四组支座是固定的，因而异径管加工用全纤维箱式电热炉无法箱体安装之后的平衡度，从而导致局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以便捷的装卸搬运异径管加工用全纤维箱式电热炉，降低使用局限性；并且可以调节异径管加工用全纤维箱式电热炉的支座的高度，从而保证箱体安装之后的平衡度，增强实用性的异径管加工用全纤维箱式电热炉。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，包括箱体和四组支座；还包括左安装板、左滑块、左提升杆、左旋钮、左限位块、左调节杆和左拉伸弹簧，所述左安装板的右端与箱体的左侧壁的上侧连接，所述左安装板的左侧壁设置有左滑动槽，所述左滑块的右端与左滑动槽滑动卡装，所述左滑块的左端设置有左转动槽，所述左提升杆的顶端与左转动槽活动铆接，所述左提升杆的内部上侧设置有左伸缩腔，所述左伸缩腔的顶端贯穿设置有左伸缩口，所述左限位块的底端自左伸缩口的上侧穿过左伸缩口并且伸入到左伸缩腔内，所述左限位块的底端左侧与左拉伸弹簧的顶端连接，所述左拉伸弹簧的底端与左伸缩腔的底端左侧连接，所述左调节杆的底端设置有连通杆，所述左伸缩腔的前侧壁右下侧贯通设置有左调节孔，所述左调节杆的连通杆的顶端自左伸缩腔内穿过左调节孔并且伸出至左伸缩腔外，所述左调节杆的连通杆的前端与左旋钮的固定端连接，所述左调节杆的顶端与左限位块的底端右侧紧贴，还包括右安装板、右滑块、右提升杆、右旋钮、右限位块、右调节杆和右拉伸弹簧，所述右安装板的左端与箱体的右侧壁的上侧连接，所述右安装板的右侧壁设置有右滑动槽，所述右滑块的左端与右滑动槽滑动卡装，所述右滑块的右端设置有右转动槽，所述右提升杆的顶端与右转动槽活动铆接，所述右提升杆的内部上侧设置有右伸缩腔，所述右伸缩腔的顶端贯穿设置有右伸缩口，所述右限位块的底端自右伸缩口的上侧穿过右伸缩口并且伸入到右伸缩腔内，所述右限位块的底端右侧与右拉伸弹簧的顶端连接，所述右拉伸弹簧的底端与右伸缩腔的底端右侧连接，所述右调节杆的底端设置有连通杆，所述右伸缩腔的前侧壁左下侧贯通设置有右调节孔，所述右调节杆的连通杆的顶端自右伸缩腔内穿过右调节孔并且伸出至右伸缩腔外，所述右调节杆的连通杆的前端与右旋钮的固定端连接，所述右调节杆的顶端与右限位块的底端左侧紧贴；还包括四组压缩弹簧、四组限位片和四组调节螺母，所述四组支座包括四组支撑杆和四组螺纹杆，所述四组支撑杆的顶端分别与箱体底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组支撑杆的内部分别设置有四组工作腔，所述四组工作腔的底端分别连通设置有四组贯穿口，所述四组螺纹杆的顶端分别自四组支撑杆的下侧穿过四组贯穿口并且分别伸入到四组工作腔内，所述四组螺纹杆的顶端分别与四组限位片的底端连接，所述四组限位片的顶端分别与四组压缩弹簧的底端连接，所述四组压缩弹簧的顶端分别与四组工作腔的顶端连接，所述四组螺纹杆分别与四组调节螺母螺装，所述四组调节螺母的顶端分别与四组支撑杆的底端紧贴，所述四组螺纹杆的底端分别设置有四组垫片。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括左限位螺丝和右限位螺丝，所述左安装板和右安装板的前侧壁上贯穿设置有四组限位孔，所述左滑块和右滑块的前端均设置有螺纹孔，所述左限位螺丝和右限位螺丝的螺纹端分别自左安装板和右安装板的前侧穿过限位孔并且分别伸入到左滑动槽和右滑动槽内，所述左限位螺丝和右限位螺丝的螺纹端继续分别穿入到两组螺纹孔内。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括两组把手，所述两组把手的固定端分别与箱体的左侧壁中下侧和右侧壁中下侧连接。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括接地环，所述接地环的顶端设置有连接片，所述连接片的顶端与箱体的底端中部焊接。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括四组转动杆，所述四组转动杆的固定端分别与四组调节螺母的侧壁焊接。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括挂钩和温度计，所述挂钩的固定端与箱体的右侧壁的下侧连接，所述温度计的顶端活动套装有连接绳，所述温度计通过连接绳与挂钩活动套装。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括两组保护把套，所述两组保护把套分别与两组把手固定套装。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括四组限位堵头，所述四组限位堵头分别与左滑动槽的上侧和下侧以及右滑动槽的上侧和下侧连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先调节旋钮使调节杆转到竖直方向对限位块限位，这时便可以转动提升杆，由于提升杆顶端的限位块与箱体紧贴，所以提升杆水平展开，根据需要我们可以转动调节旋钮使调节杆转到水平方向对限位块不再限位，这时限位块在拉伸弹簧的拉动下缩回提升杆的伸缩腔内，导致限位块不再与箱体的侧壁紧贴，因而可以继续向上转动提升杆使提升杆的手持端转到上侧变为提升的状态，从而可以使异径管加工用全纤维箱式电热炉的装卸搬运更加便捷，降低使用局限性；并且可以通过旋松调节螺母使调节螺母不再对螺纹杆限位，这时我们可以调节螺纹杆在支撑杆的工作腔的伸出长度来改变箱体支座的高度，其中压缩弹簧推动着调节螺纹杆和工作腔的顶端使调节过程更加的轻松省力，从而通过调节异径管加工用全纤维箱式电热炉的高度来保证箱体安装之后的平衡度，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、箱体；2、左安装板；3、左滑块；4、左提升杆；5、左旋钮；6、左限位块；7、左调节杆；8、左拉伸弹簧；9、四组压缩弹簧；10、四组限位片；11、四组调节螺母；12、四组支撑杆；13、四组螺纹杆；14、左限位螺丝；15、右限位螺丝；16、两组把手；17、接地环；18、四组转动杆；19、挂钩；20、温度计；21、两组保护把套；22、四组限位堵头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，包括箱体1和四组支座；还包括左安装板2、左滑块3、左提升杆4、左旋钮5、左限位块6、左调节杆7和左拉伸弹簧8，左安装板2的右端与箱体1的左侧壁的上侧连接，左安装板2的左侧壁设置有左滑动槽，左滑块3的右端与左滑动槽滑动卡装，左滑块3的左端设置有左转动槽，左提升杆4的顶端与左转动槽活动铆接，左提升杆4的内部上侧设置有左伸缩腔，左伸缩腔的顶端贯穿设置有左伸缩口，左限位块6的底端自左伸缩口的上侧穿过左伸缩口并且伸入到左伸缩腔内，左限位块6的底端左侧与左拉伸弹簧8的顶端连接，左拉伸弹簧8的底端与左伸缩腔的底端左侧连接，左调节杆7的底端设置有连通杆，左伸缩腔的前侧壁右下侧贯通设置有左调节孔，左调节杆7的连通杆的顶端自左伸缩腔内穿过左调节孔并且伸出至左伸缩腔外，左调节杆7的连通杆的前端与左旋钮5的固定端连接，左调节杆7的顶端与左限位块6的底端右侧紧贴，还包括右安装板、右滑块、右提升杆、右旋钮、右限位块、右调节杆和右拉伸弹簧，右安装板的左端与箱体1的右侧壁的上侧连接，右安装板的右侧壁设置有右滑动槽，右滑块的左端与右滑动槽滑动卡装，右滑块的右端设置有右转动槽，右提升杆的顶端与右转动槽活动铆接，右提升杆的内部上侧设置有右伸缩腔，右伸缩腔的顶端贯穿设置有右伸缩口，右限位块的底端自右伸缩口的上侧穿过右伸缩口并且伸入到右伸缩腔内，右限位块的底端右侧与右拉伸弹簧的顶端连接，右拉伸弹簧的底端与右伸缩腔的底端右侧连接，右调节杆的底端设置有连通杆，右伸缩腔的前侧壁左下侧贯通设置有右调节孔，右调节杆的连通杆的顶端自右伸缩腔内穿过右调节孔并且伸出至右伸缩腔外，右调节杆的连通杆的前端与右旋钮的固定端连接，右调节杆的顶端与右限位块的底端左侧紧贴；还包括四组压缩弹簧9、四组限位片10和四组调节螺母11，四组支座包括四组支撑杆12和四组螺纹杆13，四组支撑杆12的顶端分别与箱体1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支撑杆12的内部分别设置有四组工作腔，四组工作腔的底端分别连通设置有四组贯穿口，四组螺纹杆13的顶端分别自四组支撑杆12的下侧穿过四组贯穿口并且分别伸入到四组工作腔内，四组螺纹杆13的顶端分别与四组限位片10的底端连接，四组限位片10的顶端分别与四组压缩弹簧9的底端连接，四组压缩弹簧9的顶端分别与四组工作腔的顶端连接，四组螺纹杆13分别与四组调节螺母11螺装，四组调节螺母11的顶端分别与四组支撑杆12的底端紧贴，四组螺纹杆13的底端分别设置有四组垫片；首先调节旋钮使调节杆转到竖直方向对限位块限位，这时便可以转动提升杆，由于提升杆顶端的限位块与箱体紧贴，所以提升杆水平展开，根据需要我们可以转动调节旋钮使调节杆转到水平方向对限位块不再限位，这时限位块在拉伸弹簧的拉动下缩回提升杆的伸缩腔内，导致限位块不再与箱体的侧壁紧贴，因而可以继续向上转动提升杆使提升杆的手持端转到上侧变为提升的状态，从而可以使异径管加工用全纤维箱式电热炉的装卸搬运更加便捷，降低使用局限性；并且可以通过旋松调节螺母使调节螺母不再对螺纹杆限位，这时我们可以调节螺纹杆在支撑杆的工作腔的伸出长度来改变箱体支座的高度，其中压缩弹簧推动着调节螺纹杆和工作腔的顶端使调节过程更加的轻松省力，从而通过调节异径管加工用全纤维箱式电热炉的高度来保证箱体安装之后的平衡度，增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括左限位螺丝14和右限位螺丝15，左安装板2和右安装板的前侧壁上贯穿设置有四组限位孔，左滑块3和右滑块的前端均设置有螺纹孔，左限位螺丝14和右限位螺丝15的螺纹端分别自左安装板2和右安装板的前侧穿过限位孔并且分别伸入到左滑动槽和右滑动槽内，左限位螺丝14和右限位螺丝15的螺纹端继续分别穿入到两组螺纹孔内；安装板的前侧壁的四个限位孔将滑块在滑动槽内的移动位置分为了四个等级，当滑块在滑动槽内调节至合适的位置之后，可以通过限位螺丝对滑块限位，从而保证了滑块在滑动槽内得到固定，增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括两组把手16，两组把手16的固定端分别与箱体1的左侧壁中下侧和右侧壁中下侧连接；通过设置两组把手可以在调节箱体高低的时候使工作人员能够便捷的抓住受力点，从而增加的便捷性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括接地环17，接地环17的顶端设置有连接片，连接片的顶端与箱体1的底端中部焊接；通过将接地环接地可以降低设备漏电所带来的危害，从而增强了安全性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括四组转动杆18，四组转动杆18的固定端分别与四组调节螺母11的侧壁焊接；通过四组转动杆转动分别带动四组调节螺母的转动，从而省去了使用扳手的操作，增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括挂钩19和温度20，挂钩19的固定端与箱体1的右侧壁的下侧连接，温度20的顶端活动套装有连接绳，温度20通过连接绳与挂钩19活动套装；通过在市场买来的温度计可以观测的到电热炉的箱体外壁温度，从而可以判断加热炉的保温隔热有没有出问题，并且通过设置挂钩方便了温度计的挂放，增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括两组保护把套21，两组保护把套21分别与两组把手16固定套装；通过设置保护把套可以降低手在提起提升杆的时候的疼痛感，从而增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，还包括四组限位堵头22，四组限位堵头22分别与左滑动槽的上侧和下侧以及右滑动槽的上侧和下侧连接；通过设置四组限位堵头可以防止滑块在滑动槽中脱离，从而增强了实用性。

本实用新型的一种异径管加工用全纤维箱式电热炉，其在工作时，首先在市场上购买来异径管加工用全纤维箱式电热炉，然后将异径管加工用全纤维箱式电热炉在运输车上卸下来并搬运到需要安装的底端，然后将异径管加工用全纤维箱式电热炉的底座进行安装固定，最后按照异径管加工用全纤维箱式电热炉购买时所带的安装说明书安装连线，安装完毕之后即可使用；在完成上述动作之前，首先调节旋钮使调节杆转到竖直方向对限位块限位，这时便可以转动提升杆，由于提升杆顶端的限位块与箱体紧贴，所以提升杆水平展开，根据需要我们可以转动调节旋钮使调节杆转到水平方向对限位块不再限位，这时限位块在拉伸弹簧的拉动下缩回提升杆的伸缩腔内，导致限位块不再与箱体的侧壁紧贴，因而可以继续向上转动提升杆使提升杆的手持端转到上侧变为提升的状态；并且可以通过旋松调节螺母使调节螺母不再对螺纹杆限位，这时我们可以调节螺纹杆在支撑杆的工作腔的伸出长度来改变箱体支座的高度，其中压缩弹簧推动着调节螺纹杆和工作腔的顶端使调节过程更加的轻松省力，从而通过调节异径管加工用全纤维箱式电热炉的高度来保证箱体安装之后的平衡度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。