拼接装置的制作方法

本实用新型属于显示屏技术领域，尤其涉及一种拼接装置。

背景技术：

目前，大多数拼接显示屏中的相邻的两个显示屏箱体之间通过连接板固定连接在一起，即将相邻的显示屏箱体均通过螺钉固定安装在同一连接板上，从而将相邻的显示屏箱体拼接在一起，但这种固定连接方式使得相邻的显示屏箱体拆装困难，并且拆装的过程中对显示屏箱体存在损害从而影响显示屏箱体的下次拼接的拼接精度。另外，若将显示屏箱体与连接板之间采用可拆卸机构进行连接，但是由于大多数的拼接显示屏位于高处且显示屏的质量较大，拼接显示屏时显示屏易于晃动，使得相邻的显示屏箱体之间的受到的作用力较大，这就导致相邻的显示屏箱体之间的可拆卸机构易于脱开，进而导致相邻的显示屏箱体之间的连接可靠性降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种拼接装置及拼接显示屏，旨在解决现有技术中的拼接显示屏的相邻的显示屏箱体之间的拼接无法同时满足拆装方便和连接可靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种拼接装置，用于将相邻的显示屏箱体拼接在一起，所述拼接装置包括连接板、操作杆和若干个用于与所述显示屏箱体相扣合的扣合机构，各所述扣合机构安装于所述连接板背向所述显示屏箱体的侧面上，所述操作杆的第一端安装于所述扣合机构上以用于控制所述扣合机构运动，所述操作杆的第二端上设有用于将扣合在所述显示屏箱体上的所述扣合机构与所述显示屏箱体相锁扣的锁扣机构。

进一步地，所述扣合机构包括安装盖、套设柱和转轴，所述安装盖的底部设有容纳孔，所述连接板上设有通孔，所述安装盖固定安装于所述连接板上，所述套设柱的底部设有用于与所述显示屏箱体连接的套设孔，所述套设柱位于所述容纳孔内，且所述通孔与所述套设孔相通，所述套设柱通过所述转轴与所述操作杆铰接。

进一步地，所述容纳孔包括大孔直径段与所述大孔直径段相通的小孔直径段，所述大孔直径段靠近所述容纳孔的开口设置，所述述套设柱的侧部设有与所述套设孔相通的若干安装孔，各所述安装孔内均设有滚珠，所述套设柱沿所述容纳孔的轴向运动时带动所述滚珠于所述大孔直径段和所述小孔直径段之间来回运动。

进一步地，所述操作杆的第一端设有分别位于所述安装盖两侧的第一叉臂和第二叉臂，所述安装盖的外壁面上分别开设有相对设置的第一长条孔和第二长条孔，且所述第一长条孔和所述第二长条孔均沿所述容纳孔的轴线延伸；所述转轴的两端穿设出所述套设柱，且所述转轴的两端分别穿出所述第一长条孔和所述第二长条孔后并分别与所述第一叉臂和所述第二叉臂铰接。

进一步地，所述第一叉臂上设有依次弯折相连的第一平直面和第一弧形面，所述第一平直面与所述操作杆的第二端端面相对设置，所述第一弧形面的顶点到所述转轴轴线的距离大于所述第一平直面到所述转轴轴线的距离；所述第二叉臂上设有依次弯折相连的第二平直面和第二弧形面，所述第二平直面与所述操作杆的第二端端面相对设置，所述第二弧形面的顶点到所述转轴轴线的距离大于所述第二平直面到所述转轴轴线的距离；所述第一平直面到所述转轴轴线的距离等于所述第二平直面到所述转轴轴线的距离，所述第一弧形面的顶点到所述转轴轴线的距离等于所述第二弧形面的顶点到所述转轴轴线的距离。

进一步地，所述锁扣机构包括锁扣件和固定板，所述锁扣件包括滑动段和与所述显示屏箱体相锁扣的锁扣段，所述锁扣段与所述滑动段的端部相连接，所述滑动段和所述锁扣段相垂直，所述操作杆的侧面上开设有沿所述操作杆轴线方向延伸的滑动槽，所述锁扣件的滑动段滑动连接于所述滑动槽内，所述固定板固定安装于所述滑动槽的开口处并封盖住所述滑动槽的开口，所述锁扣段朝向所述连接板延伸并穿设于所述连接板上。

进一步地，所述操作杆的第二端的端面上开设有与所述滑动槽相通的操作孔，所述滑动段靠近所述锁扣段的端面上设有按动凸起，所述按动凸起穿设于所述操作孔中。

进一步地，所述连接板上连接有调整螺钉，所述调整螺钉的端部朝向所述连接板靠近所述显示屏箱体的侧面设置，并用于调节所述连接板和所述显示屏箱体之间的距离。

进一步地，所述连接板包括分别扣合在相邻的显示屏箱体上的连接部，每个所述连接部上均设有所述扣合机构、所述锁扣机构以及所述操作杆；相邻的两个所述连接部上分别设有相互插接的插接臂和承接臂以及用于相对固定所述插接臂和所述承接臂的锁紧机构，所述承接臂的端面上设有弧形插接孔，所述插接臂呈圆弧状且朝向所述承接臂延伸，所述插接臂插接于所述弧形插接孔内并于所述弧形插接孔内滑动以调节相邻的两个连接部的夹角。

进一步地，所述连接板包括分别扣合在相邻的显示屏箱体上的连接部，每个所述连接部上均设有所述扣合机构、所述锁扣机构以及所述操作杆，相邻的两个所述连接部上分别设有相互插接的插接臂和承接臂；所述拼接装置还包括伸缩机构，所述承接臂固定安装于对应的所述连接部上，所述插接臂与对应的所述连接部滑动连接，所述伸缩机构的固定端安装于所述插接臂所对应的所述连接部上；所述伸缩机构连接于所述插接臂和所述插接臂所对应的所述连接部之间，并用于驱动所述插接臂在对应的所述连接部上滑动；或者，所述插接臂固定安装于对应的所述连接部上，所述承接臂与对应的所述连接部滑动连接，所述伸缩机构连接于所述承接臂与所述承接臂所对应的所述连接部之间，并用于驱动所述承接臂在对应的所述连接部上滑动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的拼接装置，在具体使用时，操作操作杆将连接板上的扣合机构扣合在显示屏箱体上，然后再将操作杆的第二端上的锁扣机构锁扣在显示屏箱体上，操作杆的第二端锁扣在显示屏箱体上，使得操作杆的第一端不能够移动，从而保证了扣合机构能够牢固地扣合在显示屏箱体上，进而避免了扣合机构从而显示屏箱体上脱落下来，同时，锁扣机构是锁扣在显示屏箱体上，进一步地，增加了连接板与显示屏箱体之间的连接强度，使得显示屏箱体能够牢固地安装在连接板上；同时，将连接板从显示屏箱体上拆卸下来时，只需依次解开锁扣机构和扣合机构，该操作简单，且不会对显示屏箱体损伤保证了相邻的显示屏箱体的拼接精度，且能够反复使用。本实用新型的拼接装置，结构简单、操作简单，能够方便从显示屏箱体上拆卸下来同时也能够牢固地将连接板固定安装于显示屏箱体上，从而将相邻的显示屏箱体更为简单可靠地拼接在一起。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的拼接装置的结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖切视图。

图3为沿图1中B-B线的剖切视图。

图4为沿图1中C处的爆炸图。

图5为实用新型实施例提供的拼接装置的操作杆的结构示意图。

图6为实用新型实施例提供的拼接装置的安装盖的剖面图

图7为实用新型实施例提供的拼接装置装配有插接臂、承接臂以及锁紧机构的的结构示意图。

图8为实用新型实施例提供的拼接装置的插接臂、承接臂以及锁紧机构的爆炸图。

图9为实用新型实施例提供的拼接装置的安装有调整螺钉和伸缩机构的结构示意图。

图10为实用新型实施例提供的拼接装置的安装有调整螺钉和伸缩机构的爆炸图。

其中，图中各附图标记：

10—连接板 11—通孔 12—连接部

13—插接臂 14—承接臂 15—锁紧机构

16—连接绳 17—连接扣 18—调整螺钉

20—操作杆 21—第一叉臂 22—第二叉臂

23—限位凸起 24—滑动槽 25—抵接槽

30—扣合机构 31—安装盖 32—套设柱

33—滚珠 34—转轴 35—第一弹性件

36—固定螺钉 40—锁扣机构 41—锁扣件

42—固定板 43—第二弹性件 50—伸缩机构

51—固定块 52—双头螺杆 53—导向杆

54—滑动螺钉 55—紧固螺钉 56—转动把手

57—长条滑动孔 131—定位凹槽 141—弧形插接孔

142—锁紧孔 151—锁紧螺钉 211—第一转动孔

212—第一平直面 213—第一弧形面 221—第二转动孔

222—第二平直面 223—第二弧形面 311—容纳孔

312—第一长条孔 313—第二长条孔 321—套设孔

322—安装孔 323—第一穿设孔 341—固定凹槽

411—滑动段 412—锁扣段 3111—大孔直径段

3112—小孔直径段 4111—按动凸起 4121—锁扣凸起。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～10所示，本实用新型提供了一种拼接装置，用于将相邻的显示屏箱体拼接在一起，所述拼接装置包括连接板10、操作杆20和若干个用于与所述显示屏箱体相扣合的扣合机构30，各所述扣合机构30安装于所述连接板10背向所述显示屏箱体的侧面上，所述操作杆20的第一端安装于所述扣合机构30上以用于带动所述扣合机构30运动，所述操作杆20的第二端上设有用于将扣合在所述显示屏箱体上的所述扣合机构30与所述显示屏箱体相锁扣的锁扣机构 40。

具体地，本实用新型实施例的拼接装置，在具体使用时，操作操作杆20将连接板10上的扣合机构30扣合在显示屏箱体上，然后再将操作杆20的第二端上的锁扣机构40锁扣在显示屏箱体上，操作杆20的第二端锁扣在显示屏箱体上，使得操作杆20的第一端不能够移动，从而保证了扣合机构30能够牢固地扣合在显示屏箱体上，进而避免了扣合机构30从而显示屏箱体上脱落下来，同时，锁扣机构40锁扣在显示屏箱体上，进一步地，增加了连接板10与显示屏箱体之间的连接强度，使得显示屏箱体能够牢固地安装在连接板10上；同时，将连接板10从显示屏箱体上拆卸下来时，只需依次解开锁扣机构40和扣合机构30，该操作简单，且不会对显示屏箱体损伤保证了相邻的显示屏箱体的拼接精度，且能够反复使用。本实用新型的拼接装置，结构简单、操作简单，能够方便从显示屏箱体上拆卸下来同时也能够牢固地将连接板10固定安装于显示屏箱体上，从而将相邻的显示屏箱体更为简单可靠地拼接在一起。

本实施例中，参阅图1、图2和图4所示，所述扣合机构30包括安装盖31、套设柱32和转轴34，所述安装盖31的底部设有容纳孔311，所述连接板10上设有通孔11，所述安装盖31固定安装于所述连接板11上；所述套设柱32的底部设有用于与所述显示屏箱体连接的套设孔321，所述套设柱32位于所述容纳孔311内，且所述通孔11与所述套设孔321相通，且所述套设柱32通过所述转轴34与所述操作杆20铰接。

具体地，在扣合机构30的扣合过程中，先将套设柱32套设在显示屏箱体上的凸起上，即显示屏箱体上的凸起穿过连接板10上的通孔11并插入套设柱 32的套设孔321中，然后再控制操作杆20移动从而带动套设柱32在容纳孔311 的移动，从而实现扣合的机构的扣合作用。该扣合机构30结构简单，操作简单，且能够稳定将显示屏箱体扣合在连接板10上，安装盖31主要为套设柱32提供安装基体。

本实施例中，参阅图3、图4和图6所示，所述容纳孔311包括大孔直径段 3111与所述大孔直径段3111相通的小孔直径段3112，所述大孔直径段3111靠近所述容纳孔311的开口设置，所述述套设柱32的侧部设有与所述套设孔321 相通的若干安装孔322，各所述安装孔322内均设有滚珠33，所述套设柱321 沿所述容纳孔311的轴向运动时带动所述滚珠33于所述大孔直径段3111和所述小孔直径段3112之间来回运动。

具体地，在扣合机构30的扣合过程中时，先将套设柱32套设在显示屏箱体上的凸起上，即显示屏箱体上的凸起穿过连接板10上的通孔11并插入套设柱32的套设孔321中，然后再将拉动操作杆20使得套设柱32朝向容纳孔311 的底面移动，在这一过程中，滚珠33随着套设柱32的移动从大孔直径段3111 朝向小孔直径段3112内移动，滚珠33受到小孔直径段3112的内壁的抵接作用，从而使得滚珠33朝向套设孔内运动，直至滚珠33直至抵接在显示屏箱体的凸起的外壁上，从而将显示屏箱体的凸起稳定固定在套设孔321内，即扣合机构 30将显示屏箱体稳定抵接扣合在连接板10上；在扣合机构30的松开过程中，先驱动操作杆20带动套设柱32背向容纳孔311的底面运动，然后再将套设柱 32从显示屏箱体的凸起上拿开，在这一过程中，滚珠33随着套设柱32的移动从小孔直径段3112朝向大孔直径段3111内移动，当滚珠33位于大孔直径段3111 时，由于套设柱32与大孔直径段3111之间存在间隙，因此，滚珠33朝向套设孔322的外运动，滚珠33不再抵接在显示屏箱体的凸起的外壁上，此时，显示屏箱体上的凸起能够轻易地将从套设孔321中拔出，从而实现连接板10和显示屏箱体的拆卸。该扣合机构30结构简单，操作简单，且能够稳定将显示屏箱体扣合在连接板10上，使得连接板与显示屏箱体之间的安装和拆卸操作更为简单。

进一步地，显示屏箱体的凸起的外壁上开设有沿凸起周向延伸的卡接凹槽，在扣合机构30扣合的过程中，滚珠33卡接于卡接凹槽内，通过卡接凹槽的相对两壁面于滚珠33的外圆面的限位作用，使得显示屏箱体的凸起更加难以从套设孔321内脱离出来，增加了扣合机构30在显示屏箱体的扣合强度。

本实施例中，参阅图2、图3和图5所示，所述操作杆20的第一端设有分别位于所述安装盖两侧的第一叉臂21和第二叉臂22，所述安装盖31的外壁面上分别开设有相对设置的第一长条孔312和第二长条孔313，且所述第一长条孔 312和所述第二长条孔313均沿所述容纳孔311的轴线延伸；所述转轴34的两端穿设出所述套设柱32，且所述转轴34的两端分别穿出所述第一长条孔312和所述第二长条孔313后，并分别与所述第一叉臂21和所述第二叉臂22铰接。

具体地，扣合机构30在组装时，先将滚珠33分别安装在安装孔322内，再将套设柱32安装于安装盖31的容纳孔311内，然后再将安装盖31固定安装在连接板10上，再将操作杆20的第一端上的第一叉臂21和第二叉臂22分别放置在安装盖31相对两侧部，最后通过转轴34将操作杆20、套设柱32和安装盖31连接在一起了。由于第一长条孔312和第二长条孔313均沿容纳孔311的轴线延伸，使得转轴34在第一长条孔312和第二长条孔313内沿着容纳孔311 的轴线移动，进而使得能够通过拉动操作杆20从而带动套设柱32在容纳孔311 内沿着容纳孔311的轴线移动，这就是滚珠33在大孔直径段3111和小孔直径段 3112之间来回运动，也就实现了扣合机构30对显示屏箱体的扣合操作和松开操作，该扣合机构30利用转轴34、第一长条孔312以及第二长条孔313等结构的配合，一方面实现操作杆20、安装盖31以及套设柱32之间的连接，该连接结构简单，组装方便，使得整个结构更为紧凑；另一方面利用转轴34在第一长条孔312和第二长条孔313内移动从而实现了套设柱32在容纳孔311内的移动，使得扣合机构30的扣合和松开操作得以实现，该结构设计巧妙，实用性强。

进一步地，第一叉臂21和第二叉臂22上分别设有第一转动孔211和第二转动孔221，套设柱的外壁上设有相对设置的第一穿设孔323和第二穿设孔(图未示)，在扣合机构组装时，转轴34的一端从第一叉臂21上的第一转动孔211、安装盖31上的第一长条孔312和套设柱32上的第一穿设孔323依次穿入，然后贯穿套设孔321，最后从套设柱32上的第二穿设孔、安装盖31上的第二长条孔313和第二叉臂22上的第二转动孔221依次穿出，以使得安装盖31、套设柱 32和操作杆20通过转轴34稳定地连接在一起，保证了扣合机构30运动的可靠性。

进一步地，扣合机构30还包括固定螺钉36，转轴34的外壁上开设有固定凹槽341，套设孔321的底面上开设有螺纹孔，固定螺钉36螺纹连接于螺纹孔中，且固定螺钉36的端部卡接于固定凹槽341中。固定螺钉36从套设柱32的外端面旋入螺纹孔中直至固定螺钉36的端部卡接在固定凹槽341内，通过固定螺钉36的端部与固定凹槽341的卡接作用，使得转轴34不能够沿着转轴34的轴线方向进行移动，实现了转轴34的轴向定位，避免套设柱32、安装盖31以及操作杆20从转轴34上脱落的情况发生，使得套设柱32、安装盖31以及操作杆20之间的连接更为稳定可靠。

本实施例中，参阅图2、图4和图5所示，所述第一叉臂21上设有依次弯折相连的第一平直面212和第一弧形面213，所述第一弧形面213靠近所述连接板10设置，所述第一平直面212与所述操作杆20的第二端端面相对设置，所述第一弧形面213的顶点到所述转轴34轴线的距离大于所述第一平直面212到所述转轴34轴线的距离；所述第二叉臂22上设有依次弯折相连的第二平直面 222和第二弧形面223，所述第二平直面222与所述操作杆20的第二端端面相对设置，所述第二弧形面223的顶点到所述转轴34轴线的距离大于所述第二平直面222到所述转轴34轴线的距离；所述第一平直面212到所述转轴34轴线的距离等于所述第二平直面222到所述转轴34轴线的距离，所述第一弧形面213 的顶点到所述转轴34轴线的距离等于所述第二弧形面223的顶点到所述转轴34 轴线的距离。

具体地，在操作杆20的长度方向平行于容纳孔311的轴线的位置转动到操作杆20的长度方向与容纳孔311的轴线相垂直位置的过程中，操作杆20的第一平直面212和第二平直面222均抵接在连接板10上逐渐转变为操作杆20的第一弧形面213和第二弧形面223抵接在连接板10上直至操作杆20的第一弧形面213的顶点和第二弧形面223的顶点抵接在连接板10上，因此，在操作杆 20的转动过程中，操作杆20带动转轴34在第一长条孔312和第二长条孔313 内移动，从而带动套设柱32沿着容纳孔311的轴线运动，进而使得套设柱32 上的滚珠33夹紧显示屏箱体的凸起，这就实现了扣合机构30的扣合操作；反之，将操作杆20的长度方向与容纳孔311的轴线相交位置转动到操作杆20的长度方向平行于容纳孔311轴线位置的过程中，转轴34带动套设柱32沿着容纳孔311的轴线反向运动，从而使得套设柱32上的滚珠33松开显示屏箱体的凸起，这就实现了扣合机构30的松开操作，该结构的设置使得只需转动操作杆 20就能够实现扣合机构30的扣合操作和松开操作，操作简单可靠。

进一步地，第一叉臂21上设有依次弯折相连的第一平直面212和第一弧形面213，第一平直面212能够稳定地抵接连接板10在一起，避免操作杆20过度地转动，从而起到保护操作杆20的目的。第一弧形面213的设置使得操作杆20 的转动更为顺畅。

更进一步地，第二叉臂22上设有依次弯折相连的第二平直面222和第二弧形面223，第二平直面222能够稳定地抵接连接板10在一起，避免操作杆20过度地转动，从而起到保护操作杆20的目的。第二弧形面223的设置使得操作杆 20的转动更为顺畅。

进一步地，第一平直面212到第一转动孔211轴线的距离等于第二平直面 222到第二转动孔221轴线的距离，第一弧形面213的顶点到第一转动孔211轴线的距离等于第二弧形面223的顶点到第二转动孔221轴线的距离，当第一平直面212抵接在连接板10上时，第二平直面222也抵接在连接板10上，使得操作杆20上的第一叉臂21和第二叉臂22均受到连接板10的支撑，进而使得操作杆20的支撑更为稳定；当第一弧形面213的顶点抵接在连接板10上时，第二弧形面223的顶点也抵接在连接板10上，使得操作杆20上的第一叉臂21 和第二叉臂22均受到连接板10的支撑，进而使得操作杆20的固定更为稳定。

进一步地，参阅图2、图4和图6所示，操作杆20的底面上设有限位凸起23，在扣合机构30扣合显示屏箱体上时限位凸起23的端面与连接板10的侧面相抵接，且限位凸起23的端面、第二弧形面223的顶点以及第一弧形面213的顶点均位于同一平面内。

具体地，当扣合机构30扣合在显示屏箱体的凸起上时，操作杆20的限位凸起23端面、第一弧形面213的顶点以及第二弧形面223的顶点均抵接在连接板10上，使得操作杆20得到稳定的支撑，防止操作杆20的继续转动导致扣合机构30松开显示屏箱体上的凸起，限位凸起23的设置使得扣合机构30能够更为稳定地扣合在显示屏箱体的凸起上，使得相邻的显示屏箱体能够牢固地拼接在一起。

进一步地，所述扣合机构30还包括第一弹性件35，所述第一弹性件35的两端分别抵接在所述套设柱32的端面和所述容纳孔311的底面上。

具体地，当扣合机构30扣合在显示屏箱体的凸起的过程中，即操作杆20 转动带动套设柱32朝向容纳孔311的底部运动，第一弹性件35被压缩；当扣合机构30需要松开显示屏箱体的凸起时，第一弹性件35能自动将套设柱32背向容纳孔311的底部顶出，使得操作杆20自动复位，扣合机构30的操作更为省力简单。

本实施例中，参阅图2、图3和图4所示，所述锁扣机构40包括锁扣件41 和固定板42，所述锁扣件41包括滑动段411和与所述显示屏箱体相锁扣的锁扣段413，所述锁扣段413与所述滑动段411的端部相连接，所述滑动段411和所述锁扣段413相垂直，所述操作杆20的侧面上开设有沿所述操作杆20轴线方向延伸的滑动槽24，所述锁扣件41的滑动段411滑动连接于所述滑动槽24内，所述固定板42固定安装于所述滑动槽24的开口处并封盖住所述滑动槽24的开口，所述锁扣段413朝向所述连接板10延伸。

具体地，本实施例的锁扣机构40，在组装时，先将锁扣件41的滑动段411 安装于滑动槽24内，然后在将固定板42固定安装在操作杆20上，避免锁扣件 41的滑动段411从而滑动槽24内掉出，锁扣件41的滑动段411能够稳定地于滑动槽24滑动，由于锁扣件41的锁扣段413与锁扣件41的滑动段411相互垂直，且锁扣段413伸出滑动槽24外，锁扣段413能够随着滑动段411朝向扣合机构30或者背向扣合机构30移动；当扣合机构30扣合在显示屏箱体的凸起上时，锁扣段413穿过连接板10与显示屏箱体锁扣在一起，这就将操作杆20的两端均固定安装在连接板10上，从而使得连接板10与显示屏箱体的连接更为稳定可靠；当扣合机构30需要松开显示屏箱体的凸起上时，只需要移动滑动段 411，接触锁扣段413与显示屏箱体的锁扣状态，进而转动操作杆20使得扣合机构30松开显示屏箱体上的凸起，将显示屏箱体与连接板10分离开来；该锁扣机构40结构简单，能够保证扣合机构30牢固地扣合在显示屏箱体上的同时其扣合机构30的松开操作也简单。

进一步地，连接板10上开设有第三穿设孔，锁扣段413的端部伸入第三穿设孔内，显示屏箱体与第三穿设孔对应的位置设有扣合柱，所述扣合柱伸入第三穿设孔内，且锁扣段413的端部锁扣与扣合柱上，从而将锁扣段413固定在第三穿设孔内，从而使得操作杆20的第二端与显示屏箱体相连。

更进一步地，锁扣段413的端部的侧面上设有锁扣凸起4121，扣合柱上设有锁扣孔，锁扣凸起4121扣合于锁扣孔中，或者，扣合柱上设有锁扣凸起4121，锁扣段413的端部的侧面上设有锁扣孔，锁扣凸起4121扣合于锁扣孔中，通过锁扣凸起4121和锁扣孔的配合，从而将操作杆20的第二端固定安装在显示屏箱体上，使得连接板10能够稳定扣合在显示屏箱体上，同时，需要转动操作杆 20时，只需要推动锁扣件41的滑动段411在滑动凹槽内滑动，使得锁扣段413 上的锁口凸起从锁扣孔中脱离出来，将操作杆20的第二端与显示屏箱体分离开来，以便于方便操作操作杆20控制扣合机构30运动。

本实施例中，参阅图2、图3和图4所示，所述操作杆20的第二端的端面上开设有与所述滑动槽24相通的操作孔(图未示)，所述滑动段411靠近所述锁扣段413的端面上设有按动凸起4111，所述按动凸起4111穿设于所述操作孔中。

具体地，通过按动滑动段411上的按动凸起4111，从而带动滑动段411于所述滑动凹槽内滑动，从而控制锁扣段413的锁扣和分离，按动凸起4111的设置方便人员的操作，同时按动凸起4111位于操作孔内，一方面按动凸起4111 的外露，便于操作；另一方面，操作孔起到导向的作用，使得滑动段411能够稳定在滑动凹槽内滑动。

进一步地，锁扣机构40包括第二弹性件43，第二弹性件43的两端分别抵接在滑动槽24的内壁面和滑动段411上，在第二弹性件43的弹性作用下，锁扣件41的滑动段411能够稳定抵接在滑动凹槽内，且能够将锁扣段413的锁扣凸起4121稳定推向锁扣孔内，使得操作杆20的第二端能够稳定固定在显示屏箱体上，并且，只需将锁扣段413的端部插入到操作孔内，锁扣段413的锁扣凸起4121就能够在第二弹性件43的推动下自动锁扣在操作孔中，操作简单可靠。

进一步地，限位凸起23背向操作件的第二端的侧面上设有与滑动凹槽相通的抵接槽25，在第二弹性件43的弹性力的作用下，使得锁扣段413的侧面抵接在抵接槽25的底面上，且锁扣段413的端部延伸出抵接槽25外，以便于与显示屏箱体锁扣连接，抵接槽25的底面对锁扣件41起到定位的作用，避免锁扣件41的滑动段411在第二弹性件43的弹性力的作用下，脱离出滑动凹槽，同时，由于锁扣件41的锁扣段413凸伸出滑动凹槽外，限位凸起23也起到保护锁扣件41的锁扣段413的作用，避免外部部件直接触碰损坏外露的锁扣件41 的锁扣段413。

优选地，第一弹性件35和第二弹性件43均为弹簧。

本实施例中，参阅图9和图10所示，所述连接板10上连接有调整螺钉18，所述调整螺钉18的端部朝向所述连接板10靠近所述显示屏箱体的侧面设置，并用于调节所述连接板10和所述显示屏箱体之间的距离。

具体地，连接板10固定在显示屏箱体的侧面上时，调整螺钉18的端部抵接在显示屏箱体上，通过旋转调整螺钉18，调整螺钉18的端部带动显示屏箱体靠近或者远离连接板10移动，从而实现了显示屏箱体与连接板10之间的距离的调整，确保整个拼接显示屏具有良好的平整度，提高拼接显示屏的显示效果。

本实施例中，参阅图1、图7和图8所示，所述连接板10包括分别扣合在相邻的显示屏箱体上的连接部12，每个所述连接部12上均设有所述扣合机构 30、所述锁扣机构40以及所述操作杆20；相邻的两个所述连接部12上分别设有相互插接的插接臂13和承接臂14以及用于相对固定所述插接臂13和所述承接臂14的锁紧机构15，所述承接臂14的端面上设有弧形插接孔141，所述插接臂13呈圆弧状且朝向所述承接臂14延伸，所述插接臂13插接于所述弧形插接孔141内并于所述弧形插接孔141内滑动以调节相邻的两个连接部12的夹角。

具体地，本实用新型实施例的拼接装置，先将连接板10上的连接部12通过操作操作杆20将扣合机构30扣合在对应的显示屏箱体的凸起上，然后再将插接臂13插入承接臂14上的弧形插接孔141中，再将锁紧机构15将插接臂13 锁止在弧形插接孔141中，从而使得连接板10上相邻的连接部12固定连接起来，从而将相邻的两个显示屏箱体拼接起来；由于插接臂13呈圆弧状且弧形插接孔141也呈弧形设置，通过插接臂13在弧形插接孔141内滑动，能够改变相邻的两个连接部12之间的夹角，从而改变相邻的两个显示屏箱体之间的拼接夹角，当相邻的两个显示屏箱体的拼接角度调节好之后，再利用锁紧机构15将插接臂13和承接臂14固定即可将相邻的两个显示屏箱体以特定的角度拼接在一起，实现了相邻的两个显示屏箱体之间拼接角度的调节。

进一步地，锁紧机构15包括锁紧螺钉151，承接臂14的表面上设有与弧形插接孔141相通的锁紧孔142，锁紧螺钉151螺纹连接于锁紧孔142内，且锁紧螺钉151的端部延伸至锁紧孔142内，插接臂13表面开设有的若干个定位凹槽 131，若干个定位凹槽131沿插接臂13的延伸方向依次均匀间隔设置，当需要锁紧承接臂14和插接臂13时，只需要拧紧锁紧螺钉151，使得锁紧螺钉151的端部抵接在定位凹槽131中，通过定位凹槽131和锁紧螺钉151的配合作用，使得插接臂13固定于弧形插接孔141内，从而实现相邻的两个显示屏箱体以特定的角度拼接在一起。

进一步地，连接板10包括两个连接部12，且每个连接部12上设置一个扣合机构30、一个操作杆20和一个锁紧机构15，这样就使得两个连接部12只能够分别扣合相邻的两个显示屏箱体上实现相邻的两个显示屏箱体之间的拼接。

进一步地，连接板10包括两个连接部12，且每个连接部12上设置两个扣合机构30、两个操作杆20和两个锁紧机构15，在使用时，将四个显示屏箱体拼接在一起，将连接板10扣合在四个显示屏箱体的拼接角处，且每个连接部12 上分别扣合相邻的两个显示屏箱体，然后再将两个连接部12通过插接臂13、承接臂14以及锁紧机构15拼接在一起，这样一个连接板10就能够实现四个显示屏箱体的拼接，结构简单，操作方便。

进一步地，连接板10上设有连接绳16和连接扣17，连接绳16的一端与连接板10相连，连接绳16的另一端与锁扣相连，在显示屏箱体拼接前，可以先将锁扣扣合在显示屏箱体上，避免连接板10在安装的过程中从显示屏箱体上掉落，同时，显示屏箱体在拼接完成后，若出现连接板10从显示屏箱体上脱落的情况时，连接绳16和连接扣17能够保证连接板10不会掉落地面，防止对地面的人员造成伤害。

本实施例中，参阅图9和图10所示，所述连接板10包括分别扣合在相邻的显示屏箱体上的连接部12，每个所述连接部12上均设有所述扣合机构30、所述锁扣机构40以及所述操作杆20；相邻的两个所述连接部12上分别设有相互插接的插接臂13和承接臂14；所述拼接装置还包括伸缩机构50，所述承接臂14固定安装于对应的所述连接部12上，所述插接臂13与对应的所述连接部 12滑动连接，所述伸缩机构50连接于所述插接臂13与所述插接臂13所对应的所述连接部12之间，并用于驱动所述插接臂13在对应的所述连接部12上滑动；或者，所述插接臂13固定安装于对应的所述连接部12上，所述承接臂14与对应的所述连接部12滑动连接，所述伸缩机构50连接于所述承接臂14和所述承接臂14所对应的所述连接部12之间，并用于驱动所述承接臂14在对应的所述连接部12上滑动。

具体地，本实用新型实施例的拼接装置，通过伸缩机构50拉动插接臂13 或者承接臂14沿着连接部12的表面进行滑动，从而改变了两个相邻的连接部 12之间的缝隙，当拼接装置安装在相邻的显示屏箱体上时，通过操作伸缩机构 50，从而拉动相邻的显示屏箱体相对运动，进而改变相邻的显示屏之间缝隙；相邻的显示屏箱体形成一定夹角后，可以操作伸缩机构50，将相邻的显示屏互相靠近运动，以达到相邻的显示屏箱体紧密地贴合在一起，相邻的显示屏箱体之间无缝隙，使得整个拼接显示屏具有良好的显示效果。

进一步地，伸缩机构50包括固定块51和双头螺杆52，固定块51通过紧固螺钉55固定连接部12上，连接部12上开设有长条滑动孔57，插接臂13的底面上连接有滑动螺钉54，且滑动螺钉54穿设于长条滑动孔57内并于长条滑动孔57内滑动，双头螺杆52的两端部设有相反的外螺纹，且双头螺杆52的两端分别与固定块51和插接臂13螺纹连接，通过转动双头螺杆52，从而使得拉动插接臂13靠近或者远离固定块51，由于固定块51固定连接在连接部12上，因此，插接臂13于长条滑动孔57内移动，从而带动两个相邻的连接部12相互靠近和远离，进而达到调整相邻的显示屏箱体之间的缝隙。

更近一步地，双头螺杆52的中部设有转动把手56，以便于操作人员握持转动双头螺杆52。

进一步地，伸缩机构50还包括导向杆53，导向杆53一端固定安装在插接臂13上，导向杆53的另一端穿设于固定块51中，当双头螺杆52拉动插接臂 13运动，由于导向杆53的导向作用，使得插接臂13只能够沿着导向杆53的轴线进行运动，相邻的两个连接部12能够平稳地相互靠近。

在其他实施例中，伸缩机构还可以为气弹簧、电动推杆以及气缸等部件，从而带动插接臂13或者承接臂14沿着连接部12的表面进行滑动。

本实用新型实施例还提供了一种拼接显示屏，包括若干个相互的拼接显示屏箱体，相互拼接的两个显示屏箱体之间均设有若干个上述的拼接装置，所述拼接装置的所述扣合机构30分别扣合于相邻的两个所述显示屏箱体上。

具体地，本实用新型实施例的拼接显示屏，由于使用了上述的拼接装置，使得显示屏箱体的拼接过程简单，能够反复安装和拆卸，也不因拆装次数的增多而导致拼接精度下降，且能够方便将相拼接的显示屏箱体拆开，同时也能够牢固地将连接板10固定安装于显示屏箱体上，从而将相邻的显示屏箱体更为可靠地拼接在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。