一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及石化行业延迟焦化系统高温油气、渣油及易结焦工况下使用的提升式旋塞阀技术领域，具体涉及一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀。

背景技术：

已知的，现有的用于石化行业延迟焦化系统高温油气、渣油及易结焦工况下使用的提升式旋塞阀是机械式提升旋转旋塞阀，其驱动方式为一个气动驱动机构或一个电动驱动机构，通过机械式提升旋转结构实现阀芯提升与旋转功能；但提升式旋塞阀在实际工作中经常出现由于结焦或机械卡阻造成阀门动作不畅或卡死现象，导致旋塞阀无法正常工作，需拆卸维修；更严重的情况会造成机械提升旋转机构的损坏。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀，其阀芯提升、旋转动作分别采用提升电动机构、旋转电动机构直接驱动，且提升电动机构、旋转电动机构可设定最大输出扭矩值；当阀门出现结焦时，可通过调整提升电动机构、旋转电动机构的最大扭矩，克服结焦造成的阻力增大，使阀门顺利提升、旋转；由于取消了原有的机械提升旋转机构，避免了机械卡阻造成的动作不畅和卡死现象，消除了机械提升旋转机构损坏的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀，包括提升电动机构、上支架组合、旋转电动机构、抱卡、下支架、旋塞阀；所述提升电动机构包括提升螺母、提升丝杠、导向键；所述提升螺母中心孔内设置有T形螺纹，提升螺母设置在提升电动机构内；所述提升丝杠为圆轴状，轴上部设置有T形螺纹，轴中部设置有键槽，轴下部设置有台阶，提升丝杠上部T形螺纹段设置在提升螺母中心的T形螺纹孔内，所述导向键设置在提升丝杠中部的键槽内；所述上支架组合包括上支架支撑板、导向套、上支架板A、上支架板B；所述上支架支撑板、上支架板A、上支架板B为板状，上支架支撑板垂直设置上支架板A与上支架板B之间，焊接连接；上支架板A、上支架板B中间设置有圆孔，上支架板A、上支架板B还设置有连接螺纹孔和连接沉孔；所述导向套为外圆带有台阶的短圆套，内孔设置有键槽；导向套设置在上支架板A中间的圆孔中，通过螺栓与上支架板A连接；所述上支架组合设置在提升电动机构下部，提升丝杠穿过导向套内孔，导向键设置在导向套内孔的键槽中，提升丝杠可在导向套内孔中上下滑动，导向键限制提升丝杠在导向套内孔中的转动，上支架组合通过螺栓与提升电动机构连接；所述旋转电动机构包括旋转花键套、花键轴；所述旋转花键套中心设置有带花键槽的通孔；所述花键轴为圆轴状，轴的上部设置有环槽，轴的中部设置有花键，轴的下部设置有“U”形连接槽，“U”形连接槽两侧壁板上设置有销轴孔，花键轴中部的带花键的部位设置在旋转花键套中心的花键孔中，旋转花键套的旋转可带动花键轴旋转，同时花键轴还可以沿旋转花键套中心的花键孔上下运动；所述旋转电动机构设置在上支架板B的上面，花键轴穿过上支架板B中间的圆孔，花键轴的上部与提升丝杠的下部相接触；旋转电动机构与上支架板B通过螺栓连接；所述抱卡为设置有半圆环槽的矩形板状，数量为两个，设置在提升丝杠与花键轴的接触部位，通过螺栓连接；所述下支架包括下支架支撑板、下支架板A、下支架板B；所述下支架支撑板、下支架板A、下支架板B为板状，下支架支撑板垂直设置在下支架板A与下支架板B之间，焊接连接；下支架板A、下支架板B中间设置有圆孔，下支架板A、下支架板B还设置有连接螺纹孔；下支架设置在上支架组合的下部，通过螺栓连接；所述旋塞阀设置在下支架的下部，通过螺栓与下支架连接；旋塞阀上部设置有阀杆，阀杆上端部设置在花键轴下部的“U”形连接槽中，通过销轴与花键轴连接。

优选的，所述提升电动机构、旋转电动机构使用可调扭力电机，可通过远程设置电机的输出扭矩。

优选的，所述提升电动机构、旋转电动机构可设定最大输出扭矩值，可通过远程设置提升电动机构、旋转电动机构的输出扭矩，用于克服结焦造成的阻力增大，同时防止输出扭矩过大导致旋塞阀机械零件发生损坏。

优选的，所述提升电动机构、旋转电动机构设置有编码器，可远程检测旋塞阀的开关状态。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀，其阀芯提升、旋转动作分别采用提升电动机构、旋转电动机构直接驱动，且提升电动机构、旋转电动机构可设定最大输出扭矩值；当阀门出现结焦时，可通过调整提升电动机构、旋转电动机构的最大扭矩，克服结焦造成的阻力增大，使阀门顺利提升、旋转；由于取消了原有的机械提升旋转机构，避免了机械卡阻造成的动作不畅和卡死现象，消除了机械提升旋转机构损坏的问题。

附图说明

图1为延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀结构示意图；

图2为提升电动机构示意图；

图3为旋转电动机构示意图；

图4为上支架组合示意图；

图5为下支架示意图；

图6为旋塞阀结构示意图。

图中：1、提升电动机构；101、提升螺母；102、提升丝杠；103、导向键；2、上支架组合；201、上支架支撑板；202、导向套；203、上支架板A；204、上支架板B；3、旋转电动机构；301、旋转花键套；302、花键轴；4、抱卡；6、下支架；601、下支架支撑板；603、下支架板A；604、下支架板B；7、旋塞阀。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀，包括提升电动机构1、上支架组合2、旋转电动机构3、抱卡4、下支架6、旋塞阀7；所述提升电动机构1包括提升螺母101、提升丝杠102、导向键103；所述提升螺母101设置在提升电动机构1内；所述提升丝杠102上部T形螺纹段设置在提升螺母101中心的T形螺纹孔内；所述导向键103设置在提升丝杠102中部的键槽内；所述上支架组合2包括上支架支撑板201、导向套202、上支架板A203、上支架板B204；上支架支撑板201垂直设置上支架板A203与上支架板B204之间，焊接连接；所述导向套202设置在上支架板A203中间的圆孔中，通过台阶用螺栓与上支架板A203连接；所述上支架组合2设置在提升电动机构1下部，提升电动机构1的提升丝杠102穿过导向套202内孔，导向键103设置在导向套202内孔的键槽中，上支架组合2通过螺栓与提升电动机构1连接；所述旋转电动机构3包括旋转花键套301、花键轴302；所述花键轴302设置在旋转花键套301的花键孔中；所述旋转电动机构3设置在上支架板B204的上面，花键轴302穿过上支架板B204中间的圆孔，且花键轴302的上部与提升丝杠102的下部相接触；旋转电动机构3与上支架板B204通过螺栓连接；所述抱卡4数量为两个，设置在提升丝杠102与花键轴302的接触部位，通过螺栓连接；所述下支架6包括下支架支撑板601、下支架板A603、下支架板B604；下支架支撑板601垂直设置下支架板A603与下支架板B604之间，焊接连接；下支架6设置在上支架组合2的下部，通过螺栓连接；所述旋塞阀7设置在下支架6的下部，通过螺栓与下支架6连接；旋塞阀7上部伸出有阀杆，阀杆上端部设置在花键轴302下部的“U”形连接槽中，通过销轴与花键轴302连接；所述提升电动机构1、旋转电动机构3使用可调扭力电机，可根据实际应用需求调整电机输出扭矩；提升电动机构1、旋转电动机构3设置有最大输出扭矩值，可通过远程设置提升电动机构、旋转电动机构的输出扭矩，用于克服结焦造成的阻力增大，同时防止输出扭矩过大导致旋塞阀机械零件发生损坏；所述提升电动机构1、旋转电动机构3设置有编码器，可通过远程监控旋塞阀的实际开、关状态。

延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀在实际工作时，正常情况下可远程通过计算机自动控制阀门的开、关动作；当延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀在实际工作过程中发生结焦，造成阀门动作不畅或卡死故障，可通过计算机将自动工作模式切换为手动工作模式，人工干预操作，排除阀门动作不畅或卡死故障。

如果延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀在开阀状态下发生卡死现象，在手动模式下，调整增加旋转电动机构3的最大输出扭矩，尝试克服结焦造成的阀芯卡死，如可以解决问题，旋转关闭阀门，然后远程切换回自动工作模式；如果通过增大旋转电动机构3的最大输出扭矩仍不能解决问题，可手动尝试通过调整提升电动机构1的最大输出扭矩，直接下压阀芯，尝试克服结焦造成的阀芯卡死，如可以解决问题，再提升阀芯，然后切换到自动工作模式，关闭阀门；如果通过以上操作仍不能解决问题，可循环重复以上操作；以上循环操作过程重复三次，如仍不能解决阀芯卡死问题，则需要停工对阀门进行拆解维修。

如果延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀在关闭状态下发生卡死现象，在手动模式下，调整增加提升电动机构1的最大输出扭矩，加大阀芯提升拉力，尝试克服结焦造成的阀芯卡死，如可以解决问题，旋转打开阀门，然后远程切换回自动工作模式；如果通过增大提升电动机构1的最大输出扭矩仍不能解决问题，可手动通过增加旋转电动机构3的最大输出扭矩，直接旋转阀芯，尝试克服结焦造成的阀芯卡死，如可以解决问题，再提升阀芯，然后切换到自动工作模式，打开阀门；如果通过以上操作仍不能解决问题，可循环重复以上操作；以上循环操作过程重复三次，仍不能解决阀芯卡死问题，则需要停工对阀门进行拆解维修。

延迟焦化装置用双电动提升旋塞阀，由于阀芯提升、旋转为两套独立的机构控制，因此在实际工作中，发生阀芯结焦卡死问题时，可通过单独增加阀芯提升拉力、旋转扭矩的方法来解决阀芯结焦卡死问题，相较以往的机械式提升旋转机构旋塞阀，极大提高了阀芯结焦卡死故障的排除率，提高了设备稼动率，降低了生产成本。

本实用新型未详述部分为现有技术。