一种搅拌设备及其扭簧张紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械传动技术领域，特别涉及一种扭簧张紧装置。本实用新型还涉及一种具有该扭簧张紧装置的搅拌设备。

背景技术：

链条传动中，中心距较长的链传动机构整体刚性差一些，容易发生抖动、跳齿，所以需要设置张紧装置。

目前常见有：1.调整中心距的方法张紧：将调节块与机架固定连接，利用螺杆调整中心距。2.缩短链长的方法张紧：当传动没有张紧装置，中心距又不可能调整时，可采用缩短链长的方法对因磨损而伸长的链条重新张紧。3.张紧装置张紧：一种定期张紧方式，即支撑座与机架连接，支撑座固定在机架上，支撑座装有轴承座，轴承座装有轴承、张紧轴、张紧轮，利用螺杆调整。以上几种张紧方式效果不佳，链条易松动，工作不稳定。现有技术中，大部分采用以上方式进行张紧调节，利用螺杆调整中心距的方法进行张紧。在手动调节张紧的过程中，松紧程度不好掌握，太紧容易啃齿、断链条，太松容易发生跳齿，不便操作。

因此，如何避免由于传动机构长时间运转以及传动件负载变化而导致链条或者皮带会出现疲劳拉长，以致降低传动效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扭簧张紧装置，该扭簧张紧装置可以解决传动机构长时间运转以及传动件负载变化而导致链条或者皮带出现疲劳拉长的问题，从而可以使链条或者皮带在传动过程中拥有适当均匀的张紧力，并使整个传动过程是在均匀、柔韧的环境中进行。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述扭簧张紧装置的搅拌设备。

为实现上述目的，本实用新型提供一种扭簧张紧装置，包括用于与链条松边配合连接以供其张紧的张紧链轮，还包括水平设置、用以与所述张紧链轮固定连接的张紧力臂以及与所述张紧力臂固定连接、用于产生预设弹性扭转力并带动所述张紧力臂转动以供所述张紧链轮张紧链条松边的扭转弹簧。

优选地，所述张紧链轮通过链轮张紧轴与所述张紧力臂固定连接，且所述链轮张紧轴竖直连接于所述张紧力臂的上方。

优选地，所述张紧力臂设有沿竖直方向开设的第一连接孔，所述链轮张紧轴设有位于下端的第一连接端以及位于所述第一连接端上方、用于当所述第一连接端贯穿所述第一连接孔时抵住所述第一连接孔的外侧壁的第二连接端，且所述第一连接端和所述第二连接端均与所述张紧力臂焊接。

优选地，所述扭转弹簧与所述张紧力臂通过卡接固定连接，所述扭转弹簧包括用以与所述张紧力臂固接的第一固接端，所述张紧力臂设有沿竖直方向开设、用以与所述第一固接端卡接的通孔。

优选地，还包括固定安装于机架的张紧支撑座，所述张紧支撑座包括水平设置、用以与机架固接的张紧支撑板，所述扭转弹簧包括用以与所述张紧支撑板固接的第二固接端，所述张紧支撑板设有若干个沿圆周方向排列、用以供所述第二固接端固接的刻度孔，所述刻度孔用以调节所述扭转弹簧的预设弹性扭转力。

优选地，所述张紧支撑座还包括竖直设置、用以与所述张紧支撑板固接的张紧支撑柱，所述张紧力臂铰接于所述张紧支撑柱；所述张紧力臂包括位于远离所述张紧链轮的一端并沿竖直方向开设的第二连接孔以及设于所述第二连接孔内、用以与所述张紧力臂焊接的连接筒，所述连接筒设有用以供所述张紧支撑柱贯穿的第三连接孔，且所述连接筒能够绕着所述张紧支撑柱的轴线转动。

优选地，所述扭转弹簧还包括位于所述第一固接端与所述第二固接端之间、用以产生预设弹性扭转力的弹簧本体，且所述弹簧本体套设于所述张紧支撑柱上。

优选地，还包括设于所述张紧力臂上方、用以限位所述张紧力臂的张紧力臂压盖。

优选地，所述张紧链轮通过两个滚动轴承与所述链轮张紧轴连接。

本实用新型还提供一种搅拌设备，包括上述任一项所述的扭簧张紧装置。

相对于上述背景技术，本实用新型针对搅拌设备中传动装置的不同要求，设计了扭簧张紧装置，相对于传统方式，即利用螺杆调整中心距的方法进行张紧，在手动调节张紧的过程中，松紧程度不好掌握，尤其在用于新能源锂电浆料真空动力搅拌和混合设备中，传动件的负载是不一样的，太紧容易断链条，太松容易发生跳齿，不便操作。因此，使用一种能够使链条或者皮带在传动过程中拥有适当均匀的张紧力以保证传动效率的扭簧张紧装置很有必要。

具体来说，上述扭簧张紧装置包括张紧链轮，张紧链轮能够与链条松边配合连接，从而可以使链条松边张紧，该扭簧张紧装置还包括张紧力臂以及扭转弹簧，其中，张紧力臂水平设置，并且张紧力臂与张紧链轮固定连接，扭转弹簧与张紧力臂固定连接，扭转弹簧用于产生预设弹性扭转力并带动张紧力臂转动，这样可以使张紧链轮张紧链条松边。这样一来，该扭簧张紧装置能够防止链条松动、脱落，减轻链轮、链条的磨损，从而可以延长零部件的使用寿命，并且可以保证链条精确的传动比，从而可以保证主、从动轮之间的传动效率。该张紧力可以随着负载的变化而变化，并且结构简单、价格便宜、省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的扭簧张紧装置的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的扭簧张紧装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例所提供扭簧张紧装置中张紧力臂与链轮张紧轴连接的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例所提供扭簧张紧装置中张紧力臂与链轮张紧轴连接的俯视图；

图5为图1中扭转弹簧的结构示意图；

图6为图1中张紧支撑座的剖面结构示意图；

图7为图1中张紧支撑座的俯视图；

图8为图1中张紧链轮的剖面结构示意图。

其中：

1-张紧链轮、2-张紧力臂、3-扭转弹簧、4-链轮张紧轴、5-张紧支撑座、6-张紧力臂压盖、7-滚动轴承、8-轴套、9-轴用弹性挡圈、10-孔用弹性挡圈、11-张紧支撑板、12-张紧支撑柱、13-内六角圆柱头螺钉、14-刻度孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种扭簧张紧装置，该扭簧张紧装置可以解决传动机构长时间运转以及传动件负载变化而导致链条或者皮带出现疲劳拉长的问题，从而可以使链条或者皮带在传动过程中拥有适当均匀的张紧力，并使整个传动过程是在均匀、柔韧的环境中进行。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述扭簧张紧装置的搅拌设备。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

需要说明的是，下文所述的“上端、下端、左侧、右侧”等方位词都是基于说明书附图所定义的。

请参考图1至图8，图1为本实用新型实施例所提供的扭簧张紧装置的剖面结构示意图；图2为本实用新型实施例所提供的扭簧张紧装置的俯视图；图3为本实用新型实施例所提供扭簧张紧装置中张紧力臂与链轮张紧轴连接的剖面结构示意图；图4为本实用新型实施例所提供扭簧张紧装置中张紧力臂与链轮张紧轴连接的俯视图；图5为图1中扭转弹簧的结构示意图；图6为图1中张紧支撑座的剖面结构示意图；图7为图1中张紧支撑座的俯视图；图8为图1中张紧链轮的剖面结构示意图。

本实用新型实施例所提供的扭簧张紧装置包括张紧链轮1，张紧链轮1能够与链条松边配合连接，从而可以使链条松边张紧，并且该张紧链轮1是从松边内侧张紧链条的；该扭簧张紧装置还包括张紧力臂2以及扭转弹簧3，其中，张紧力臂2水平设置，并且张紧力臂2与张紧链轮1固定连接，扭转弹簧3与张紧力臂2固定连接，扭转弹簧3用于产生预设弹性扭转力并带动张紧力臂2转动，而此时张紧力臂2与张紧链轮1固接，在张紧力臂2转动作用下，可以使张紧链轮1张紧链条松边。

也就是说，该装置通过预先调整好的弹性扭转力可以实现张紧链轮1始终自动张紧松边，扭转弹簧3能够利用自身弹性性能产生预设弹性扭转力，从而可以使张紧链轮1张紧链条松边，并且张紧力会随着传动件的负载的变化而跟着变化，通过增大链条和张紧链轮1的接触弧度能够防止链条跳动，从而可以使传动在平稳、柔韧的环境中进行。

在本实用新型实施例中，张紧链轮1通过链轮张紧轴4与张紧力臂2固定连接，且链轮张紧轴4竖直连接于张紧力臂2的上方；由上述可知，张紧力臂2水平设置，张紧链轮1与链轮张紧轴4均可以设置于张紧力臂2的上方，且链轮张紧轴4垂直于张紧力臂2。

具体地说，张紧力臂2的右端设有第一连接孔，第一连接孔沿竖直方向开设，链轮张紧轴4设有第一连接端以及第二连接端，其中，第一连接端位于链轮张紧轴4的下端，第二连接端位于第一连接端上侧位置，且第二连接端的直径大于第一连接端的直径，而第一连接端的直径等于第一连接孔的内径。

这样一来，当第一连接端伸入并穿过第一连接孔时第二连接端能够抵住第一连接孔的外侧壁，为了保证链轮张紧轴4与张紧力臂2连接的牢靠性，可以将第一连接端和第二连接端均与张紧力臂2焊接；此外，轴与孔的焊接可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不在赘述。

进一步的，扭转弹簧3与张紧力臂2通过卡接固定连接，扭转弹簧3包括第一固接端，第一固接端与张紧力臂2固接，张紧力臂2设有沿竖直方向开设的通孔，该通孔能够供扭转弹簧3的第一固接端伸入并完成卡接。

为了实现弹性张紧部件操作的稳定性，扭簧张紧装置还包括张紧支撑座5，张紧支撑座5固定安装于位于下方的机架上。张紧支撑座5包括张紧支撑板11以及张紧支撑柱12，张紧支撑板11水平设置，张紧支撑板11与机架固接，张紧支撑柱12竖直设置并垂直于张紧支撑板11，张紧支撑柱12与张紧支撑板11焊接。

相应地，扭转弹簧3包括与张紧支撑座5固接的第二固接端，张紧支撑板11上设有若干个刻度孔14，该刻度孔14均布于张紧支撑板11上、且紧邻张紧支撑柱12的位置，并且刻度孔14按照圆周方向排列，刻度孔14用来与扭转弹簧3的第二固接端固接，这样一来，当扭转弹簧3的第二固接端与圆周方向上的不同刻度孔14固接时，其预设弹性扭转力是不同的。

例如，预设弹性扭转力可以设置为按照刻度孔14排列的逆时针方向呈递减趋势，也就是说，当扭转弹簧3的第二固接端与最上侧的刻度孔14固接时预设弹性扭转力最大，反之预设弹性扭转力最小，这样即可实现扭转弹簧3的预设弹性扭转力的精准调节。

为了实现张紧力臂2的转动功能，张紧力臂2与张紧支撑柱12通过铰接实现连接，具体地说，张紧力臂2包括第二连接孔以及连接筒，其中，第二连接孔位于远离张紧链轮1的一端并沿竖直方向开设，连接筒设于第二连接孔内并与张紧力臂2焊接；进一步的，连接筒设有第三连接孔，第三连接孔用以供张紧支撑柱12贯穿，且连接筒能够绕着张紧支撑柱12的轴线旋转。

这样即可实现扭转弹簧3产生的弹性扭转力传递至张紧力臂2并带动张紧力臂2转动，在张紧力臂2转动作用下，可以使张紧链轮1张紧链条松边。

此外，扭转弹簧3还包括弹簧本体，弹簧本体位于第一固接端与第二固接端之间，弹性扭转力即为该弹簧本体产生，并且将弹簧本体套设于张紧支撑柱12的外侧壁上；此处需要注意的是，弹簧本体的内径大于张紧支撑柱12的外径，这样可以防止张紧支撑柱12干涉到弹簧本体以致影响弹性扭转力的调节。

为了优化上述实施例，扭簧张紧装置还包括张紧力臂压盖6，张紧力臂压盖6设于张紧力臂2上方，张紧力臂压盖6能够限制张紧力臂2沿着张紧支撑柱12的轴线向上移动，从而可以保证扭簧张紧装置连接的稳定性；例如，该张紧力臂压盖6可以通过内六角圆柱头螺钉13固接于张紧支撑柱12的上端，在保证张紧力臂2的连接筒能够绕着张紧支撑柱12转动的基础上，张紧力臂压盖6进一步限位张紧力臂2的移动。

在上述基础上，张紧链轮1通过两个滚动轴承7与链轮张紧轴4固接，也就是说，可以在张紧链轮1的内侧壁与链轮张紧轴4的外侧壁之间设置两个滚动轴承7；滚动轴承7能够支承张紧链轮1，从而可以减缓张紧链轮1与链轮张紧轴4之间的磨损以提高二者的使用寿命。

当然，根据实际需要，扭簧张紧装置还可以设置轴套8、轴用弹性挡圈9以及孔用弹性挡圈10，其中，轴套8设于两个滚动轴承7之间，轴套8的设置能够限位位于轴套8上侧与轴套8下侧的两个滚动轴承7，从而可以防止两个滚动轴承7沿相互靠近的方向移动；轴用弹性挡圈9设于链轮张紧轴4上，轴用弹性挡圈9可以防止位于轴套8上侧的滚动轴承7沿轴向向上移动；孔用弹性挡圈10设于张紧链轮1上，相应地，孔用弹性挡圈10可以防止位于轴套8下侧的滚动轴承7沿轴向向下移动。

这样一来，通过在张紧链轮1与链轮张紧轴4之间设置两个滚动轴承7、轴套8、轴用弹性挡圈9以及孔用弹性挡圈10，可以进一步保证张紧链轮1的工作的稳定性和精确性。此外，滚动轴承7、轴套8、轴用弹性挡圈9以及孔用弹性挡圈10与张紧链轮1以及链轮张紧轴4之间的连接可以参照现有部分的相关技术要求，此处将不再展开。

本实用新型所提供的一种搅拌设备，包括上述具体实施例所描述的扭簧张紧装置；搅拌设备的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的搅拌设备及其扭簧张紧装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。