一种大口径法兰阀门的支撑结构的制作方法

本实用新型属于管路阀门安装技术领域，尤其涉及一种大口径法兰阀门的支撑结构。

背景技术：

在各种工艺管路中，存在着形形式式的法兰连接阀门；对于水平管道上安装的法兰连接阀门，当其口径达到DN250以上是，阀门整体重量巨大，需要安装必要的阀门支撑，尤其是整体撬装设备中的工艺管路。目前，在各种各样、不同厂家生产的法兰连接阀门上，部分法兰连接阀门设计专用的支撑点，部分法兰连接阀门没有设计专用的支撑点；针对于没有设计专用的支撑点的阀门，有的可以支撑于阀体上，有的需要支撑与连接法兰上。这就造成了法兰连接阀门支撑形式多样、规格繁多，不利于设备整体外观协调一致美观，也不利于标准化和批量化生产，无法有效降低成本和缩短生产周期。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大口径法兰阀门的支撑结构，该大口径法兰阀门的支撑结构能够适用于法兰球阀、法兰截止阀、法兰调压阀、法兰排污阀、法兰闸阀等各种法兰连接形式的阀门，减少阀门支撑的形式和规格数量。

本实用新型所采用的具体技术方案为：

本专利的发明目的是提供一种大口径法兰阀门的支撑结构，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；至少包括：

支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板(5)；该弧形支撑板(5)的内径与法兰阀门的外径相等；

位于弧形支撑板(5)下方的支撑底板(7)；上述支撑底板(7)的上表面通过加强筋与弧形支撑板(5)的外表面固定连接；

位于支撑底板(7)下方的支撑底座(1)，上述支撑底座(1)通过高度调节构件与支撑底板(7)连接。

进一步：上述高度调节构件包括调节螺杆(2)和调节螺母(6)；上述调节螺杆(2)的上端与支撑底板(7)下表面固定连接，在支撑底座(1)上开设有竖直方向的通孔，上述调节螺杆(2)的下端出过通孔，利用通孔上下两侧的调节螺母(6)实现紧固。

更进一步：上述支撑底座(1)的端面呈“Π”形。

更进一步：在上述弧形支撑板(5)上设置有轴向锁定固定板(4)。

更进一步：上述加强筋包括与弧形支撑板(5)的中心轴平行的轴向加强筋(3)、与弧形支撑板(5)的中心轴垂直的径向加强筋(8)。

更进一步：上述轴向加强筋(3)为三个，分别为位于弧形支撑板(5)弧顶位置的弧顶加强筋和位于弧顶两侧的左加强筋和右加强筋，其中：左加强筋和右加强筋以弧顶加强筋为中心成对称关系。

本实用新型的优点及积极效果为：

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下的技术效果：

1)上述结构的支撑结构能够适用于法兰球阀、法兰截止阀、法兰调压阀、法兰排污阀、法兰闸阀等各种法兰连接形式的阀门，减少阀门支撑的形式和规格数量；

2)通过在上述弧形支撑板上设置有轴向锁定固定板，能够避免法兰连接阀门安装后轴向的转动；

3)通过采用高度调节构件，使得支撑高度在一定的范围内可调整。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构图；

图2为本实用新型优选实施例的主视图；

图3为本实用新型优选实施例使用状态的主视图；

图4为本实用新型优选实施例使用状态的右视图；

其中：1、支撑底座；2、调节螺杆；3、轴向加强筋；4、轴向锁定固定板；5、弧形支撑板；6、调节螺母；7、支撑底板；8、径向加强筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

请参阅图1至图4：一种大口径法兰阀门的支撑结构，上述大口径的尺寸范围是DN250～DN1000；包括：

支撑于法兰阀门下方的弧形支撑板5；该弧形支撑板5的内径与法兰阀门的外径相等；

位于弧形支撑板5下方的支撑底板7；上述支撑底板7的上表面通过加强筋与弧形支撑板5的外表面固定连接；

位于支撑底板7下方的支撑底座1，上述支撑底座1通过高度调节构件与支撑底板7连接。

作为优选实施例：上述高度调节构件包括调节螺杆2和调节螺母6；上述调节螺杆2的上端与支撑底板7下表面固定连接，在支撑底座1上开设有竖直方向的通孔，上述调节螺杆2的下端出过通孔，利用通孔上下两侧的调节螺母6实现紧固。

上述支撑底座1的端面呈“Π”形。

在上述弧形支撑板5上设置有轴向锁定固定板4。如图1和图2所示，轴向锁定固定板4可以焊接于弧形支撑板5弧顶的两侧，也可以不是弧顶的位置。

上述加强筋包括与弧形支撑板5的中心轴平行的轴向加强筋3、与弧形支撑板5的中心轴垂直的径向加强筋8。

为了保证受力的均衡性，上述轴向加强筋3为三个，分别为位于弧形支撑板5弧顶位置的弧顶加强筋和位于弧顶两侧的左加强筋和右加强筋，其中：左加强筋和右加强筋以弧顶加强筋为中心成对称关系。

请参阅图3和图3，本专利的工作原理为：首先安装上述结构组装支撑结构，根据需要调节好弧形支撑板5的高度，随后将管道法兰组件的置于弧形支撑板5上，使得弧形支撑板5的内表面与管道法兰组件的外表面贴合，通过轴向锁定固定板4能够防止管道法兰组件在轴向运动，通过高度调节构件实现对弧形支撑板5的高度微调，使得管道法兰组件与管道位于同一轴线上，进而保证连接的稳固性。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。