连接器橡胶垫的装入工装的制作方法

本实用新型涉及一种连接器生产技术领域，具体涉及一种向连接器中装入橡胶垫时使用的装入工装。

背景技术：

现有的一种连接器，包括壳体、橡胶垫和插接端子，所述壳体内分布设置有多个端子插孔(参看图7所示)，所述橡胶垫贴设在所述壳体内，所述橡胶垫上设有与所述端子插孔一一对应的端子穿孔(参看图6所示)，在组装产品时，在橡胶垫一面涂抹胶水并塞入壳体内，使端子插孔与端子穿孔一一对齐，然后将各插接端子穿入所述端子插孔及端子穿孔内，通过插接端子上的卡扣与所述端子插孔内的卡台卡接从而将端子插孔固定。现有技术中在连接器装配时，涂抹胶水后用手将橡胶垫塞入壳体内以后，端子插孔和端子穿孔并不能保持一一对齐，因此再转动橡胶垫使端子插孔与端子穿孔保持一致，然而由于橡胶垫比较柔软，且又有胶水的粘性作用，因此在调整橡胶垫的角度时橡胶垫容易扭曲变形影响安装效果，并且操作较为繁琐，且不利于装配效率的提高。

技术实现要素：

对此，本实用新型旨在提供一种结构合理的连接器橡胶垫的装入工装，利用该装入工装装橡胶垫时，能够较为快速的将橡胶垫安装到位，有利于提高连接器的装配效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种连接器橡胶垫的装入工装，包括手柄、定位杆、推杆、弹簧和推板，所述手柄为长条块状，其中部具有矩形孔，所述手柄上设有沿上下方向贯通的推杆穿孔，所述推杆可上下活动穿设在所述推杆穿孔内，且所述推杆的中部处于所述矩形孔中，所述推杆的上端和下端分别从所述手柄的上下端伸出，所述推杆中上部固定有第一限位销，所述弹簧套装在所述推杆上，所述弹簧的上下两端分别与所述第一限位销和所述矩形孔的底壁相抵，为所述推杆提供向上弹力，所述推板固定在所述推杆的下端部，且所述推板的下端面与所述推杆的轴向垂直，所述定位杆的数量为二至四根，所述的二至四根定位杆的底端平齐，所述定位杆的轴向与所述推杆的轴向同向，常态时，在所述弹簧的作用下所述第一限位销抵在所述矩形孔的顶壁上，所述推杆的下端面高于所述定位杆的底端。

上述技术方案中，所述推板的上部中心位置设有定位套管，所述定位套管上设置有第一定位孔，所述推杆的下端设置有第二定位孔，所述定位套管与所述推杆套接，且所述第一定位孔与第二定位孔对齐并穿插第二限位销。

上述技术方案中，所述推杆的上端部具有凸出的凸环。

上述技术方案中，所述定位杆的底端为锥状。

本实用新型具有积极的效果：采用本实用新型中的装入工装装入橡胶垫时，手握手柄，将手柄下端的二至四根定位杆与橡胶垫上对应的二至四个端子穿孔对应插接，然后在橡胶垫上涂抹胶水，再将定位杆插入壳体内对应的二至四根端子插孔内，向下按压推杆带动推板向下移动(向下按压推杆的过程中所述弹簧逐渐被压缩)，通过推板将橡胶垫向下推动使橡胶垫上的胶水面与壳体内端面粘结好，然后撤去施加在推杆上的按压力，在所述弹簧的复位弹力作用下所述推杆向上移动并带动推板向上与橡胶垫分离，然后拔出定位杆即可，如此完成橡胶垫的安装，由于有定位杆的定位作用，从而能够保证橡胶垫一步安装到位，并且橡胶垫的装入相比传统的纯手工安装更为快捷，有利于提高工作效率，并且具有很好的安装效果。

附图说明

图1为本实用新型中连接器橡胶垫的装入工装的结构示意图；

图2为图1所示连接器橡胶垫的装入工装的侧视图；

图3为图1所示连接器橡胶垫的装入工装的立体图；

图4为本实用新型中推板的结构示意图；

图5为橡胶垫处于定位杆上时的结构示意图；

图6为橡胶垫的正向视图；

图7为连接器中壳体的正向视图。

图中所示附图标记为：1-手柄；2-定位杆；3-推杆；31-凸环；4-弹簧；5-推板；51-定位套管；52-第一定位孔；6-矩形孔；7-第一限位销；8-第二限位销；9-橡胶垫；91-端子穿孔；10-壳体；101-端子插孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：

一种连接器橡胶垫的装入工装，如图1至图3所示，其包括手柄1、定位杆2、推杆3、弹簧4和推板5，所述手柄1为长条块状，其中部具有矩形孔6，所述手柄1上设有沿上下方向贯通的推杆穿孔，所述推杆3可上下活动穿设在所述推杆穿孔内，且所述推杆3的中部处于所述矩形孔6中，所述推杆3的上端和下端分别从所述手柄1的上下端伸出，所述推杆3中上部固定有第一限位销7，所述弹簧4套装在所述推杆3上，所述弹簧4的上下两端分别与所述第一限位销7和所述矩形孔6的底壁相抵，所述弹簧4为所述推杆3提供向上弹力，所述推板5固定在所述推杆3的下端部，且所述推板5的下端面与所述推杆3的轴向垂直，所述定位杆2的数量为二至四根，所述的二至四根定位杆2的底端平齐，如图所示，本实施例中定位杆2的数量设置为四根，所述定位杆2的轴向与所述推杆3的轴向同向，常态时，在所述弹簧4的作用下所述第一限位销7抵在所述矩形孔6的顶壁上，所述推杆3的下端面高于所述定位杆2的底端。利用本实施例中的装入工装装入橡胶垫9时，手握手柄1，将手柄1下端的二至四根定位杆2与橡胶垫上对应的二至四个端子穿孔91对应插接，如图5所示，然后在橡胶垫9上涂抹胶水，再将定位杆2插入壳体内对应的二至四根端子插孔101内，向下按压推杆3带动推板5向下移动(向下按压推杆3的过程中所述弹簧4逐渐被压缩)，通过推板5将橡胶垫9向下推动使橡胶垫9上的胶水面与壳体10内端面粘结好，然后撤去施加在推杆3上的按压力，在所述弹簧4的复位弹力作用下所述推杆3向上移动并带动推板5向上与橡胶垫9分离，然后拔出定位杆2即可，如此完成橡胶垫9的安装，由于有定位杆2的定位作用，从而能够保证橡胶垫9一步安装到位，并且橡胶垫9的装入相比传统的纯手工安装更为快捷，有利于提高工作效率，并且具有很好的安装效果。

作为进一步改进，所述推板5的上部中心位置设有定位套管51，所述定位套管51上设置有第一定位孔52，所述推杆3的下端设置有第二定位孔，所述定位套管51与所述推杆3套接，且所述第一定位孔52与第二定位孔对齐并穿插第二限位销8，采用上述结构将推板5安装，安装较为便利，且无需电焊设备，实际操作中所述推板5与所述推杆3均为金属材质时，可通过焊接的方式将推板5固定在所述推杆3的下端部。

本实施例中，所述推杆3的上端部具有凸出的凸环31，通过凸环31的设置使得所述推杆3的上端直径加粗，从而方便手指向下按压推杆3。

本实施例中所述定位杆2的底端为锥状，这样有利于定位杆2刺入橡胶垫9的端子穿孔91中。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。