一种新型快换接头的制作方法

本实用新型属于管路连接技术领域，尤其是涉及一种新型快换接头。

背景技术：

两个管道之间需要通过连接件进行连接，现有的连接方式有很多，例如熔接、焊接、螺纹连接、插接，但是目前的连接结构连接起来都比较复杂，连接速度较慢。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型快换接头，以解决现有的管路连接结构，连接过程复杂，连接速度较慢的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型快换接头，包括插接头和承接头，所述插接头和承接头之间通过插接结构连接固定；

所述插接头包括固定板、以及设置在固定板上的插接管、插接杆，所述固定板的后端设有连接管，通过连接管连接管道，所述连接管连通插接管；所述承接头包括连接块、以及设置在连接块上的固定块，所述连接块上设有与所述插接管相对应的承接孔，所述插接管与承接孔插接；

所述连接块上设有与所述插接杆相对应的插孔，所述插接杆上设有固定孔，所述固定块上设有与固定孔相对应的固定结构，通过固定块用于固定插接杆。

进一步的，所述固定板的形状与连接块的纵截面形状相同；

所述固定板包括方形板和设置在方形板两侧的侧板，所述侧板也为长方形；

所述插接杆为两根，每个侧板上设置一根插接杆，所述插接杆与插接管的安装方向平行。

进一步的，所述连接块的两侧为对应固定板侧板的矩形块，所述矩形块内设有金属管，所述金属管的内孔与插接杆的形状相对应。

进一步的，所述插接杆截面为凸字型，所述金属管的内孔为凸形孔。

进一步的，所述插接杆的前端为平滑的倾斜面，所述插接杆的底部的长度大于顶部的长度。

进一步的，所述固定块固定安装在连接块上，所述固定块为塑料件；

所述固定块的内部安装有固定架，所述固定架包括拉环、导向柱、复位弹簧、复位板、连接杆、插入杆，所述拉环设置在导向柱的顶部，复位弹簧套设在导向柱的外侧，所述复位板固定安装在导向柱的底部，所述复位板的两侧各安装有一个连接杆，每个所述连接杆的下方设置一个垂直于连接杆的插入杆，所述插入杆用于穿入固定孔；

所述固定架对应设有下压板，所述下压板通过螺栓固定在固定块上，所述下压板上设有与所述导向柱对应的导向孔，所述导向孔的直径小于复位弹簧的直径，所述复位弹簧设置在下压板的下方。

进一步的，所述插入杆的底部为球面结构。

进一步的，所述插入杆的底部与金属管内孔的底部之间留有缝隙。

进一步的，所述插入杆设置在靠近连接杆端部的位置，所述连接杆远离复位板的一端向外侧凸出形成限位部，所述固定块上设有与所述限位部相对应的竖向限位槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型快换接头具有以下优势：

本实用新型所述的新型快换接头通过插接杆和固定架可以快速的将插接头和承接头连接固定，实现快速连接的作用，拆开时只需要向上拔动拉环，就可以向外侧抽动插接头，操作非常方便。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型快换接头整体结构图；

图2为本实用新型实施例所述的固定块内部结构图；

图3为本实用新型实施例所述的固定架结构图；

图4为本实用新型实施例所述的插接杆侧视图。

附图标记说明：

1、插接头；11、方形板；12、侧板；13、插接杆；14、固定孔；15、插接管；2、承接头；21、矩形块；22、承接孔；23、金属管；24、凸形孔；3、固定块；31、下压板；32、拉环；33、导向柱；34、复位板；35、连接杆；36、插入杆；37、复位弹簧。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型快换接头，包括插接头1和承接头2，所述插接头1和承接头2之间通过插接结构连接固定；

所述插接头1包括固定板、以及设置在固定板上的插接管15、插接杆13，所述固定板的后端设有连接管，通过连接管连接管道，所述连接管连通插接管15；所述承接头2包括连接块、以及设置在连接块上的固定块3，所述连接块上设有与所述插接管15相对应的承接孔22，所述插接管15与承接孔22插接；

所述连接块上设有与所述插接杆13相对应的插孔，所述插接杆13上设有固定孔14，所述固定块3上设有与固定孔14相对应的固定结构，通过固定块3用于固定插接杆13。

所述固定板的形状与连接块的纵截面形状相同；所述固定板包括方形板11和设置在方形板11两侧的侧板12，所述侧板12也为长方形；

所述插接杆13为两根，每个侧板12上设置一根插接杆13，所述插接杆13与插接管15的安装方向平行。

如图1所示，所述连接块的两侧为对应固定板侧板12的矩形块21，所述矩形块21内设有金属管23，所述金属管23的内孔与插接杆13的形状相对应。所述插接杆13截面为凸字型，所述金属管23的内孔为凸形孔24。金属管23上设有与固定孔14对应的通孔。

如图4所示，所述插接杆13的前端为平滑的倾斜面，所述插接杆13的底部的长度大于顶部的长度。倾斜面与插入杆36的底部的球面相对应，便于插接，只需要轻推就可以实现插接的作用。

所述固定块3固定安装在连接块上，所述固定块3为塑料件。

如图2，图3所示，如图所述固定块3的内部安装有固定架，所述固定架包括拉环32、导向柱33、复位弹簧37、复位板34、连接杆35、插入杆36，所述拉环32设置在导向柱33的顶部，复位弹簧37套设在导向柱33的外侧，所述复位板34固定安装在导向柱33的底部，所述复位板34的两侧各安装有一个连接杆35，每个所述连接杆35的下方设置一个垂直于连接杆35的插入杆36，所述插入杆36用于穿入固定孔14；

所述固定架对应设有下压板31，所述下压板31通过螺栓固定在固定块3上，所述下压板31上设有与所述导向柱33对应的导向孔，所述导向孔的直径小于复位弹簧37的直径，所述复位弹簧37设置在下压板31的下方。通过复位弹簧37给复位板34施加向下的弹力，使插接结构更加稳定。

所述插入杆36的底部为球面结构，所述插入杆36的底部与金属管23内孔的底部之间留有缝隙，便于插接。

所述插入杆36设置在靠近连接杆35端部的位置，所述连接杆35远离复位板34的一端向外侧凸出形成限位部，所述固定块3上设有与所述限位部相对应的竖向限位槽。限位部和限位槽形成固定架的限位机构，使固定架在插接或者拔出时，只能直上或者直下移动，防止摆动，同时下压板31的导向孔也起到一定的限位作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。