一种釜底阀活动阀芯结构的制作方法

本实用新型涉及釜底阀领域，具体是指一种釜底阀活动阀芯结构。

背景技术：

釜底阀是众多阀门中的一种，通过控制阀芯与阀座之间的间隙，控制流体经过的流量。但是由于现有的阀芯与阀杆的连接大量采用焊接方式进行，阀芯与阀杆在焊接后变为一体的，由于焊接技术以及焊接后应力变形的存在，导致阀杆与阀芯的密封面的位置公差超出设计要求，使得阀门在关闭时密封面不能很好的与阀座密封接触，造成不能严格关闭阀门的问题，并且本身在使用过程中阀芯的密封面会出现磨损的现在，长期时候后的密封性能也会下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种釜底阀活动阀芯结构，通过阀杆与阀芯的活动连接，克服了焊接引起得应力变形问题，降低了阀芯与阀杆的连接难度，同时使得阀芯的密封面在阀门关闭时具有自动调整找正的能力，克服了位置精度不足带来的不利影响，提高了阀门关闭的密封性。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种釜底阀活动阀芯结构，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆，所述阀芯通过锁紧套与阀杆活动连接，所述阀杆靠近阀芯的一端设有扩径限位头，所述扩径限位头靠近锁紧套的一端设有圆弧面，所述阀芯包括下侧的密封部和上侧的连接部，所述连接部的上端设限位环，所述锁紧套包括下侧插入连接部的插口部、上侧设置于连接部外的拧动部、连接插口部与拧动部且对应限位环的限位槽，所述连接部与插口部之间设有增磨橡胶垫。

进一步优选的，所述限位环上设有至少一个嵌入缺口，所述插口部上设有数量对应嵌入缺口的嵌入块。

进一步优选的，所述阀杆的外径小于插口部的内径，扩径限位头的外径大于插口部的内径。

本实用新型的有益效果：通过阀杆与阀芯的活动连接，克服了焊接引起得应力变形问题，降低了阀芯与阀杆的连接难度，同时使得阀芯的密封面在阀门关闭时具有自动调整找正的能力，克服了位置精度不足带来的不利影响，提高了阀门关闭的密封性。

附图说明

附图1是所述活动阀芯结构的示意图。

附图2是所述阀杆与阀芯的连接状态图。

附图3是所述锁紧套与阀芯的连接状态图。

附图4是所述阀杆的结构示意图。

附图5是所述锁紧套的结构示意图。

附图6是所述限位环的结构示意图。

附图7是所述插口部的结构示意图。

附图8是所述活动阀芯结构与执行机构的连接状态图。

图例说明：1、阀体；2、阀座；3、阀芯；4、阀杆；5、锁紧套；6、增磨橡胶垫；7、执行机构；8、固定销孔；9、密封块；31、密封部；32、连接部；33、限位环；41、扩径限位头；42、圆弧面；51、插口部；52、拧动部；53、限位槽；331、嵌入缺口；511、嵌入块。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种釜底阀活动阀芯结构做进一步的说明。

如图1至图8中所示，本实施例的一种釜底阀活动阀芯结构，包括阀体1、阀座2、阀芯3和阀杆4，所述阀芯3通过锁紧套5与阀杆4活动连接，所述阀杆4靠近阀芯3的一端设有扩径限位头41，所述扩径限位头41靠近锁紧套5的一端设有圆弧面42，所述阀芯3包括下侧的密封部31和上侧的连接部32，所述连接部32的上端设限位环33，所述锁紧套5包括下侧插入连接部32的插口部51、上侧设置于连接部32外的拧动部52、连接插口部51与拧动部52且对应限位环33的限位槽53，所述连接部32与插口部51之间设有增磨橡胶垫6。所述限位环33上设有至少一个嵌入缺口331，所述插口部51上设有数量对应嵌入缺口331的嵌入块511。所述阀杆4的外径小于插口部51的内径，扩径限位头41的外径大于插口部51的内径。

该活动阀芯结构的使用情况如下：首先，阀杆4的下端穿过锁紧套5，阀杆4的上端连接执行机构7，然后在连接部32的内侧放入增磨橡胶垫6，将嵌入缺口331与嵌入块511位置对准后，将锁紧套5的插口部51插入阀芯3的连接部32内，再拧动拧动部52到一定角度，保证锁紧套5与阀芯完成连接即可。为了提高锁紧套5与阀芯3的连接牢固度，可以在连接部与插口部51侧面对应的位置上开着固定销孔8，通过插入固定销达到提高连接牢固性的目的。

在阀芯3伴随阀杆4上下位置控制阀门启闭的过程中，通过阀芯3与阀杆4的活动连接，在阀芯3的密封部31的一侧与阀座2接触密封后，阀芯3会调整角度找正，最终达到密封部31与阀座2完全密封的效果，圆弧面42的设置便于密封部31提高调整角度找正的效率。为了提高密封效果，密封部31与阀座2的接触位置会设置密封块9。

本实用新型的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本实用新型的保护范畴。