一种保压机的制作方法

本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种保压机。

背景技术：

在电子产品组装过程中，不同部件之间通常通过粘合剂粘合组装。粘合组装后，要对粘接部位施加并保持一定的压力，直至粘接部位的粘合剂完全固化。

现有技术中，通常利用保压机对产品的粘接部位进行保压操作，以使粘接稳固。其中，保压机一般通过专用定位装置将产品定位后，再进行粘接部位的保压。若针对形状大小不同的产品，保压机则须通过更换不同的定位装置对相应的产品进行定位，造成操作的繁琐。尤其一些产量较少的产品，也要设计相应的定位装置对其进行定位，如此造成资源的浪费。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种保压机，针对形状和大小不同的一系列产品，能够通过一套定位装置进行定位，以避免现有保压机中的操作繁琐和资源浪费等缺点。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种保压机，包括：

工作台，用于放置工件；

定位装置，设于所述工作台上，包括滑块和肘夹，所述滑块能够相对于所述工作台的表面移动，所述肘夹能够相对于所述滑块转动以锁定所述工件；

压紧装置，用于压持所述工件。

优选地，所述工作台上设有滑道，所述滑块设于所述滑道内且能够沿所述滑道进行位置调节。

优选地，所述工作台上设有容置槽，所述工件能够放置于所述容置槽内，所述滑道从所述工作台的边缘朝向所述容置槽延伸。

优选地，所述滑道为T形槽，所述滑块的两侧贴靠于所述滑道的侧壁，所述滑块的顶部抵靠于所述滑道的顶壁。

优选地，所述顶壁上开设有沿所述滑道延伸的开口，所述滑块的顶部设有转轴，所述转轴穿设于所述开口中且与所述肘夹的基座转动连接。

优选地，所述基座上螺接有紧定螺钉，所述基座能够通过所述紧定螺钉与所述工作台的抵接而固定于所述工作台上。

优选地，所述肘夹包括第一摇杆、第二摇杆和连杆，所述连杆分别铰接于所述第一摇杆和所述第二摇杆，所述基座也分别铰接于所述第一摇杆和所述第二摇杆，所述第一摇杆上设有用于锁定所述工件的定位销，所述连杆上设有用于驱动所述第一摇杆和所述第二摇杆的手柄。

优选地，在所述肘夹锁定所述工件时，所述定位销插设于所述工件的定位孔中，所述第一摇杆与所述连杆的铰接点、所述连杆与所述第二摇杆的铰接点和所述第二摇杆与所述基座的铰接点在一条直线上。

优选地，所述工作台上设有支架，所述压紧装置包括设于所述支架上的气缸和设于所述气缸的活塞杆上的压板，所述气缸通过所述活塞杆驱动所述压板压持所述工件。

优选地，所述压板上活动穿设有压杆，所述压杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述压板上，所述弹簧的另一端连接于所述压杆的压头上，所述压头用于抵接所述工件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种保压机，通过定位装置的适应性转动，以及通过定位装置相对工作台表面的适应性位置调节，使得该保压机适用于形状和大小不同的一系列产品，提高了生产效率，有效地降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是保压机的立体结构示意图；

图2是工作台的立体结构示意图；

图3是定位装置的立体结构示意图；

图4是工件的立体结构示意图。

图中：

1-工作台；10-容置槽；11-滑道；110-开口；111-侧壁；112-顶壁；113-润滑槽；12-支架；100-工件；101-定位孔；

2-定位装置；21-滑块；22-肘夹；220-基座；2201-紧定螺钉；221-第一摇杆；2210-定位销；222-第二摇杆；223-连杆；2230-手柄；23-转轴；

3-压紧装置；31-气缸；311-活塞杆；32-压板；320-弹簧；321-压头；322-挡板；323-压杆螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实施例提供一种保压机。该保压机包括用于放置工件100的工作台1、用于锁定工件100的定位装置2和用于压持工件100的压紧装置3。其中，工作台1上设有滑道11和支架12，定位装置2设于滑道11上，压紧装置3设于支架12上。

在本实施例中，工作台1水平设置，其上设有容置槽10，工件100能够水平地放置于容置槽10内从而保证放置稳固；滑道11从工作台1的边缘朝向容置槽10延伸。具体地，滑道11沿直线延伸，其延伸方向平行于工作台1。

参见图1和图2，滑道11为T形槽，滑道11的两侧具有侧壁111，侧壁111上设有润滑槽113，滑道11的顶部具有顶壁112，顶壁112上开设有开口110，滑道11的底部具有底部开口，侧壁111、顶壁112、底部开口和开口110均沿滑道11的长度方向延伸，润滑槽113沿侧壁111的长度方向设有多个。其中，滑道11围绕容置槽10均布有多个，每个滑道11上设有一个定位装置2，使得通过定位装置2对工件100进行锁定时，工件100的受力均匀。具体地，滑道11设有四个。

参见图3，定位装置2包括滑块21。滑块21设于滑道11内且能够沿滑道11的长度方向进行位置调节，滑块21的两侧贴靠于滑道11的侧壁111，滑块21的顶部抵靠于滑道11的顶壁112。在位置调节时，滑块21的两侧与侧壁111相应地滑动，滑块21的顶部与顶壁112相应地滑动，润滑槽113通过存储润滑脂保证滑动顺畅(参见图2)。

仍参见图3，定位装置2还包括肘夹22。肘夹22用于锁定工件100且与滑块21转动连接。其中，滑块21的顶部设有转轴23，转轴23穿设于开口110中且与肘夹22的基座220转动连接。

在本实施例中，转轴23为竖直设置的螺栓，具有头部和螺杆部。转轴23的头部抵靠于基座220的顶面，转轴23的螺杆部穿设于基座220的通孔和开口110中并螺接于滑块21的顶部。

在本实施例中，基座220的底面抵靠于工作台1上，基座220上螺接有四个竖直设置的紧定螺钉2201，基座220能够通过紧定螺钉2201与工作台1的抵接而固定于工作台1上。在基座220固定于工作台1上时，紧定螺钉2201的底部与工作台1抵紧，滑块21的顶部与顶壁112抵紧，转轴23的头部与基座220的顶面抵紧。即，在静摩擦力的作用下，基座220固定于工作台1上。

仍参见图3，肘夹22包括第一摇杆221、第二摇杆222和连杆223，连杆223分别铰接于第一摇杆221和第二摇杆222，基座220也分别铰接于第一摇杆221和第二摇杆222。第一摇杆221上设有用于锁定工件100的定位销2210，连杆223上设有用于驱动第一摇杆221和第二摇杆222的手柄2230。

在本实施例中，在肘夹22锁定工件100时，在手柄2230的驱动下，定位销2210竖直地插设于工件100的定位孔101中(参见图4)，第一摇杆221与连杆223的铰接点、连杆223与第二摇杆222的铰接点和第二摇杆222与基座220的铰接点在一条直线上，从而抵抗工件100的反作用力。其中，由于锁定工件100时，工件100水平放置，定位销2210竖直设置，从而锁定了工件100在水平面内的位置。

在肘夹22解锁工件100时，在手柄2230的驱动下，定位销2210脱离于工件100的定位孔101(参见图4)，第一摇杆221与连杆223的铰接点、连杆223与第二摇杆222的铰接点和第二摇杆222与基座220的铰接点不在一条直线上。

在本实施例中，压紧装置3包括设于支架12上的气缸31和压板32，气缸31分别通过两根插设于气缸31内的活塞杆311驱动压板32从而压持工件100(参见图1)。其中，活塞杆311竖直设置，活塞杆311背离气缸31的一端固定连接于压板32上，压板32设于容置槽10的上方。

在本实施例中，压板32上活动穿设有两根竖直设置的压杆，每根压杆上套设有弹簧320，弹簧320的一端抵接于压板32下部的凸台上，弹簧320的另一端抵接于压杆的压头321上，压头321用于抵接工件100(参见图1)。其中，压杆背离压头321的一端螺接有压杆螺栓323，通过压杆螺栓323安装有挡板322。在压头321未抵接工件100时，挡板322在弹簧力的作用下，抵靠于压板32的顶面上。

在保压作业时，工件100上预先设置有与定位装置2相对应的四个定位孔101，工件100放置于容置槽10内，将工件100的粘接部位放置于压头321的下方，通过将定位装置2沿滑道11调整相对于工件100的距离，再转动肘夹22同时驱动手柄2230使得定位销2210插设于相对应的定位孔101中，并且螺紧紧定螺钉2201使得定位装置2固定于工作台1上，从而锁定了工件100在水平面内的位置；启动气缸31，使得压头321竖直地向下移动从而抵接工件100，挡板322脱离于压板32的顶面，同时弹簧320压缩直至压头321对工件100的压紧力达到保压要求，从而进行对工件100粘接部位的保压操作，以使粘接稳固。

在本实施例中，保压机通过定位装置2的适应性转动，以及通过定位装置2沿滑道11的适应性位置调节，使得该保压机适用于形状和大小不同的一系列工件100，提高了生产效率，有效地降低了生产成本。在压紧装置3中，压杆通过弹簧320活动穿设于压板32上，使得在对工件100施压时，可避免由于压头321抵接工件100的速度过快而对工件100产生损伤。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。