一种用于输送高硬度粉料的三通换向器的制作方法

本实用新型涉及精细化工领域，具体是一种用于输送高硬度粉料的三通换向器，特别是涂料、油漆、油墨、颜料、树脂、农药、锂电池材料等行业中，对固体粉料输送过程中切换物料的输送方向。

背景技术：

目前，三通换向器广泛应用于固体粉料的输送系统中，用于固体粉料输送过程中切换物料的输送方向，设备主要由壳体、旋转筒、上盖、阀座环、轴端密封、气动执行器系统等部分构成。在输送的固体粉料小于莫氏硬度4以下的固体粉料时，粉料与通道内壁摩擦，壳体三个通道和旋转筒内部通道不会出现明显的划痕，只会达到镜面光洁度；当固体粉料的莫氏硬度大于5时，壳体三个通道和旋转筒内部通道会出现明显的划痕，并很快将壳体通道和旋转筒通道磨穿。

中国专利(授权公告号：cn206889750u)公开了一种三通换向器，包括主管道、旁管道和换向挡板；所述换向挡板上设置有承接物料的第一反射板；所述进料口处设置有承接物料的第二反射板；其中，所述第二反射板与所述第一反射板基于主管道的轴线相对设置。从上述公开的文献来看，国内的三通换向器通常应用于普通硬度较低的固体粉料输送，只要切换方向时不出现卡住、滞后的现场即可满足工况要求。当输送硬度较高的固体粉料时，三通换向器的通道内壁会因为快速磨损而出现金属磨穿的情况，只能重新制作新设备。

因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于输送高硬度粉料的三通换向器，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于输送高硬度粉料的三通换向器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于输送高硬度粉料的三通换向器，包括壳体，所述壳体内设置有旋转筒，壳体的顶部设置有上盖，旋转筒的轴端与上盖连接，旋转筒的末端与壳体连接，所述气动执行器机构安装固定于壳体的上盖上，且所述气动执行器机构与旋转筒的轴端连接，所述壳体与旋转筒的通道内壁上均设置有耐磨层。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转筒与上盖连接处还设置有轴端密封件。

作为本实用新型进一步的方案：所述旋转筒上固定有三组阀座环，且三组所述阀座环与壳体内壁密封接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述耐磨层包括若干紧密连接设置的陶瓷片，耐磨层的厚度为5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于输送高硬度粉料的三通换向器，耐磨性能得到提升，使用寿命可延长到两年，在制作成本上比普通的三通换向器高出30％，但一年总维护成本比普通三通换向器降低约67.5％，两年总维护成本比普通三通换向器降低约83.75％。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视剖视图。

图中：1-壳体，2-旋转筒，3-阀座环，4-上盖，5-轴端密封件，6-气动执行器机构，7-陶瓷片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种用于输送高硬度粉料的三通换向器，包括壳体1，所述壳体1内设置有旋转筒2，壳体1的顶部设置有上盖4，旋转筒2的轴端与上盖4通过轴承连接，旋转筒2的末端与壳体1通过轴承连接，且所述旋转筒2与上盖4连接处还设置有轴端密封件5，所述旋转筒2上固定有三组阀座环3，且三组所述阀座环3与壳体1内壁密封接触，所述气动执行器机构6安装固定于壳体1的上盖4上，且所述气动执行器机构6与旋转筒2的轴端连接，气动执行器机构6用于驱动旋转筒2旋转，所述壳体1与旋转筒2的通道内壁上均设置有耐磨层，提升装置的使用寿命。

三通换向器在每次切换方向之前，输送系统须清管，将管道内的固体粉料清理干净，防止粉料进入阀座环3处，造成磨损，定期检查三通换向器通道内壁的磨损情况，周期一般为3个月，当三通换向器的通道内壁磨损严重时，将生产线停止，并更换新的设备。

实施例2

请参阅图1-2，本实施例与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，所述耐磨层包括若干紧密连接设置的陶瓷片7，耐磨层的厚度为5mm左右，保证壳体1通道贴完陶瓷片7后的直径与旋转筒2通道内壁直径相同，避免有段差。

本实施例中，三组所述阀座环3采用ptfe(即聚四氟乙烯)+25％玻纤(即玻璃纤维)复合材料加工制成，保证其密封性和耐磨性。

本实施例中，与该三通换向器连接的输送管道采用内衬陶瓷管的碳钢管或不锈钢管。

实际案例

本公司曾经做过一个青海的项目，需要使用三通换向器设备，业主短距离气力输送的物料是莫氏硬度在6的固体粉料，普通的三通换向器无法满足耐磨要求，本公司曾经给其他工况制作过其他耐磨处理的设备，使用寿命平均为3个月到9个月，客户需要购买很多备件，并且需要经常更换。在使用本申请的设备后，设备的使用寿命提高到两年，也不需要购买大量的备件，节约了大量的成本。

使用三通换向器的生产工况，通常是每天24小时连续工作，生产线在无意外时不会停止，实现高效、连续、自动化生产。为了解决通道内壁必须要耐磨的问题，本申请将传统的三通换向器结构进行优化，采用壳体1通道内壁和旋转筒2内壁贴陶瓷片7的结构，解决高硬度固体粉料剧烈磨损通道内壁的问题；当使用陶瓷贴片后，三通换向器的使用寿命可以大大增加，不必经常更换新设备。

该用于输送高硬度粉料的三通换向器，具有以下突出优点：

1)普通三通换向器用于高硬度固体粉料的使用寿命约为3个月，通道内壁即会被磨穿，需要重新更换新的设备；使用本申请的结构后，三通换向器的使用寿命延长到两年；

2)本申请的结构，在制作成本上比普通的三通换向器高出30％，但一年总维护成本比普通三通换向器降低约67.5％，两年总维护成本比普通三通换向器降低约83.75％。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。