一种带有紧急切断的阀门的制作方法

本实用新型涉及一种阀门，具体的涉及一种带有紧急切断的阀门。

背景技术：

随着社会的发展，阀门在各行各业都得到了广泛的应用，尤其是在石油化工领域，但是现有的阀门大多数都是采用手动旋转进行开关，一旦出现特殊情况，手动关闭阀门十分缓慢而且有时由于阻力关闭阀门还十分困难，所以为了解决上述问题设计一种带有紧急切断的阀门就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型不仅能够通过伺服电机驱动旋转蝶阀阀叶，而且当伺服电机损坏后可以切换到手动模式继续旋转蝶阀阀叶，起到了增加其实用性能的作用，而提供一种带有紧急切断的阀门。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种带有紧急切断的阀门，其特征在于：包括第一阀筒、第二阀筒、蝶阀阀叶、转轴、阀座、阀芯和电动缸，所述的第一阀筒的右端设置有第一法兰盘，所述的第二阀筒的左端设置有第二法兰盘，所述的第一阀筒和第二阀筒通过第一法兰盘与第二法兰盘的配合左右连接，所述的蝶阀阀叶设置在第一阀筒内，所述的蝶阀阀叶套装在转轴上并随着其一同转动，所述的第一阀筒通过蝶阀阀叶进行密封，所述的阀座设置在第二阀筒内，所述的第二阀筒的内壁上正对着阀座的位置设置有阀芯安装座，所述的阀芯活动连接在芯安装座内并与电动缸相连，所述的电动缸安装在第二阀筒的外壁上，所述的阀座上开设有与阀芯相匹配的止回槽，所述的阀芯通过电动缸的驱动活动连接在止回槽内，所述的第二阀筒通过阀芯与止回槽的配合进行密封。

进一步：所述的转轴的下端穿过第一阀筒，穿过第一阀筒的转轴的下端上还是在有旋转握柄。

又进一步：所述的转轴的上端穿过第一阀筒并通过连接筒与伺服电机的出轴端相连，所述的伺服电机通过伺服电机安装座固定在第一阀筒的外壁上，所述的伺服电机的出轴端和转轴的上端分别从连接筒的上下表面伸入至其内部，所述的连接筒的侧壁上还开设有两个螺纹孔，所述的两个螺纹孔内分别连接有第一顶紧螺栓和第二顶紧螺栓，所述的第一顶紧螺栓穿过一个螺纹孔与伺服电机的出轴端相连，所述的第二顶紧螺栓穿过另一个螺纹孔与转轴的上端相连。

又进一步：所述的第一法兰盘的右侧端面上开设有用于安装滤板的安装槽，所述的安装槽内可拆卸地连接有滤板，所述的第二法兰盘的左侧端面上还是在有凸起，所述的滤板通过凸起顶紧固定在安装槽内。

再进一步：所述的第一法兰盘与第二法兰盘之间还设置有橡胶密封圈。

采用上述结构后，本实用新型不仅能够通过伺服电机驱动旋转蝶阀阀叶，而且当伺服电机损坏后可以切换到手动模式继续旋转蝶阀阀叶，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种带有紧急切断的阀门，包括第一阀筒1、第二阀筒2、蝶阀阀叶18、转轴19、阀座11、阀芯14和电动缸15，所述的第一阀筒1的右端设置有第一法兰盘16，所述的第二阀筒的左端设置有第二法兰盘17，所述的第一阀筒1和第二阀筒2通过第一法兰盘16与第二法兰盘17的配合左右连接，所述的蝶阀阀叶18设置在第一阀筒1内，所述的蝶阀阀叶18套装在转轴19上并随着其一同转动，所述的第一阀筒1通过蝶阀阀叶18进行密封，所述的阀座11设置在第二阀筒2内，所述的第二阀筒2的内壁上正对着阀座11的位置设置有阀芯安装座13，所述的阀芯14活动连接在芯安装座13内并与电动缸相连，所述的电动缸安装在第二阀筒的外壁上，所述的阀座上开设有与阀芯相匹配的止回槽12，所述的阀芯通过电动缸的驱动活动连接在止回槽内，所述的第二阀筒通过阀芯与止回槽的配合进行密封。

如图1所示的转轴19的下端穿过第一阀筒1，穿过第一阀筒的转轴的下端上还是在有旋转握柄20。

如图1所示的转轴19的上端穿过第一阀筒并通过连接筒5与伺服电机4的出轴端相连，所述的伺服电机通过伺服电机安装座固定在第一阀筒的外壁上，所述的伺服电机4的出轴端和转轴的上端分别从连接筒的上下表面伸入至其内部，所述的连接筒的侧壁上还开设有两个螺纹孔，所述的两个螺纹孔内分别连接有第一顶紧螺栓6和第二顶紧螺栓7，所述的第一顶紧螺栓6穿过一个螺纹孔与伺服电机4的出轴端相连，所述的第二顶紧螺栓7穿过另一个螺纹孔与转轴的上端相连。

如图1所示的第一法兰盘的右侧端面上开设有用于安装滤板8的安装槽，所述的安装槽内可拆卸地连接有滤板，所述的第二法兰盘的左侧端面上还是在有凸起10，所述的滤板通过凸起顶紧固定在安装槽内，所述的第一法兰盘与第二法兰盘之间还设置有橡胶密封圈9。

综上所述，本实用新型不仅能够通过伺服电机驱动旋转蝶阀阀叶，而且当伺服电机损坏后可以切换到手动模式继续旋转蝶阀阀叶，起到了增加其实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。