一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置的制作方法

本实用新型涉及一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，属于聚丙烯生产设备技术领域。

背景技术：

闪蒸釜是聚丙烯生产的主要设备之一，除具有与其他釜相同的特点，即釜的密封处条件苛刻，釜内压力、温度及物料形态、粘度不断变化；搅拌轴的长径比大，易摆动，导致泄漏而寿命短外，还具有一个很关键的特点，生产过程中釜内既有正压又有负压，造成闪蒸釜轴封工况恶劣，密封失效频繁，使用寿命短，严种影响装置正常生产，制约了装置经济效益的提高，是困扰闪蒸釜密封的老大难问题。

传统的填料密封结构不允许搅拌轴有较大的径向偏摆量，设计要求一般小于0.5mm，实际上搅拌轴在密封处的偏摆量相当大，过大的偏摆量，必然造成填料与轴套之间较大的间隙，使填料与轴套之间的环状润滑油膜泄漏，难以保证闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态，缩短了设备运行时间。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，可以降低搅拌轴在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙，有效避免封油内漏问题，提高密封装置的适应性和可靠性；可以使闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，包括填料套，填料套的上下端部外侧设有上凸缘和下凸缘，填料套内部设有圆柱形空腔，填料套的主体内加工有纵向流道、第一横向流道和第二横向流道；所述填料套套设在闪蒸釜釜体顶部的环状凸起上，环状凸起内部设有阶梯孔，阶梯孔的大径段内安装有一个挡环，挡环的内表面和下表面上分别设有一个凹槽，凹槽内嵌设有o形密封圈；所述填料套的内腔自下而上依次安装有第一轴承、轴套、第二轴承、下填料层、填料环、上填料层、密封垫和填料压盖；所述轴套上设有一个通孔，通孔与第二横向流道进行连通；所述填料环上设有与第一横向流道连通的孔。

进一步地，所述纵向流道从填料套的顶部端面上竖直向下进行开设，纵向流道的顶端通过堵头进行封堵，堵头的一端面与填料套的上端面进行平齐，纵向流道的下端与第二横向流道相连通。

进一步地，所述第二横向流道水平开设在填料套的套壁上，与填料套内腔相连通，第二横向流道端部安装有注油嘴。

进一步地，所述第一横向流道平行设置在第二横向流道的上方，第一横向流道一端与纵向流道相连通，一端与填料套内腔相连通。

进一步地，所述下凸缘与闪蒸釜釜体通过竖直穿设的第一螺栓进行固定连接，第一螺栓呈圆周均布。

进一步地，所述填料压盖通过填料法兰进行压紧，填料法兰与填料套的上凸缘通过第二螺栓连接。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的轴封装置，润滑油经纵向流道后一分为二，分别对填料层和轴承进行润滑，上下填料与搅拌轴的接触面上形成环状润滑油膜，实现对搅拌杆的有效轴封，增强轴封装置的可靠性；搅拌轴上套设的两个轴承相互配合增加搅拌轴的稳定性，降低搅拌杆在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙，有效避免封油内漏问题，避免封油内漏而导致聚丙烯物料的污染，提高密封装置的适应性；另外通过密封垫和密封圈的配合进一步确保润滑油不会出现渗漏问题，可确保闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，

1-闪蒸釜釜体，101-环状凸起，102-阶梯孔，2-填料套，201-下凸缘，202-上凸缘，203-纵向流道，204-第一横向流道，205-第二横向流道，206-注油嘴，3-第一螺栓，4-挡环，5-密封圈，6-第一轴承，7-轴套，8-第二轴承，9-下填料层，10-填料环，11-上填料层，12-密封垫，13-填料压盖，14-填料法兰，15-第二螺栓，16-堵头，17-搅拌轴。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置

如图1所示，本实用新型提供一种聚丙烯闪蒸釜轴封装置，包括填料套2，填料套2的上下端部外侧分别设有凸缘，分别是上凸缘202和下凸缘201，填料套2内部设有圆柱形空腔，填料套2的主体内加工有纵向流道203、第一横向流道204和第二横向流道205；所述纵向流道203从填料套2的顶部端面上竖直向下进行开设，纵向流道203的顶端通过堵头16进行封堵，堵头16的一端面与填料套2的上端面进行平齐，纵向流道203的下端与第二横向流道205相连通；所述第二横向流道205水平开设在填料套2的套壁上，与填料套2内腔相连通，第二横向流道205端部安装有注油嘴206；所述第一横向流道204平行设置在第二横向流道205的上方，第一横向流道204一端与纵向流道203相连通，一端与填料套2内腔相连通。

所述下凸缘201与闪蒸釜釜体1通过竖直穿设的第一螺栓3进行固定连接，所述第一螺栓3呈圆周均布；所述填料套2的内腔底部套设在闪蒸釜釜体1顶部的环状凸起101上；所述环状凸起101内部设有一个阶梯孔102，阶梯孔102内穿设有搅拌轴17，阶梯孔102的大径段内安装有一个挡环4，挡环4套在搅拌轴17上，挡环4的内表面和下表面上分别设有一个环状凹槽，凹槽内嵌设有o形的密封圈5，密封圈5的作用在于防止润滑油下渗。

所述填料套2的内腔自下而上依次安装有第一轴承6、轴套7、第二轴承8、下填料层9、填料环10、上填料层11、密封垫12和填料压盖13；所述第一轴承6和第二轴承8通过中间设置的轴套7进行隔开，第一轴承6和第二轴承8套设在搅拌轴17的表面，用于增加搅拌轴17的稳定性，降低搅拌杆17在密封处的偏摆量；所述轴套7上设有一个通孔，通孔与第二横向流道205进行连通；所述下填料层9和上填料层11安装在填料环10的两侧，下填料层9和上填料层11相互配合实现对搅拌杆17的轴封，增强轴封装置的可靠性；所述填料环10上设有与第一横向流道204连通的孔；所述上填料层11与填料压盖13通过中间设置的密封垫12进行隔开，密封垫12用于防止上填料层11内部的油膜从顶部溢出；所述填料压盖13通过填料法兰14进行压紧，填料法兰14与填料套2的上凸缘202通过第二螺栓15连接，通过调节第二螺栓15的螺母可以调节填料压盖13对填料压盖13压力。

本实用新型的具体工作原理：

润滑油自注油嘴206经纵向流道203后进入第一横向流道204和第二横向流道205内；进入第一横向流道204的润滑油经过填料环10后，渗入上填料层11和下填料层9与搅拌轴17的接触面上形成环状润滑油膜，上填料层11和下填料层9配合实现对搅拌杆17的轴封，增强轴封装置的可靠性；进入第二横向流道205的润滑油经过轴套7上的通孔后对第一轴承6和第二轴承8进行润滑，第一轴承6和第二轴承8相互配合增加搅拌轴17的稳定性，降低搅拌杆17在密封处的偏摆量，缩小填料与搅拌轴之间的间隙；此外通过在上填料层11顶部的密封垫12和挡环4上的密封圈5进一步确保润滑油不会出现渗漏问题，保证闪蒸釜长期处于稳定或可靠的工作状态。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。