一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置的制作方法

本实用新型属于浮法玻璃制造技术领域，涉及浮法玻璃生产线循环水管路系统，具体涉及一种浮法玻璃生产线循环水管路自动放余水装置。

背景技术：

浮法玻璃生产线有两大关键热工设备，玻璃熔窑和锡槽，有很多设备在高温下工作，必须进行强制冷却，通过循环水进行冷却。浮法玻璃生产线循环水主要对熔窑、锡槽成形工序中的高温状态下运行的设备进行冷却，如熔窑工段玻璃液搅拌器、卡脖大水管，l型吊墙水管，锡槽拉边机、锡槽空间冷却水包等，这些设备的高温工作环境要求冷却水不能间断，而且水流量、水压必须满足要求，如果这些设备出现问题轻者会影响玻璃品质及正常生产的进行，重者会造成重大生产事故。循环水系统对浮法玻璃生产起着非常重要的作用。一般情况下，循环管路有一用一备，或者设置旁通管路，便于检修装置门、管路等。切换管路后，要及时放空管路内的余水，特别是在寒冷的冬季，如果水管内有水可能会导致管路冻裂报废,因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，利用水的压力来压缩弹簧，通过锥面密封，保证不漏水，利用弹簧的作用力，两个密封的锥面脱离，通过锥孔排水，本装置简单可靠，稳定性高，检修方便，实现自动排水。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，包括有设置在管路下端的焊接接头、第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的下端与所述第二阀体的上端连接，在所述第一阀体的上端设置有管螺纹，所述第一阀体通过管螺纹连接有手动球阀，所述手动球阀的上端通过管螺纹与焊接接头的下端相连接，所述第一阀体内设置有上下两个空腔，在上下两个空腔之间设置有研磨锥孔，在所述研磨锥孔中设置有锥形杆，所述第一阀体的下空腔中设置有其间隙配合的滑动体，所述锥形杆的下端固定在所述滑动体上，所述锥形杆的上端为研磨锥面，由所述锥形杆的研磨锥面下降到研磨锥孔中来密封住研磨锥孔。

进一步改进在于：所述第一阀体和所述第二阀体通过焊接来连接。

进一步改进在于：在所述焊接接头和所述手动球阀之间设置有密封垫。

进一步改进在于：所述锥形杆的研磨锥面的中心部位设置有内六角沉孔，所述锥形杆的尾部设置有螺纹。

进一步改进在于：所述滑动体的中心部位设置有圆形台阶用来固定锥形杆上的弹簧，所述锥形杆穿过滑动体的中心并通过螺母和垫圈固定在所述滑动体上。

进一步改进在于：所述第二阀体上设置有台阶，用于对滑动体进行限位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将放余水装置连接在管路的下方，通过打开手动球阀，水进入第一阀体的空腔内，在水压的作用下，锥形杆向下压缩，使得两个研磨的锥面紧密配合，以起到密封作用；切换管路后，水失去压力，弹簧复位，锥形杆被顶起，水通过研磨锥孔排出去，本实用新型利用水的压力来压缩弹簧，通过锥面密封，保证不漏水，利用弹簧的作用力，两个密封的锥面脱离，通过锥孔排水，本装置简单可靠，稳定性高，检修方便。实现自动排水。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

其中：1-管路，2-焊接接头，3-第一阀体，4-第二阀体，5-手动球阀，6-研磨锥孔，7-锥形杆，8-滑动体，9-研磨锥面，10-密封垫，11-圆形台阶，12-台阶，13-螺母，14-垫圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1所示，本实施例提供了一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，包括有设置在管路1下端的焊接接头2、第一阀体3和第二阀体4，所述第一阀体3的下端与所述第二阀体4的上端连接，在所述第一阀体3的上端设置有管螺纹，所述第一阀体3通过管螺纹连接有手动球阀5，所述手动球阀5的上端通过管螺纹与焊接接头2的下端相连接，所述第一阀体3内设置有上下两个空腔，在上下两个空腔之间设置有研磨锥孔6，在所述研磨锥孔6中设置有锥形杆7，所述第一阀体3的下空腔中设置有其间隙配合的滑动体8，所述锥形杆7的下端固定在所述滑动体8上，所述锥形杆7的上端为研磨锥面9，由所述锥形杆的研磨锥面9下降到研磨锥孔6中来密封住研磨锥孔。所述第一阀体3和所述第二阀体4通过焊接来连接。在所述焊接接头2和所述手动球阀5之间设置有密封垫10。所述锥形杆7的研磨锥面9的中心部位设置有内六角沉孔，所述锥形杆的尾部设置有螺纹。所述滑动体8的中心部位设置有圆形台阶11用来固定锥形杆7上的弹簧12，所述锥形杆7穿过滑动体8的中心并通过螺母13和垫圈14固定在所述滑动体上。所述第二阀体4上设置有台阶15，用于对滑动体进行限位。

所述密封垫数量为三个，并由聚四氟乙烯制成；所述第一阀体、第二阀体、锥形杆、螺母的材质为不锈钢304，所述第一阀体内的下空腔是由车床精加工而成。

本实用新型将放余水装置连接在管路的下方，通过打开手动球阀，水进入第一阀体的空腔内，在水压的作用下，锥形杆向下压缩，使得两个研磨的锥面紧密配合，以起到密封作用；切换管路后，水失去压力，弹簧复位，锥形杆被顶起，水通过研磨锥孔排出去，本实用新型利用水的压力来压缩弹簧，通过锥面密封，保证不漏水，利用弹簧的作用力，两个密封的锥面脱离，通过锥孔排水，本装置简单可靠，稳定性高，检修方便。实现自动排水。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：包括有设置在管路（1）下端的焊接接头（2）、第一阀体（3）和第二阀体（4），所述第一阀体（3）的下端与所述第二阀体（4）的上端连接，在所述第一阀体（3）的上端设置有管螺纹，所述第一阀体（3）通过管螺纹连接有手动球阀（5），所述手动球阀（5）的上端通过管螺纹与焊接接头（2）的下端相连接，所述第一阀体（3）内设置有上下两个空腔，在上下两个空腔之间设置有研磨锥孔（6），在所述研磨锥孔（6）中设置有锥形杆（7），所述第一阀体（3）的下空腔中设置有其间隙配合的滑动体（8），所述锥形杆（7）的下端固定在所述滑动体（8）上，所述锥形杆（7）的上端为研磨锥面（9），由所述锥形杆的研磨锥面（9）下降到研磨锥孔（6）中来密封住研磨锥孔。

2.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：所述第一阀体（3）和所述第二阀体（4）通过焊接来连接。

3.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：在所述焊接接头（2）和所述手动球阀（5）之间设置有密封垫（10）。

4.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：所述锥形杆（7）的研磨锥面（9）的中心部位设置有内六角沉孔，所述锥形杆的尾部设置有螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：所述滑动体（8）的中心部位设置有圆形台阶（11）用来固定锥形杆（7）上的弹簧（12），所述锥形杆（7）穿过滑动体（8）的中心并通过螺母（13）和垫圈（14）固定在所述滑动体上。

6.根据权利要求1所述的一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，其特征在于：所述第二阀体（4）上设置有台阶（15），用于对滑动体进行限位。

技术总结
本实用新型公开一种浮法玻璃生产线循环水管路的自动放余水装置，包括有设置在管路下端的焊接接头，第一阀体的下端与所述第二阀体的上端连接，在第一阀体的上端设置有管螺纹，第一阀体通过管螺纹连接有手动球阀，手动球阀的上端通过管螺纹与焊接接头的下端相连接，在第一阀体上下两个空腔之间设置有研磨锥孔，在研磨锥孔中设置有锥形杆，第一阀体的下空腔中设置有其间隙配合的滑动体，锥形杆的下端固定在所述滑动体上，锥形杆的上端为研磨锥面，由锥形杆的研磨锥面下降到研磨锥孔中来密封住研磨锥孔；利用水的压力来压缩弹簧，通过锥面密封，保证不漏水，利用弹簧的作用力，两个密封的锥面脱离，通过锥孔排水，实现自动排水。

技术研发人员：孙继臣;秦龙龙;于龙光
受保护的技术使用者：蚌埠中光电科技有限公司
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.05.19