本实用新型涉及一种组合密封阀座,属于石油天然气工业阀门技术领域。
背景技术:
在天然气采气和储气井口装置中,由于采集天然气中含有砂子颗粒,通常要求高压硬密封球阀。传统的硬密封阀座,金属对金属的硬密封,由于球体和阀座的加工和研磨精度以及高压下球体的变形,高压气密封试验难通过,大口径高压硬密封球阀高压气密封泄漏问题更加突出,现场阀门密封不严给管线造成较大的安全隐患,不利于整个井口系统的长期安全运行。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种组合密封阀座,解决大口径常温高压硬密封球阀高压气密封泄漏的难题。
本实用新型所提供的组合密封阀座,包括密封配合的内阀座和外阀座;所述内阀座与所述外阀座之间设有密封压环和密封圈,所述密封压环的另一侧面贴附于球体上。
所述的组合密封阀座中,所述内阀座上设有一沟槽,所述密封圈设于所述沟槽内;所述沟槽可为三角沟槽。
所述的组合密封阀座中,所述密封圈为o型密封圈或三角型密封圈。
所述的组合密封阀座中,所述密封压环可为金属密封压环。
所述的组合密封阀座中,所述内阀座与所述外阀座之间为螺纹直接连接或通过螺钉连接。
本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型组合密封阀座,第一道主密封为金属对金属硬密封(指的是阀座与球体之间的密封),实现水压密封零泄漏,第二道辅助密封为软密封(指的是密封圈和球体之间的密封),作为高压气密封辅助密封,能有效的补偿球体变形,实现高压气密封零泄漏,第三道辅助密封(指的密封压环与球体之间的密封),在开关时能有效清除附着在球体表面的异物,保障阀门正常开关。新型组合密封能实现一次装配高压气密封零泄漏,有效避免阀门反复拆装返修研磨,解决现场阀门高压气密封泄漏问题。
附图说明
图1为本实用新型组合密封阀座的示意图;
图2为本实用新型组合密封阀座在阀门关闭1/4时的示意图。
图中各标记如下:
1-球体,2-阀盖,3-支撑板,4-挡圈,5-内阀座,6-外阀座,7-密封压环,8-密封圈,9-o型圈,10-防火石墨圈,11-弹簧,12-定位销。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示,为本实用新型组合密封阀座的示意图,包括内阀座5、外阀座6、挡圈4、密封圈8、密封压环7和o型圈9、防火石墨圈10等零部件。其中,内阀座5设于特殊的三角沟槽,将密封圈8镶嵌在该三角沟槽内,装好密封压环7,通过外阀座6和内阀座5的螺纹压紧密封压环7,密封压环7的另一侧密封面紧贴球体1。其中,阀座5与球体1之间为金属对金属硬密封,形成第一道主密封,实现水压密封零泄漏。密封圈8与球体1之间为软密封,作为高压气密封辅助密封,能有效的补偿球体变形,实现高压气密封零泄漏;密封压环7与球体1之间的密封为辅助密封,在开关时能有效清除附着在球体表面的异物,保障阀门正常开关。
图1中,球体1上下轴装配在上下2片支撑板3的轴孔中,支撑板3和阀盖2通过定位销12装配定位,阀体和阀盖2螺栓连接装配将支撑板3固定,从而实现球体1的固定。阀座整体由弹簧11提供预紧,确保低压密封,挡圈4将弹簧11预紧力传递到阀座组件上,当中腔压力将o型圈9推向阀盖3方向时,挡圈4提供支撑阻挡。防火石墨圈10在火灾情况下软密封失效时减小内漏。
本实用新型中,密封圈8可为o型密封圈或三角型密封圈;密封压环7可为金属密封压环;内阀座5和外阀座6连接可为螺纹直接连接或通过螺钉连接。
如图2所示,为本实用新型组合密封阀座在阀门关闭时1/4的示意图。
现有的硬密封球阀,纯金属对金属密封;本实用新型阀座通过组合式的密封结构,以金属硬密封为主,实现水压密封零,第二道辅助密封为软密封,作为高压气密封辅助密封,能有效的补偿球体变形,实现高压气密封零泄漏,第三道辅助密封,在开关时能有效清除附着在球体表面的异物,结构新颖,有效解决常温大口径硬密封球阀高压气密封难题。
1.一种组合密封阀座,包括密封配合的内阀座和外阀座;其特征在于:
所述内阀座与所述外阀座之间设有密封压环和密封圈,所述密封压环的另一侧面贴附于球体上。
2.根据权利要求1所述的组合密封阀座,其特征在于:所述内阀座上设有一沟槽,所述密封圈设于所述沟槽内。
3.根据权利要求2所述的组合密封阀座,其特征在于:所述沟槽为一三角沟槽。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合密封阀座,其特征在于:所述密封圈为o型密封圈或三角型密封圈。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的组合密封阀座,其特征在于:所述密封压环为金属密封压环。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的组合密封阀座,其特征在于:所述内阀座与所述外阀座之间为螺纹直接连接或通过螺钉连接。