一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管的制作方法

本实用新型涉及复合管技术领域，尤其涉及一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管。

背景技术：

管材是家庭装修必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。现有的两个管材的长度一般都是固定的，经常会根据现场的安装要求将多个管材进行连接。

现有的管材之间一般采用螺纹转动连接，在转动的过程中有时会使螺纹发生错位导致两个管件之间连接不是很紧密，同时也不方便使用者将符合管固定安装在墙体上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，包括复合管本体和硅胶凸起，所述复合管本体的内壁环绕固定连接设有硅胶凸起，且复合管本体的内部附着有保温层，所述复合管本体的外侧壁开设有第一滑槽，且复合管本体的内壁环绕固定连接有限位凸起，所述复合管本体的一端固定连接有固定管，所述固定管的前表面环绕开设有l形限位孔，且固定管的前表面套有橡胶密封圈，所述保温层的内部附着有防火层，所述防火层的内不附着有耐腐蚀层，所述第一滑槽的内壁呈线性等距的开设有限位孔，且第一滑槽的内部滑动连接有固定环，所述第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述固定环的前表面开设有螺纹孔，且固定环的后侧壁中心位置处固定连接有滑块，所述固定环通过螺栓固定安装在墙体上，所述滑块位于第一滑槽的内部，且滑块的下表面开设有固定孔，所述固定孔的内壁顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有固定凸起，所述固定凸起与限位孔相适配，所述限位凸起和l形限位孔相适配。

优选的，所述限位凸起和l形限位孔均设置有四个。

优选的，所述保温层是一种岩棉材质的构件。

优选的，所述耐腐蚀层是一种四丙氟橡胶层材质的构件。

优选的，所述第一滑槽和滑块之间为过盈配合。

优选的，所述限位孔的内径大于固定凸起的外径，且限位孔和固定凸起之间为间隙配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中通过使用者滑动固定环使固定环带动滑块在第一滑槽内移动，当固定环移动至合适的位置后，使滑块下表面开设的固定孔内的固定凸起在弹簧的作用下插入限位孔内，然后通过螺栓将固定环固定安装在墙体上，方便使用者固定安装复合管。

2.本实用新型中通过使用者将固定管插入另一复合管的内部，使固定凸起插入l形限位孔内，然后在转动转动复合管本体90度，使固定凸起与l形限位孔相耦合，从而方便使用者将两个复合管进行连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定环安装结构示意图；

图3为本实用新型的固定凸起安装结构示意图。

图中：1、复合管本体；2、硅胶凸起；3、保温层；4、防火层；5、耐腐蚀层；6、固定凸起；7、固定管；8、第一滑槽；9、限位孔；10、滑块；11、固定环；12、螺纹孔；13、第二滑槽；14、固定孔；15、固定凸起；16、弹簧；17、橡胶密封圈；18、l形限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，包括复合管本体1和硅胶凸起2，复合管本体1的内壁环绕固定连接设有硅胶凸起2，且复合管本体1的内部附着有保温层3，复合管本体1的外侧壁开设有第一滑槽8，且复合管本体1的内壁环绕固定连接有限位凸起6，复合管本体1的一端固定连接有固定管7，固定管7的前表面环绕开设有l形限位孔18，且固定管7的前表面套有橡胶密封圈17，保温层3的内部附着有防火层4，防火层4的内不附着有耐腐蚀层5，第一滑槽8的内壁呈线性等距的开设有限位孔9，且第一滑槽8的内部滑动连接有固定环11，第一滑槽8的一侧开设有第二滑槽13，固定环11的前表面开设有螺纹孔12，且固定环11的后侧壁中心位置处固定连接有滑块10，固定环11通过螺栓固定安装在墙体上，滑块10位于第一滑槽8的内部，且滑块10的下表面开设有固定孔14，固定孔14的内壁顶端固定连接有弹簧16，弹簧16的底端固定连接有固定凸起15，固定凸起15与限位孔9相适配，限位凸起6和l形限位孔18相适配。

限位凸起6和l形限位孔18均设置有四个；保温层3是一种岩棉材质的构件；耐腐蚀层5是一种四丙氟橡胶层材质的构件；第一滑槽8和滑块10之间为过盈配合；限位孔9的内径大于固定凸起15的外径，且限位孔9和固定凸起15之间为间隙配合。

工作原理：通过使用者滑动固定环11使固定环11带动滑块10在第一滑槽8内移动，当固定环11移动至合适的位置后，使滑块10下表面开设的固定孔14内的固定凸起15在弹簧16的作用下插入限位孔9内，然后通过螺栓将固定环11固定安装在墙体上，方便使用者固定安装复合管，同时防止复合管偏移；通过使用者将固定管7插入另一复合管的内部，使固定凸起6插入l形限位孔18内，然后在转动转动另一复合管90度，使固定凸起6与l形限位孔18相耦合，从而方便使用者将两个复合管进行连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，包括复合管本体(1)和硅胶凸起(2)，其特征在于，所述复合管本体(1)的内壁环绕固定连接设有硅胶凸起(2)，且复合管本体(1)的内部附着有保温层(3)，所述复合管本体(1)的外侧壁开设有第一滑槽(8)，且复合管本体(1)的内壁环绕固定连接有限位凸起(6)，所述复合管本体(1)的一端固定连接有固定管(7)，所述固定管(7)的前表面环绕开设有l形限位孔(18)，且固定管(7)的前表面套有橡胶密封圈(17)，所述保温层(3)的内部附着有防火层(4)，所述防火层(4)的内不附着有耐腐蚀层(5)，所述第一滑槽(8)的内壁呈线性等距的开设有限位孔(9)，且第一滑槽(8)的内部滑动连接有固定环(11)，所述第一滑槽(8)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述固定环(11)的前表面开设有螺纹孔(12)，且固定环(11)的后侧壁中心位置处固定连接有滑块(10)，所述固定环(11)通过螺栓固定安装在墙体上，所述滑块(10)位于第一滑槽(8)的内部，且滑块(10)的下表面开设有固定孔(14)，所述固定孔(14)的内壁顶端固定连接有弹簧(16)，所述弹簧(16)的底端固定连接有固定凸起(15)，所述固定凸起(15)与限位孔(9)相适配，所述限位凸起(6)和l形限位孔(18)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，其特征在于，所述限位凸起(6)和l形限位孔(18)均设置有四个。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，其特征在于，所述保温层(3)是一种岩棉材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，其特征在于，所述耐腐蚀层(5)是一种四丙氟橡胶层材质的构件。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，其特征在于，所述第一滑槽(8)和滑块(10)之间为过盈配合。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，其特征在于，所述限位孔(9)的内径大于固定凸起(15)的外径，且限位孔(9)和固定凸起(15)之间为间隙配合。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨损玻璃纤维钢纤维复合管，包括复合管本体和硅胶凸起，所述复合管本体的内壁环绕固定连接设有硅胶凸起，且复合管本体的内部附着有保温层，所述复合管本体的外侧壁开设有第一滑槽，且复合管本体的内壁环绕固定连接有限位凸起，所述复合管本体的一端固定连接有固定管，所述固定管的前表面环绕开设有L形限位孔，且固定管的前表面套有橡胶密封圈，所述保温层的内部附着有防火层，所述防火层的内不附着有耐腐蚀层，所述第一滑槽的内壁呈线性等距的开设有限位孔。本实用新型中通过使用者滑动固定环使固定环带动滑块在第一滑槽内移动，将固定环固定安装在墙体上，方便使用者固定安装复合管。

技术研发人员：姚春贤
受保护的技术使用者：云峰管业有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.10.27