先导型电子膨胀阀的制作方法

本实用新型涉及膨胀阀，特别是涉及一种先导型电子膨胀阀。

背景技术：

电子膨胀阀利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量的目的。电子膨胀阀的检测装置用于检测阀针的位置，从而推算阀孔的开度，这对于精确控制的制冷系统来说是十分重要的。目前主要的方式是在阀针上安装磁铁，然后通过霍尔传感器探测位置，这种方式虽然精度高，但是成本也高，而且磁铁存在消磁的风险，因此后期维护成本也高。

另外目前为了更加精确控制，一般采用先导式电子膨胀阀，其原理就是有两根阀针分分别对应两个阀孔，其中一个阀孔大、一个阀孔小。使用时利用冷却液自身液压打开较小的阀孔，在需要调节开度时，通过较大的阀孔调节。但是目前的调节方式无法对较小的阀孔、阀针进行固定，从而导致在调节较大的阀孔、阀针后系统的调试变得非常困难。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种先导型电子膨胀阀，其能够将第一阀针与第二阀针进行固定。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种先导型电子膨胀阀，包括阀壳，阀壳内部为中空的阀腔，阀腔内部安装有阀体，阀体上分别设置有过道、第一阀孔，所述第一阀孔与过道一端连通，过道另一端与输入管连通，输入管输入液态的制冷液；第一阀孔与第一阀针一端卡合、可密封装配，且第一阀孔与输出孔连通；其特征是：

第一阀针内部分别设置有第二阀孔、贯穿滑槽，所述贯穿滑槽用于将第二阀孔与通道一端连通，所述第二阀孔另一端与第一阀孔连通；所述第二阀孔与第二阀针一端装配，第二阀针上分别设置有阀针凸板、阀针大端，所述阀针大端装入卡槽筒内的调节内筒内且与之可轴向滑动装配，所述卡槽筒两端分别与第一阀针、调节杆装配固定且卡槽筒可在固定筒内部的固定滑孔内轴向滑动；

所述阀针大端上设置有卡合安装槽、安装有第一磁铁块，所述阀针大端与调节内筒封闭端之间安装有调节弹簧；调节内筒内壁上还沿着其轴向分别设置有数个卡槽，卡槽可与卡块一端卡合装配，卡块另一端装入卡合安装槽内且与卡块架装配固定，卡块架与卡合安装槽可滑动装配。

优选地，所述阀针凸板穿出贯穿滑槽。

优选地，所述卡块架与卡槽的封闭端之间安装有卡块弹簧；所述卡块、卡块架至少其中一个采用永磁体制成。

优选地，所述阀体上安装有导向罩，导向罩内部为中空的内罩，内罩内部安装有固定筒，固定筒内部设置有中空的固定滑孔，固定滑孔侧面上设置有检测滑槽，所述检测滑槽内部卡合、可滑动地安装有第二磁铁块，所述第二磁铁块与检测滑槽封闭端之间安装有检测弹簧，检测滑槽封闭端上固定有检测开关，检测开关的信号端与plc的信号端通讯连接，plc安装在电气盒内。

优选地，所述固定滑孔内侧还安装有软铁板，软铁板通过软铁柱与固定筒内侧装配固定，所述软铁柱上缠绕有线圈，线圈内通入直流电从而产生磁性；所述软铁板、软铁柱均采用软铁制成，第一磁铁块、第二磁铁块均有磁性且其同极相对。

优选地，所述第一阀针固定在调节杆一端上，调节杆另一端分别穿过检测筒、导向罩，且调节杆穿出导向罩一端上分别固定有锁止块、齿槽，所述调节杆分别与检测筒、导向罩密封、可滑动装配，所述齿槽与从动齿轮啮合传动，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，主动齿轮固定在电机的输出轴上；电机通过电机驱动器驱动，电机驱动器的控制端与plc的信号端通讯连接。

优选地，所述调节杆顶部与调节筒装配固定，调节筒内部为中空的调节内筒，调节内筒内卡合、可滑动装配有导电大端，导电大端一端与第一导线导电连接、另一端上固定有导电柱，导电柱穿过调节筒、调节弹簧后与导电块导电连接，所述导电片一端与第二导线导电连接，所述第一导线与直流电源的正极导电连接，所述第二导线与直流电源的负极导电连接，所述第二导线、第一导线分别与电压计的负极、正极导电连接，电压计的信号端与plc的信号端通讯连接；

所述直流电源输出恒定的电流，所述导电块、导电片、导电柱、导电大端均为导体，所述导电片固定在绝缘座内，绝缘座固定在阀腔内，绝缘座采用绝缘材料制成。

优选地，所述锁止块一侧上设置有凹槽，凹槽与凸起卡合装配以相对固定锁止块；所述凸起设置在锁止板上，锁止板与锁止杆一端装配固定，锁止杆另一端穿过锁止弹簧、锁止安装槽、止位板后与驱动板装配固定，所述锁止安装槽设置在止位板上，所述止位板固定在阀腔内；

所述驱动板上固定有驱动柱，驱动柱的开放端上固定有驱动销，驱动销装入驱动斜槽内，驱动斜槽设置在活动板上，活动板卡合、可滑动地安装在活动滑槽内，活动滑槽设置在活动座内，活动座固定在阀腔内。

优选地，活动板底部与导向罩顶面之间分别与复位弹簧两端装配固定，复位弹簧为拉簧；所述活动板顶部与电磁铁的伸缩轴装配固定，电磁铁固定在隔板上，隔板固定在阀腔内，电磁铁的接电端与接触器的动触点导电连接，接触器的静触点与电源导电连接、控制端与plc的信号端电连接。

优选地，所述导向罩顶部、隔板与锁止块对应处分别安装有第二行程开关、第一行程开关，第二行程开关、第一行程开关的信号端分别与plc的信号端通讯连接开关。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过卡块与卡槽装配，从而能够相对固定第一阀针在第二阀针上，也就防止调试时第一阀针打来的不确定性，增加调试效率。另外第一阀针、第二阀针的固定可以按需解除，从而又不影响先导功能的正常使用。

2、本实用新型结构简单，且通过导电块、导电片之间形成滑动变阻器的方式换算阀针位移量，其精度可与霍尔传感器媲美，但是成本低，维护简单，比较皮实耐用，十分适用于振动环境中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中f1处放大图。

图3是图1中f2处放大图。

图4是图1中f3处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参见图1-图4，本实施例的先导型电子膨胀阀，包括阀壳110，阀壳110内部为中空的阀腔111，阀腔111内部安装有阀体330，阀体330上分别设置有过道332、第一阀孔331，所述第一阀孔331与过道332一端连通，过道332另一端与输入管310连通，输入管310输入液态的制冷液；第一阀孔331与第一阀针360一端卡合、可密封装配，且第一阀孔331与输出孔320连通。使用时，液态制冷液从输入管进入，然后通过第一阀孔331形成气态状态（类似于雾化喷嘴），然后从输出口输出对外部介质进行制冷，这是目前压缩制冷设备如空调的基本原理。

第一阀针360内部分别设置有第二阀孔361、贯穿滑槽362，所述贯穿滑槽362用于将第二阀孔361与通道332一端连通，所述第二阀孔361另一端与第一阀孔331连通；所述第二阀孔361与第二阀针340一端装配，第二阀针340可将第二阀孔361密封，且第二阀针340上分别设置有阀针凸板341、阀针大端342，所述阀针凸板341穿出贯穿滑槽362，所述阀针大端342装入卡槽筒370内的调节内筒371内且与之可轴向滑动装配，所述卡槽筒370两端分别与第一阀针360、调节杆350装配固定且卡槽筒370可在固定滑孔421内轴向滑动；

所述阀针大端342上设置有卡合安装槽3421、安装有第一磁铁块471，所述阀针大端342与调节内筒371封闭端之间安装有调节弹簧460，调节弹簧460用于对阀针大端342产生阻碍其轴向上移的弹力；调节内筒371内壁上还沿着其轴向分别设置有数个卡槽372，卡槽372可与卡块910一端卡合装配，卡块910另一端装入卡合安装槽3421内且与卡块架920装配固定，卡块架920与卡合安装槽3421可滑动装配，所述卡块架920与卡槽372的封闭端之间安装有卡块弹簧930，卡块弹簧930用于对卡块架920产生阻碍其向右移动的弹力。

所述卡块910、卡块架920至少其中一个采用永磁体制成。在需要将卡块推出卡槽时，线圈接入直流电，从而产生与卡块910或卡块架920正对端相同的磁性，使得同极相斥，从而通过磁性排斥力将卡块910推出卡槽即可。

所述阀体330上安装有导向罩410，导向罩410内部为中空的内罩411，内罩411内部安装有固定筒420，固定筒420内部设置有中空的固定滑孔421，固定滑孔421侧面上设置有检测滑槽422，所述检测滑槽422内部卡合、可滑动地安装有第二磁铁块472，所述第二磁铁块472与检测滑槽422封闭端之间安装有检测弹簧480，检测滑槽422封闭端上固定有检测开关220，检测开关220的信号端与plc的信号端通讯连接，plc安装在电气盒280内。本实施例中，检测开关选用微动开关。所述检测弹簧480用于产生阻碍第二磁铁块向检测开关移动的弹力，且第二磁铁块可以触发检测开关。

所述固定滑孔421内侧还安装有软铁板430，软铁板430通过软铁柱440与固定筒420内侧装配固定，所述软铁柱440上缠绕有线圈450，线圈450内通入直流电从而产生磁性。所述软铁板430、软铁柱440均采用软铁制成，其能够将线圈产生的磁性进行传导，从而临时具有磁性。

在实际使用时，冷却液可通过液压对阀针凸板341产生向上的抬力，从而使得第二阀针克服调节弹簧的弹力向上移动，从而实现灵活调节第二阀孔的开度。在卡块与卡槽对应时，卡块卡装入卡槽内，本实施例对卡块、卡槽进行设计，使得卡槽可可轴向上移不可下移。

第一磁铁块、第二磁铁块均有磁性且其同极相对，阀针大端移动至与第二磁铁块对应位置时，第一磁铁块通过排斥磁力驱动第二磁铁块克服检测弹簧向检测开关移动直到触发检测开关，此时plc收到信号且第二阀针将第二阀孔完全打开。plc可以将第一阀针上移以增加第一阀孔的开度，然后线圈接入直流电，将卡块推出卡槽，从而实现第二阀针的活动调节。

所述第一阀针340固定在调节杆350一端上，调节杆350另一端分别穿过检测筒430、导向罩410，且调节杆350穿出导向罩410一端上分别固定有锁止块830、齿槽351，所述调节杆350分别与检测筒430、导向罩410密封、可滑动装配，所述齿槽351与从动齿轮512啮合传动，从动齿轮512与主动齿轮511啮合传动，主动齿轮511固定在电机230的输出轴上，电机230通电后可驱动主动齿轮511圆周转动，电机230具有断电自动刹车功能。

电机230通过电机驱动器驱动，且电机230为步进电机或伺服电机，电机驱动器的控制端与plc的信号端通讯连接，从而使得plc能够控制电机的运行。所述调节杆350顶部与调节筒740装配固定，调节筒740内部为中空的调节内筒741，调节内筒741内卡合、可滑动装配有导电大端720，导电大端720一端与第一导线251导电连接、另一端上固定有导电柱721，导电柱721穿过调节筒740、调节弹簧730后与导电块261导电连接，调节弹簧730用于对导电块261产生向导电片262推动的弹力，从而使得导电块261始终保持与导电片262压紧导电，所述导电片262一端与第二导线252导电连接，所述第一导线251与直流电源的正极导电连接，所述第二导线252与直流电源的负极导电连接，所述第二导线252、第一导线251分别与电压计的负极、正极导电连接，从而使得电压计实时探测第二导线252、第一导线251之间的电压值，电压计的信号端与plc的信号端通讯连接。所述直流电源用于输出恒定的电流，本实施例中直流电源选用ac-dc转换器。使用时，导电片与导电块之间形成滑动变阻器，导电块与不同部位的导电片接触导电会导致它们之间电阻发生变化，因此电压会随之发生变化，通过电压的变化可以推算导电片与导电块之间的电阻值，然而只有导电片处的电阻值会有变化，因此可以根据导电片的尺寸、导电率等推断导电片与导电块的接触位置，从而换算出导电块在导电片上的位置，也就算出第一阀针的位移量及相对位置（第一阀针处于最下端将第一阀孔密封的状态为初始状态时，此时的参数值需要全部采集）。这种设计结构十分简单，而且准确率高，比较皮实耐用。

所述导电块261、导电片262、导电柱721、导电大端720均为导体，所述导电片262固定在绝缘座710内，绝缘座710固定在阀腔111内。

所述锁止块830一侧上设置有凹槽831，凹槽831与凸起821卡合装配以相对固定锁止块，也就是轴向固定调节杆、第一阀针；所述凸起821设置在锁止板820上，锁止板820与锁止杆633一端装配固定，锁止杆633另一端穿过锁止弹簧840、锁止安装槽811、止位板810后与驱动板630装配固定，所述锁止安装槽811设置在止位板810上，所述止位板810固定在阀腔111内，所述锁止弹簧840用于对锁止板820产生向锁止块830移动的推力；

所述驱动板630上固定有驱动柱631，驱动柱631的开放端上固定有驱动销632，驱动销632装入驱动斜槽611内，驱动斜槽611设置在活动板610上，活动板610卡合、可滑动地安装在活动滑槽131内，活动滑槽131设置在活动座130内，活动座130固定在阀腔111内；

活动板610底部与导向罩410顶面之间分别与复位弹簧620两端装配固定，复位弹簧为拉簧；所述活动板610顶部与电磁铁210的伸缩轴装配固定，电磁铁固定在隔板120上，隔板120固定在阀腔内，电磁铁210的接电端与接触器的动触点导电连接，接触器的静触点与电源导电连接、控制端与plc的信号端电连接，从而使得plc可以控制电磁铁210的启停。

初始状态时，由于复位弹簧620向下拉动活动板610，从而使得驱动斜槽611始终处于最底部，此时锁止弹簧对锁止板820产生向锁止块的推力，锁止板820与锁止块卡紧配合以相对固定调节杆。

需要调节第一阀针时，plc控制接触器闭合，电磁铁通电驱动活动板610上移，从而使得驱动斜槽611通过驱动销将锁止板820克服锁止弹簧840的弹力向止位板移动，从而使得锁止板与锁止块分离；然后启动电机，通过从动齿轮与齿槽啮合以轴向调整调节杆即可调节第一阀针位置。

优选地，所述导向罩410顶部、隔板120与锁止块对应处分别安装有第二行程开关272、第一行程开关271，第二行程开关272、第一行程开关271的信号端分别与plc的信号端通讯连接。在锁止块触发第二行程开关272或第一行程开关271时，plc判断为上移或下移达到最大位置。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。