具有向前凹槽和向后凹槽之膨胀锚固件的制作方法

1.本发明关于如权利要求1的前序部分所述之膨胀锚固件。这种膨胀锚固件包括：锚固螺栓，以及至少一个膨胀壳，该至少一个膨胀壳位于锚固螺栓处，其中，锚固螺栓包括：楔形区，该楔形区用于使至少一个膨胀壳膨胀；颈部区，该颈部区容纳该膨胀壳的至少多个部分，该颈部区位于楔形区的后方；邻接区，该邻接区形成膨胀壳的向后止动件，该邻接区位于颈部区的后方；以及后部区，该后部区用于将张力引入锚固螺栓，后部区位于邻接区的后方，其中锚固螺栓设置有位于邻接区的前方的至少一个向前凹槽。


背景技术：

2.ep 2848825 a1揭露了一种如权利要求1的前序部分所述之膨胀锚固件。在ep 2848825 a1的情况下，膨胀套筒在其内侧上具有至少一腹板，该腹板接合设置在锚固螺栓之颈部区中的凹槽。在安装期间，腹板藉由锚固螺栓之楔形区径向地向外移位，即腹板之材料被激活，以产生特别宽的膨胀。
3.de 2256822 a1示出了一种膨胀锚固件，其中旋转锁在膨胀套筒与锚固螺栓之间。此旋转锁可以由位于锚固螺栓之颈部区中的凹槽和从膨胀套筒突出的相应的突出部形成。
4.ep 0515916 a2和de 3411285 a1描述了紧固件。在这两种情况下，套筒经由齿与内螺栓互锁。
5.wo 17067945 a1描述了一种用于将膨胀锚固件锚固在孔中的方法，其中，首先使膨胀锚固件膨胀，然后用可硬化物质填充孔的壁与锚固螺栓之间的空间，使得该可硬化物质到达锚固螺栓之邻接区。


技术实现要素：

6.本发明之目的系提供一种膨胀锚固件，该膨胀锚固件在提供良好且可靠性能之同时，可以特别容易地并且以特别少的费用和精力制造，并且还可以提供更多功能。
7.此目的藉由如权利要求1所述之膨胀锚固件来实现。从属权利要求关于本发明之较佳实施方式。
8.根据本发明，锚固螺栓设置有至少一个对准的向后凹槽，该对准的向后凹槽与至少一个向前凹槽对准并且位于邻接区的后方。
9.因此，本发明提出在该邻接区的后方设置与该向前凹槽轴向对准的结构。
10.紧接在该邻接区前方或在该邻接区前方以一定距离设置的该至少一个向前凹槽可在功能上与相邻膨胀壳相互作用，例如，以提供旋转互锁，以容纳在锚固件被装载时将通过楔形区径向移位的膨胀壳材料，或以分区地装载膨胀壳。本发明已经发现，在该邻接区的后方设置附加凹槽(即对准的向后凹槽)是有利的，该附加凹槽与该向前凹槽相对应并且与该向前凹槽对准，具体地是轴向对准。首先，此附加凹槽允许减少在制造锚固件时的所需材料的量。此外，所得的锚固螺栓设计可以是特别对称的，由于所得的力分布，故从制造的角度来看，这可以是有利的，特别是在采用楔横轧时。
11.该向前凹槽和相应的对准的向后凹槽对准。换句话说，该对准的向后凹槽位于该向前凹槽的虚拟笔直延伸部中。更较佳的是，在该向前凹槽与该相应的对准的向后凹槽之间不存在周向偏移。这可以进一步改善力的对称性并有利于制造。
12.该锚固螺栓系细长主体。该膨胀壳邻近该锚固螺栓定位，使得为了锚固该膨胀锚固件，当沿向后方向装载该锚固螺栓时，该膨胀壳可以径向地移位。
13.较佳的是，楔形区、颈部区、邻接区、中间区(如果存在的话)和凸起区、以及该锚固螺栓之后部区系一体的，这可以简化制造并改善性能。该楔形区、颈部区、邻接区、中间区(如果存在的话)和凸起区、以及后部区在轴向方向上系不重迭的，即系分开的。具体地，该楔形区邻近该颈部区，该颈部区邻近该邻接区，该邻接区邻近该中间区，该中间区邻近该凸起区和/或该凸起区邻近该后部区。
14.该锚固螺栓限定纵向轴线，该纵向轴线也可以有利地是该膨胀锚固件之纵向轴线。按照通常的定义，纵向轴线具体地可以是在纵向上，即在该锚固螺栓的长方向上延展的轴线。在使用术语“径向地”、“轴向地”、“纵向地”、“周向地”、“向前”、“向后”、“后面”等的情况下，这应当具体地相对于该锚固螺栓之该纵向轴线进行理解。
15.在该楔形区中，该锚固螺栓形成该膨胀壳之楔形件，该楔形件朝向该锚固螺栓的后部会聚，使得当该锚固螺栓沿向后方向装载时，该楔形区可以使该膨胀壳径向地移位。例如，该锚固螺栓在该楔形区中可以系圆锥形的。然而，更复杂的会聚设计，包括例如延伸到该楔形区中的该向前凹槽，可以是特别较佳的。
16.该颈部区轴向位于该楔形区与该邻接区之间。至少在安装该膨胀锚固件之前，该膨胀壳的至少一部分(较佳该膨胀壳的大部分)与该颈部区轴向重迭。因此，该颈部区至少部分地容纳该膨胀壳。在该颈部区中，该锚固螺栓较佳的是圆柱形的，具体地是具有非圆形基部的圆柱形，其中非圆度至少由该向前凹槽引起。
17.在该邻接区中，该锚固螺栓之形状阻挡该膨胀壳相对于该锚固螺栓的向后移动。因此，当将该锚固螺栓插入孔中时，该邻接区可以将该膨胀壳推进到孔中。具体地，当与该颈部区相比并且较佳的是还与该中间区相比时，该锚固螺栓可以在该邻接区中具有更大的最大直径和/或最大半径。
18.该后部区用于将指向后方的张力引入该锚固螺栓中，即用于装载该锚固件。较佳的是，该锚固螺栓在该后部区中有螺纹(具体地是整体有螺纹)，其中螺纹允许力传递。因此，该后部区较佳的是螺纹区，具体地是外螺纹区。然而，在替代性实施方式中，该锚固螺栓也可以在该后部区中具有较大直径的头部，这对于低负载应用系特别较佳的。
19.具体地，该后部区之螺纹不延伸到该中间区中，即该后部区之螺纹远离该中间区。具体地，该中间区和/或该颈部区系无螺纹的。
20.较佳的是，该锚固螺栓和/或该膨胀壳各自系钢部件。其可以例如包括碳钢或不锈钢。
21.较佳的是，该至少一个向前凹槽和该至少一个对准的向后凹槽两者在纵向方向上延伸。因此，所述凹槽具体地平行于所述锚固螺栓之所述纵向轴线延展。具体地，所述凹槽之长轴线平行于所述锚固螺栓之所述纵向轴线延伸和/或所述凹槽不形成螺纹。该颈部区较佳的是不带螺纹的。较佳的是，所述凹槽之侧面平行于所述锚固螺栓之所述纵向轴线延展。所述凹槽设置在所述锚固螺栓之侧向表面上，即它们在所述锚固螺栓之所述侧向表面
上形成凹陷部。具体地，所述凹槽各自具有长延伸部，并且该等长延伸部纵向地即平行于纵向轴线延展。凹槽可以被理解为长的狭窄凹陷部，具体地是有底凹陷部。
22.根据较佳实施方式，该锚固螺栓包括中间区，该中间区位于该邻接区的后方，并且该后部区位于该中间区的后方，并且该至少一个向前凹槽系位于该颈部区内的颈部区凹槽，并且该至少一个对准的向后凹槽系位于该中间区内的中间区凹槽。根据此实施方式，该向前凹槽位于该锚固颈部中，在该锚固颈部中，该向前凹槽可例如用作与该膨胀壳的旋转互锁件或接收可膨胀的膨胀壳材料。相应的对准的向后凹槽位于中间区中，该中间区与该颈部区相对应并且具体地位于该邻接区与该后部区之间。该中间区可邻近该后部区，或者在该中间区与该后部区之间也可存在凸起区或另一区。该中间区将该邻接区与该后部区连接，即它位于该邻接区与该后部区之间。在该中间区中，该锚固螺栓较佳的是圆柱形的，具体地是具有非圆形基部的圆柱形，其中非圆度至少由该中间区凹槽引起。该膨胀壳可以较佳地与该中间区轴向地间隔开。
23.根据另一较佳实施方式，该锚固螺栓包括在该锚固螺栓上径向地突出的凸起区，该凸起区位于该邻接区与该后部区之间并与该邻接区间隔开，并且该至少一个向前凹槽系位于该楔形区内的楔形区通道，并且该至少一个对准的向后凹槽系位于该凸起区内的凸起区通道。根据此实施方式，该向前凹槽位于该楔形区中，在该楔形区中，该向前凹槽可例如有助于该膨胀壳的不连续装载和/或可支持该锚固螺栓在其前端处的径向压缩，由此简化锚固件安装。对准的向后凹槽位于与该楔形区相对应的凸起区中。
24.该凸起区与该邻接区间隔开，即该凸起区和该邻接区被布置成间隔一定距离。该凸起区在位于该邻接区与该后部区之间的轴向位置中，并且与该邻接区相距一定距离。该凸起区可以用于将侧向负载直接传递到周围孔壁中，由此改善锚固件性能。凸起区通道可以支持该凸起区之径向压缩，由此简化锚固件安装。此外，凸起区通道可以允许流体轴向地穿过该凸起区，例如允许可硬化物质穿过。如果该锚固螺栓具有位于该楔形区的前方的过渡区和/或末端区，则该楔形区通道也可延伸到该等附加区中的至少一个或两个中。
25.较佳的是，该锚固螺栓设置有多个向前凹槽，每个向前凹槽位于该邻接区的前方，并且该多个向前凹槽中的至少一些(更较佳的是，全部)具有设置在该锚固螺栓上的相应的对准的向后凹槽，该相应的对准的向后凹槽位于该邻接区的后方，并与该多个向前凹槽中的对应向前凹槽对准。因此，在该锚固螺栓上存在若干相应的向前凹槽/向后凹槽对。如果存在多个向前凹槽，则它们可以仅是颈部区凹槽，仅是楔形区凹槽，或者可以存在其中一个或多个向前凹槽是颈部区凹槽并且一个或多个向前凹槽是楔形区凹槽的混合配置。
26.如果至少一个颈部区凹槽跨越整个颈部区和/或至少一个中间区凹槽跨越整个中间区则是特别有利。这可以进一步减少材料需要量并改善功能。具体地，该至少一个颈部区凹槽可以延伸到该楔形区中，并且该至少一个中间区凹槽可以延伸到该凸起区中。
27.较佳的是，该中间区的长度大于该邻接区之长度和/或该颈部区之长度大于该邻接区之长度，这可以进一步简化制造和/或改善性能。因此，该至少一个中间区凹槽之长度较佳的是大于该邻接区之长度和/或该至少一个颈部区凹槽之长度较佳的是大于该邻接区之长度。如果该至少一个中间区凹槽和该至少一个颈部区凹槽具有相同的长度则是特别有利的。具体地，长度可以被认为系纵向延伸部。
28.该中间区在轴向方向上的长度较佳的是该邻接区之长度的至少两倍，更较佳的是
至少三倍。如果该颈部区和该中间区具有相同的长度则系特别有用的。由于在制造和操作期间所得的力的对称性，这可进一步增加对称性，并且更高的对称性可进一步改善制造制程和性能。
29.有利地，该中间区和该颈部区具有相同的最小半径r和/或相同的最大半径r。替代地或附加地，较佳的是，该中间区和该颈部区具有相同的最小直径d和/或相同的最大直径d。两者都允许进一步减少材料需求量。
30.根据本发明之另一较佳实施方式，该中间区和该颈部区至少局部地是镜像对称的，具体地相对于垂直于该纵向轴线和/或横穿该中间区的对称平面镜像对称。由于在制造和操作期间所得的力的对称性，这种高度对称的设置可以进一步改善制造制程和性能，并减少所需材料的量。这两个区可以是仅局部镜像对称的，这意味着它们可以具有镜像对称的区域以及不是镜像对称的其他区域。较佳的是，这两个区至少在轴向和周向延伸的区域中是镜像对称的。整体区也可能是镜像对称的。
31.较佳的是，至少一个膨胀壳接合到至少颈部区凹槽中。藉由这种布置，该颈部区凹槽可有助于锚固功能，例如藉由容纳待膨胀的材料或藉由有助于旋转锁定。
32.该中间区较佳的是无螺纹的。该凸起区在该锚固螺栓上径向突出，即该凸起区在与其周围事物相比时(具体地在与该中间区和/或该后部区的至少向前区域相比时)在径向方向上突出。具体地，该凸起区可以形成围绕该锚固螺栓的该纵向轴线的环。
33.该中间区可以将该邻接区与该凸起区和该后部区连接，即它位于该邻接区与该凸起区之间并且位于该邻接区与该后部区之间。
34.具体地，该后部区之螺纹不延伸到该凸起区中，即该后部区之该螺纹远离该凸起区。具体地，该中间区、该凸起区和/或该颈部区系无螺纹的。
35.与在该后部区中和/或该中间区中相比，在该凸起区中，该锚固螺栓较佳的是具有更大的最大半径并且更较佳的是还具有更大的最大直径。
36.根据特别有利的实施方式，与在该邻接区中相比，在该凸起区中，该锚固螺栓较佳的是具有更大的最大半径r并且更较佳的是还具有更大的最大直径d。这可以将该凸起区的效果集中在该凸起区上并且可有利于安装。
37.根据另一有利的实施方式，与在该楔形区中相比，在该凸起区中，该锚固螺栓具有更大的最大半径r并且更较佳的是还具有更大的最大直径d。这可以进一步有利于安装该膨胀壳和/或给出该膨胀壳的特别可靠的膨胀。
38.在所有情况下，最大半径r和最大直径d具体地可分别指代从该纵向轴线开始的半径或跨过该纵向轴线的直径。
39.有利地，该邻接区与该凸起区之间的间距至少为该邻接区之长度(即，纵向延伸部)。
40.较佳的是，该凸起区的至少一些部分与该邻接区的距离等于该楔形区的至少一些部分与该邻接区的距离。换句话说，由垂直于该纵向轴线横穿该邻接区的镜像平面生成的该楔形区的镜像在该轴向方向上至少部分地与该凸起区重迭。相对于该邻接区的这种高对称性可进一步简化制造，特别是在采用楔横轧的情况下。
41.在该邻接区中，该锚固螺栓较佳的是包括邻接环，该邻接环具体地相对于该颈部区和该中间区两者在该锚固螺栓上径向地突出。此邻接环可以形成面向前的环形肩部，该
环形肩部允许特别有效的膨胀壳接合，同时易于以本发明之设置制造。该邻接环围绕该锚固螺栓之该纵向轴线。它在该锚固螺栓上在径向方向上突出，即它在该径向方向上伸出到高于其周围事物，具体地它在该径向方向上伸出到高于该颈部区和该中间区。该凸起区和/或该后部区具体地经由该中间区与该邻接环间隔开。具体地，该邻接环可限定该邻接区之长度(即纵向延伸部)，即该邻接区之长度等于该邻接环之该长度。较佳的是，该邻接环系该邻接区。
42.方便地，该膨胀壳系围绕该锚固螺栓的膨胀套筒。这特别有效并且易于制造。
43.如上文已经提及的，在该后部区中，该锚固螺栓较佳的是包括外螺纹。这虽然易于制造，但允许特别有效的力传递。可以将螺母拧到该螺纹上。
44.本发明还包括一种用于制造本发明之膨胀锚固件之方法，其中，使用楔横轧步骤来形成该膨胀锚固件的该锚固螺栓。由于其相对高的对称性，本发明之设计可以有利于楔横轧。
45.这里结合本发明之膨胀锚固件描述的特征也可以结合本发明之方法使用，并且这里结合本发明之方法描述的特征也可结合本发明之膨胀锚固件使用。
附图说明
46.下文参考在附图中示意性地展示的较佳的示例性实施方式更详细地解释本发明，其中下文呈现的示例性实施方式的单独的特征可以在本发明之范围内单独地或者以任意组合实施。
47.图1：系本发明之膨胀锚固件的实施方式之立体图；
48.图2：系图1的膨胀锚固件的仅锚固螺栓之立体图；
49.图3：系图1的膨胀锚固件的仅锚固螺栓之侧视图；
50.图4：系图1的膨胀锚固件的仅锚固螺栓之根据图3的截面4
‑
4；
51.图5：系图1的膨胀锚固件的仅锚固螺栓之根据图3的截面5
‑
5；以及
52.图6：以纵向剖视图示出了图1的锚固件，该锚固件位于基板中的孔中。
具体实施方式
53.附图示出了本发明之膨胀锚固件的实施方式。所示的膨胀锚固件系双头螺栓类型的，并且具有限定纵向轴线99的细长锚固螺栓10、以及邻近锚固螺栓10布置在锚固螺栓10的前部或末端区域中的膨胀壳30。在本实施方式中，膨胀壳30系围绕锚固螺栓10的膨胀套筒。
54.锚固螺栓10在其前部区域或末端区域中具有楔形区12，该楔形区被设计用于在沿向后方向将楔形区12拖拽到膨胀壳30中时(即在使膨胀壳30相对于楔形区12向前移动到楔形区12上时)使膨胀壳30径向地膨胀。为此，至少在安装锚固件之前，锚固螺栓10之侧向表面在楔形区12中朝锚固螺栓10的后部会聚，即该侧向表面朝向膨胀壳30会聚。会聚的焦点较佳的是在纵向轴线99上。
55.在本示例中，锚固螺栓10还具有位于楔形区12的前方并邻近该楔形区的过渡区42、以及位于过渡区42的前方并邻近该过渡区的末端区41。在过渡区42中，与楔形区12相比，向后会聚较小或者向后会聚甚至为零，但较佳的是不是反向的，即其不是向前会聚。在
本示例中，在过渡区42中不存在会聚(即会聚为零)。在末端区41中，锚固螺栓10之侧向表面朝向锚固件的前端会聚。
56.锚固螺栓10具有颈部区13，该颈部区位于楔形区12的附近和后方。至少在安装锚固件之前，膨胀壳30至少部分地围绕此颈部区13。
57.锚固螺栓10具有邻接区14，该邻接区位于颈部区13的后端处，其中，锚固螺栓10包括邻接环，该邻接环在锚固螺栓10上径向地突出并且形成面向前方以用于轴向接合膨胀壳30并用于向前推进膨胀壳30的环形肩部。
58.在当前情况下，例如，楔形区12和颈部区13与锚固螺栓10的其余部分系一体的。然而，锚固螺栓10之多件式设计也是可能的。
59.在锚固螺栓10之后部区域中，锚固螺栓10具有后部区17，其特征在于，锚固螺栓10在此后部区17中设置有外螺纹。外螺纹提供用于将指向后方的负载引入锚固螺栓10中的负载引入结构。
60.锚固螺栓10具有中间区15，该中间区在轴向上位于后部区17与邻接区14之间，其中，在与后部区17和/或邻接区14相比时，锚固螺栓10的最大直径d系更小的。后部区17邻近邻接区14并且可邻近后部区17。然而，在当前情况下，锚固螺栓10还具有凸起区16，该凸起区在轴向上位于中间区15与后部区17之间。凸起区16邻近中间区15并且邻近后部区17。颈部区13和中间区15具有相同的长度。楔形区12到邻接区14的距离和凸起区16到邻接区14的距离系相同的。
61.凸起区16在锚固螺栓10上径向地突出。与在中间区15中和在后部区17中相比，在凸起区16中，锚固螺栓10具有更大的最大半径r(从纵向轴线99测量)。较佳的是，与在中间区15中和在后部区17中相比，在凸起区16中，锚固螺栓10还具有更大的最大直径d。因此，凸起区16形成围绕纵向轴线99的环，该环相对于其周围事物伸出。当锚固件被径向地装载时，凸起区16可以邻接在孔壁上，从而允许力传递到基板并且由此保护由楔形区12和膨胀壳30提供的膨胀机构。
62.如在图6中可特别清楚地看出，与在邻接区14中相比，在凸起区16中，锚固螺栓10较佳的是具有更大的最大半径r并且较佳的是还具有更大的最大直径d；并且与在楔形区12中相比，该锚固螺栓更较佳的是也具有更大的最大半径r并且较佳的是也具有更大的最大直径d。这导致在基板6中的孔中的高处的特别好的支撑。在每种情况下，从纵向轴线99开始测量半径r并且通过纵向轴线99测量直径d。
63.膨胀壳30设置有多个狭缝36，该等多个狭缝从膨胀壳30的前端开始并且朝向膨胀壳30的后端延伸。狭缝36可以有利于膨胀壳30的径向膨胀。
64.在颈部区13中，锚固螺栓10在其侧向表面上设置有多个颈部区凹槽23。该等颈部区凹槽23可从锚固螺栓10的外部径向地接近。颈部区凹槽23为各自平行于纵向轴线99延伸的纵向凹槽。在截面中，颈部区13在颈部区凹槽23处偏离圆形。颈部区凹槽23沿着整个颈部区13延伸到楔形区12中。颈部区13系无螺纹的。
65.颈部区凹槽23中的每个具有第一颈部区凹槽侧壁和第二颈部区凹槽侧壁，其中，这两个颈部区凹槽侧壁在圆周方向上限定对应的颈部区凹槽23。因此，颈部区凹槽侧壁系圆周侧壁。在图2中，示例性颈部区凹槽23之第一颈部区凹槽侧壁已经标有附图标记71，并且此示例性颈部区凹槽23之第二颈部区凹槽侧壁已经标有附图标记72。
66.中间区15系无螺纹的。然而，在中间区15中，锚固螺栓10在其侧向表面上设置有多个中间区凹槽25。该等中间区凹槽25可从锚固螺栓10的外部径向地接近。中间区凹槽25为各自平行于纵向轴线99延伸的纵向凹槽。在截面中，中间区15在中间区凹槽25处偏离圆形。中间区凹槽25沿着整个中间区15延伸到凸起区16中。
67.中间区凹槽25中的每个具有第一中间区凹槽侧壁和第二中间区凹槽侧壁，其中，这两个中间区凹槽侧壁在圆周方向上限定对应的中间区凹槽25。因此，中间区凹槽侧壁系圆周侧壁。在图2中，示例性中间区凹槽25之第一中间区凹槽侧壁已经标有附图标记73，并且此示例性中间区凹槽25之第二中间区凹槽侧壁已经标有附图标记74。
68.中间区凹槽25中的每个在径向方向和圆周方向上与颈部区凹槽23中的一个重迭。中间区凹槽25和颈部区凹槽23对准，使得中间区凹槽25形成颈部区凹槽23的延伸。
69.膨胀壳30接合在颈部区凹槽23中。为此，膨胀壳具有轴向延伸的增厚部，该等增厚部伸入颈部区凹槽23中。这种接合可以形成旋转锁定，其防止膨胀壳30围绕锚固螺栓10的旋转。
70.凸起区16设置有纵向延伸通过凸起区16的凸起区通道26。在当前情况下，凸起区通道26系表面凹槽。凸起区通道26允许流体介质(例如可硬化砂浆)通过。此外，凸起区通道26可以接收锚固螺栓10的材料，从而有利于凸起区16的变形并且因此有利于将锚固螺栓10插入孔中。
71.楔形区12、过渡区42和末端区41设置有楔形区通道22，该等楔形区通道各自纵向延伸通过楔形区12、过渡区42和末端区41。该等楔形区通道22可以有利于制造和/或改善安装和锚固。楔形区通道22与凸起区通道26对准。楔形区通道22和凸起区通道26两者在圆周方向上与颈部区凹槽23和中间区凹槽25两者偏移，如可以在图4和图5中特别清楚地看出。
72.锚固螺栓10在其前部区域中具有相对高的镜像对称性：在通常的制造公差范围内，中间区15与颈部区13系镜像对称的，并且凸起区16与楔形区12具有一定对称相似性，所有这些都相对于垂直于纵向轴线99延展通过邻接区14的镜像平面。此外，楔形区12设置有纵向延展的表面凹槽(即楔形区通道22)，并且凸起区16也设置有纵向延展的表面凹槽(即凸起区通道26)，并且凸起区16的至少多个部分和邻接区14相距的轴向距离与楔形区12的至少多个部分和该邻接区相距的距离相同。这种高对称性可以在楔横轧制造制程期间提供力的特定对称分布。
73.在安装锚固件时，将其引入基板6中的孔中(首先系前端)。随后，将锚固螺栓10及其楔形区12一起向后拉回，具体地藉由拧紧设置在锚固螺栓10的后部区17的螺纹上的未示出螺母。因此，楔形区12被拖拽到膨胀壳30之前端区域中并且膨胀壳30径向地移位，由此锚固膨胀锚固件。在图6中示出了所得的配置。凸起区16之尺寸被设定成使得其在位于孔中时与基板6产生过盈配合。