一种新型高温蒸汽减压阀的制作方法

本发明涉及一种新型高温蒸汽减压阀，属于调节类阀门技术领域。

背景技术：

减压阀主要应用于介质为高温蒸汽的流体控制场合，其工作原理是通过给定执行机构信号，带动阀杆运动，从而带动阀芯上下运动，改变节流副的节流面积，起到调节压力的作用；

目前现有的减压阀还存在以下几处缺陷：

1.现有的减压阀结构多以单级窗口型套筒或单座柱塞结构为主，由于其介质为温度高，压差大的蒸汽，使用过程中经常出现振动、噪声等问题；

2.现有的以套筒压紧活阀座结构为主的减压阀，阀座下端与阀体内部采用压紧密封片方式密封，在高温环境中，由于不同使用工况下温度的变化，减压阀内件会产生热膨胀量的差异，导致阀座垫片或中法兰垫片的压缩量有变化，不能保证同时压紧，易产生内、外漏问题；

3.目前现有的减压阀多为一体式结构，当阀内的零件损坏需要更换时需要移动出口或入口的管道才能实现拆卸，浪费了大量的拆装时间，同时浪费了大量的人力。

综上所述，亟需一种振动小，噪音低，阀座不会产生内漏和外漏问题的新型高温蒸汽减压阀用以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明解决了目前现有的减压阀当介质流动时振动和噪音较大，由于内部密封件热膨胀造成的内漏外漏的问题，本发明公开了“一种新型高温蒸汽减压阀”。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。

本发明的技术方案：

一种新型高温蒸汽减压阀，包括阀体、低噪音阀座、多级套筒、平衡阀芯、阀盖和阀杆，阀体的内部安装有低噪音阀座和多级套筒，多级套筒布置安装在低噪音阀座上部，平衡阀芯安装在多级套筒中，阀盖通过螺栓固定安装在阀体上，阀杆安装在阀盖内部，阀杆的末端与平衡阀芯连接。

进一步的，所述多级套筒包括一级套筒、二级套筒和三级套筒，一级套筒套装在二级套筒外侧，二级套筒套装在三级套筒外侧，一级套筒与二级套筒之间的空隙形成一、二级套筒间扩容区，二级套筒与三级套筒之间的空隙形成二、三级套筒间扩容区。

进一步的，所述一级套筒、二级套筒和三级套筒上分别开有若干个小孔，相邻两级套筒的小孔均相对错开布置。

进一步的，所述阀体与低噪音阀座之间安装有阀座垫片，阀体与阀盖之间安装有中法兰垫片。

进一步的，所述阀盖与多级套筒之间安装有补偿碟簧。

进一步的，所述低噪音阀座的侧壁和底部均匀开有若干个孔。

本发明的有益效果：

1.本发明的一种新型高温蒸汽减压阀，通过多级套筒的节流孔错开布置和低噪音阀座的配合使用有效地减小了大压差蒸汽工况下振动、噪声的产生，减少由于介质冲蚀导致内件损坏，延长阀门的使用寿命；

2.本发明的一种新型高温蒸汽减压阀，通过阀座垫片和中法兰垫片有效地防止了阀座出现内漏和外漏的问题，同时通过补偿碟簧的作用，解决了由于温度变化导致中法兰垫片或阀座垫片不能同时有效的压紧密封的问题，获得了良好的密封使用效果。

3.本发明的一种新型高温蒸汽减压阀结构简单，维修方便，阀内所有零件均可在管道或阀体位置不动的情况下通过解体阀门阀盖后直接拆卸、在维修时节省了大量的拆装时间。

附图说明

图1是一种新型高温蒸汽减压阀的整体结构剖视图；

图2是多级筒体的剖视图；

图3是图2中a部分结构示意图；

图4是低噪音阀座的剖视图。

图中1-阀体，2-低噪音阀座，3-阀座垫片，4-多级套筒，5-平衡阀芯，6-中法兰垫片，7-阀盖，8-补偿碟簧，9-阀杆，4-1-一级套筒，4-2-二级套筒，4-3-三级套筒，4-4-一、二级套筒间扩容区，4-5-二、三级套筒间扩容区。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本发明的概念。

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型高温蒸汽减压阀，包括阀体1、低噪音阀座2、多级套筒4、平衡阀芯5、阀盖7和阀杆9，阀体1的内部安装有低噪音阀座2和多级套筒4，多级套筒4布置安装在低噪音阀座2上部，平衡阀芯5安装在多级套筒4中，阀盖7通过螺栓固定安装在阀体1上，阀杆9安装在阀盖7内部，阀杆9的末端与平衡阀芯5连接，阀体1采用铸造型式，减少流体介质在流经减压阀时产生涡流，蒸汽介质先经过低噪音阀座2下端的低噪音小孔微流降压后，在经过平衡阀芯5的密封面，依次通过多级套筒4的每一级套筒，从而达到理想的减压效果，有效降低了介质流动过程中振动、噪声的问题，平衡阀芯5为平衡式结构，减少了阀门开、关时的推力。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型高温蒸汽减压阀，所述多级套筒4包括一级套筒4-1、二级套筒4-2和三级套筒4-3，一级套筒4-1套装在二级套筒4-2外侧，二级套筒4-2套装在三级套筒4-3外侧，一级套筒4-1与二级套筒4-2之间的空隙形成一、二级套筒间扩容区4-4，二级套筒4-2与三级套筒4-3之间的空隙形成二、三级套筒间扩容区4-5，介质先经过一级套筒4-1进入一、二级套筒间扩容区4-4中，扩容后转弯进入二级套筒4-2中，在进入二、三级套筒间扩容区4-5扩容并转弯进入三级套筒4-3中，介质压力逐级稳定降压，有效降低了介质流速。

具体实施方式三：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型高温蒸汽减压阀，所述一级套筒4-1、二级套筒4-2和三级套筒4-3上分别开有若干个小孔，相邻两级套筒的小孔均相对错开布置，一级套筒4-1与二级套筒4-2上的小孔错开布置，二级套筒4-2与三级套筒4-3上的小孔错开布置，减压阀多用于压差大的情况，介质流速较快，易产生振动、噪音问题，导致套筒节流部分及阀芯、阀座密封面处产生冲蚀损坏，采用多级套筒4，并且每级套筒采用小孔节流型式，每级间有足够的扩容空间，而且每级小孔均相对错开布置，使介质逐级降压，控制在稳定的流速范围内。

具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型高温蒸汽减压阀，所述阀体1与低噪音阀座2之间安装有阀座垫片3，阀体1与阀盖7之间安装有中法兰垫片6，安装在阀体1与低噪音阀座2之间的阀座垫片3用于防止阀门内漏，安装在阀体1与阀盖7之间的中法兰垫片6用于防止阀门外漏；

具体的，所述阀盖7与多级套筒4之间安装有补偿碟簧8，通过阀盖7上的法兰螺栓产生阀盖7向下的压力，在压紧中法兰垫片6的同时，通过补偿碟簧8，依次传递给多级套筒4、低噪音阀座2，最终作用到阀座垫片3上，提供足够的密封比压，使其压紧保证密封，在减压阀运行过程中，温度较高，而且会出现不同温度的工况，在温度变化的情况下，阀体1级内件的热膨胀变形量也会有差异，导致中法兰垫片6或阀座垫片3实际压缩量的变化，易产生内、外漏问题，为了保证不同温度下中法兰垫片6和阀座垫片3的密封性，在阀盖7与多级套筒4之间设置补偿碟簧8，用来补偿由于温度变化产生的热膨胀变形量差异，达到理想的密封效果。

具体实施方式五：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的一种新型高温蒸汽减压阀，所述低噪音阀座2的侧壁和底部均匀开有若干个孔，蒸汽介质首先经过低噪音阀座2下端和侧壁上的低噪音小孔稳流降压后实现一级减压，经过平衡阀芯5的密封面，依次通过多级套用4的每级套筒，首先经过一级套筒4-1进入一、二级套筒间扩容区4-4实现二级减压，蒸汽介质在一、二级套筒间扩容区4-4扩容后转弯进入二级套筒4-2之后进入二、三级套筒间扩容区4-5实现三级减压，蒸汽介质在二、三级套筒间扩容区4-5扩容后转弯通过三级套筒4-3实现对蒸汽介质的全部减压，有效降低了介质流速，达到了理想的降压效果。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。