一种带有降温结构的高压胶管的制作方法

本发明涉及高压胶管技术领域，具体涉及一种带有降温结构的高压胶管。

背景技术：

高压胶管，用于矿井液压支架、油田开发、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动的管路。高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管，目前，市面上的高压胶管内部受到高温时，高压胶管内部无法降温，使高压胶管内部加速老化，高压胶管使用寿命降低。

因此，发明一种带有降温结构的高压胶管来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种带有降温结构的高压胶管，通过在内胶层外壁设置固定板，使固定板的稳定性增加，在固定板外壁设置稳定板，使固定板可以把热量传输到第一散热块内部，在外胶层外壁设置第二散热块，使内胶层受到的热量可以有效进行散除，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有降温结构的高压胶管，包括高压胶管本体，所述高压胶管本体由外胶层和内胶层组成，所述内胶层外壁固定连接有固定板，所述固定板外壁远离内胶层一侧固定连接有稳定板，所述稳定板顶部固定连接有第一散热块，所述第一散热块远离固定板一侧贯穿于外胶层内部，所述第一散热块与外胶层固定连接，所述外胶层外壁设有第二散热块，所述第二散热块贯穿于外胶层内部，所述第二散热块外壁一侧与第一散热块外壁固定连接，所述外胶层和内胶层之间设有钢丝层，所述钢丝层外壁一侧与内胶层粘接，所述钢丝层外壁远离内胶层一侧与外胶层粘接，所述固定板位于钢丝层内部。

优选的，所述稳定板外壁铰接有活动杆，所述活动杆远离稳定板一端固定连接有连接块，所述钢丝层内部设有连接丝，所述连接丝贯穿于稳定板内部，所述连接丝与稳定板滑动连接。

优选的，所述固定板的数量设置为多个，多个所述固定板均匀分布于钢丝层内部。

优选的，所述固定板的截面形状设置为圆形，所述第一散热块大小大于第二散热块大小。

优选的，所述第二散热块的数量设置为多个，多个所述第二散热块均匀分布于外胶层内部。

优选的，所述稳定板的截面形状设置为d字形，所述内胶层的截面形状设置为圆环形。

优选的，所述连接丝的数量设置为多个，多个所述连接丝环形陈列分布于钢丝层内部。

优选的，所述活动杆的数量设置为多组，每组设置为两个，两个所述活动杆对称分布于稳定板外壁两侧。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、通过在内胶层外壁设置固定板，固定板的截面形状设置为圆形，使固定板的稳定性增加，稳定板的加入，使固定板可以把热量传输到第一散热块内部，第一散热块和第二散热块的加入，使内胶层受到的热量可以有效进行散除，稳定板的截面形状设置为d字形，使稳定板和固定板之间的接触面积增加，该高压胶管内部受到高温时，高压胶管内部可以把热量传输出去，使高压胶管内部受到热量损伤最小化，使高压胶管使用寿命大大增加；

2、通过在外胶层和内胶层之间设置钢丝层，钢丝层的加入，使该高压胶管的耐压性大大增加，活动杆的加入，使连接块的稳定性增加，连接块的加入，使稳定板与钢丝层的接触面积增加，使稳定板和钢丝层的连接性增加，连接丝的加入，使稳定板不会带动第一散热块和第二散热块脱离原来位置，使稳定板的位置得到固定，该高压胶管韧性大大增加，使钢丝不易断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的侧剖视图；

图3为本发明的固定板俯视图；

图4为本发明的第一散热块俯剖视图；

图5为本发明的稳定板主视图；

图6为本发明的局部俯视图；

图7为本发明的图2的a部结构放大图。

附图标记说明：

1高压胶管本体、2外胶层、3内胶层、4固定板、5稳定板、6第一散热块、7第二散热块、8钢丝层、9活动杆、10连接块、11连接丝。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-7所示的一种带有降温结构的高压胶管，包括高压胶管本体1，所述高压胶管本体1由外胶层2和内胶层3组成，所述内胶层3外壁固定连接有固定板4，所述固定板4外壁远离内胶层3一侧固定连接有稳定板5，所述稳定板5顶部固定连接有第一散热块6，所述第一散热块6远离固定板4一侧贯穿于外胶层2内部，所述第一散热块6与外胶层2固定连接，所述外胶层2外壁设有第二散热块7，所述第二散热块7贯穿于外胶层2内部，所述第二散热块7外壁一侧与第一散热块6外壁固定连接，所述外胶层2和内胶层3之间设有钢丝层8，所述钢丝层8外壁一侧与内胶层3粘接，所述钢丝层8外壁远离内胶层3一侧与外胶层2粘接，所述固定板4位于钢丝层8内部。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板4的数量设置为多个，多个所述固定板4均匀分布于钢丝层8内部，使稳定板5的稳定性增加，增加稳定板5和内胶层3之间的接触面积。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定板4的截面形状设置为圆形，所述第一散热块6大小大于第二散热块7大小，使稳定板5的稳定性增加，使该高压胶管内部可以把热量传输出去。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二散热块7的数量设置为多个，多个所述第二散热块7均匀分布于外胶层2内部，使高压胶管内部受到热量损伤最小化。

进一步的，在上述技术方案中，所述稳定板5的截面形状设置为d字形，所述内胶层3的截面形状设置为圆环形，增加稳定板5和固定板4之间的接触面积，增加稳定板5的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接丝11的数量设置为多个，多个所述连接丝11环形陈列分布于钢丝层8内部，使该高压胶管韧性大大增加。

实施方式具体为：当使用该高压胶管时，物品从内胶层3内部流过，物品把热能传给内胶层3，内胶层3把热能传递到固定板4，固定板4的截面形状设置为圆形，使固定板4的稳定性增加，固定板4把热量传递到稳定板5内部，稳定板5把热量传递到第一散热块6内部，稳定板5的加入，使固定板4可以把热量传输到第一散热块6内部，第一散热块6把热量传输到第二散热块7内部，第一散热块6和第二散热块7的加入，使内胶层3受到的热量可以有效进行散除，内胶层3同时把热量传输到钢丝层8内部，钢丝层8把热量传输到固定板4内部，钢丝层8同时把热量传输到稳定板5颞部，热量从稳定板5到达第一散热块6和第二散热块7，稳定板5的截面形状设置为d字形，使稳定板5和固定板4之间的接触面积增加，该实施方式具体解决了高压胶管内部受到高温时，高压胶管内部无法降温，使高压胶管内部加速老化，高压胶管使用寿命降低的问题。

如图1-5所示：所述稳定板5外壁铰接有活动杆9，所述活动杆9远离稳定板5一端固定连接有连接块10，所述钢丝层8内部设有连接丝11，所述连接丝11贯穿于稳定板5内部，所述连接丝11与稳定板5滑动连接，使稳定板5不会带动第一散热块6和第二散热块7脱离原来位置，使稳定板5的位置得到固定。

进一步的，在上述技术方案中，所述活动杆9的数量设置为多组，每组设置为两个，两个所述活动杆9对称分布于稳定板5外壁两侧，使稳定板5与钢丝层8的接触面积增加，使稳定板5和钢丝层8的连接性增加。

实施方式具体为：当该高压胶管进行弯曲时，外胶层2挤压钢丝层8，钢丝层8的加入，使该高压胶管的耐压性大大增加，钢丝层8挤压连接块10，使连接块10带动活动杆9运动，活动杆9的加入，使连接块10的稳定性增加，连接块10的加入，使稳定板5与钢丝层8的接触面积增加，使稳定板5和钢丝层8的连接性增加，钢丝层8同时带动连接丝11运动，使连接丝11与稳定板5滑动运动，连接丝11的加入，使稳定板5不会带动第一散热块6和第二散热块7脱离原来位置，使稳定板5的位置得到固定，该实施方式具体解决了高压胶管韧性差，高压胶管弯曲时，内部钢丝会出现断裂的问题。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，使用该高压胶管时，物品从内胶层3内部流过，物品把热能传给内胶层3，内胶层3把热能传递到固定板4，固定板4把热量传递到稳定板5内部，稳定板5把热量传递到第一散热块6内部，第一散热块6把热量传输到第二散热块7内部，内胶层3同时把热量传输到钢丝层8内部，钢丝层8把热量传输到固定板4内部，钢丝层8同时把热量传输到稳定板5颞部，热量从稳定板5到达第一散热块6和第二散热块7；

参照说明书附图1-5，该高压胶管进行弯曲时，外胶层2挤压钢丝层8，钢丝层8挤压连接块10，使连接块10带动活动杆9运动，钢丝层8同时带动连接丝11运动，使连接丝11与稳定板5滑动运动，连接丝11使稳定板5不会带动第一散热块6和第二散热块7脱离原来位置，使稳定板5的位置得到固定，使该高压胶管韧性增加。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。