一种便捷可拆卸机电减震器的制作方法

本发明涉及机电设备技术领域，具体为一种便捷可拆卸机电减震器。

背景技术：

减震器主要是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡和吸收冲击能量，弹簧起缓和冲击的作用，将“大能量一次冲击”转化为“小能量多次冲击”，而减震器就是逐步将“小能量多次冲击”减少，机电设备工作时通常会产生较大的振动，因此一般需要加装减震器以减少振动和噪音，同时防止因冲击作用而造成零部件损坏。

但是，目前市场上传统的机电减震器功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的机电减震器存在结构复杂、减震效果差、安装拆卸复杂等问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便捷可拆卸机电减震器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便捷可拆卸机电减震器，包括：

下壳，所述下壳内部开设有开口向上的第一空腔，所述第一空腔内部底端设置有第一弹簧；

上壳，所述上壳内部开设有开口向下的第二空腔，所述第二空腔内部顶端设置有导向柱，所述导向柱底端固定安装有活塞，且活塞延伸至所述第一空腔中；

辅助减震机构，所述辅助减震机构设有四组；

其中，所述上壳套接于下壳外部，所述第一弹簧与下壳之间固定连接，所述导向柱顶端与上壳之间固定连接。

优选的，所述辅助减震机构包括上支撑板和下支撑板，所述上支撑板内部固定安装有第一滑套，所述下支撑板内部固定安装有第二滑套，所述第一滑套和第二滑套之间插接有导向螺栓，所述导向螺栓底端贯穿第二滑套且螺纹安装有螺母，所述导向螺栓外部位于上支撑板和下支撑板之间处套设有第二弹簧；

其中，所述上支撑板固定安装于上壳外壁表面，所述下支撑板固定安装于下壳外壁表面。

优选的，所述下壳底端表面固定安装有下安装板，所述下安装板表面开设有安装孔，所述上壳顶端表面固定安装有上安装板，所述上安装板表面开设有安装孔。

优选的，所述下安装板和上安装板表面分别粘连有橡胶垫。

优选的，所述活塞滑动安装于下壳内部的所述第一空腔中。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明由于上壳套接于下壳外部，且上壳和下壳仅通过导向螺栓连接，结构简单，易于实现，通过下安装板和上安装板即能完成该减震器的拆卸和安装，使得该减震器的整体安装与拆卸极为方便，并且将螺母从导向螺栓上拆下，即能完成对该减震器的分解拆卸，便于人们后期的维修。

2、本发明通过通过安装的第一弹簧和第二弹簧，当机电设备因高功率运行或其他因素产生震动时，上壳会在下壳外部进行上下移动，上壳则能通过导向柱带动活塞上下运动，活塞则能对第一弹簧进行压缩，第一弹簧则吸收震动而被压缩，随后反弹，由于设置有导向螺栓而限制第一弹簧反弹时的行程，第一弹簧再一次吸收震动而被压缩，并且当上壳向下移动时，也会通过上支撑板对第二弹簧进行压缩，第二弹簧也会因吸收震动而被压缩，如此不断重复，缓和震动的冲击作用，从而实现减震降噪作用，能有效减缓机电设备产生的震动。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的辅助减震机构结构示意图。

图中：10-下壳；11-第一空腔；12-第一弹簧；20-上壳；21-第二空腔；22-导向柱；23-活塞；30-下安装板；40-上安装板；50-辅助减震机构；51-上支撑板；52-下支撑板；53-导向螺栓；54-第二弹簧；55-螺母；56-第一滑套；57-第二滑套；60-安装孔；70-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便捷可拆卸机电减震器，包括：下壳10、上壳20和辅助减震机构50。

本实施例中，具体的，下壳10为空心圆柱状。

本实施例中，具体的，上壳20为空心圆柱状。

其中，所述下壳10内部开设有开口向上的第一空腔11，所述第一空腔11内部底端设置有第一弹簧12。

本实施例中，具体的，第一弹簧12的外直径与下壳10的第一空腔11的内径相同，且第一弹簧12处于扩张状态。

其中，所述上壳20内部开设有开口向下的第二空腔21，所述第二空腔21内部顶端设置有导向柱22，所述导向柱22底端固定安装有活塞23，且活塞23延伸至所述第一空腔11中。

进一步地，进行组装时，将上壳20套接在下壳10外部，使活塞23安装于下壳10内，然后将第二弹簧54摆放至上支撑板51和下支撑板52之间，再将导向螺栓53插接于上支撑板51和下支撑板52之间，并将螺母55固定在导向螺栓53底部，由于上壳20套接于下壳10外部，且上壳20和下壳10仅通过导向螺栓53连接，结构简单，易于实现。

本实施例中，具体的，辅助减震机构50设有四组。

其中，所述上壳20套接于下壳10外部，所述第一弹簧12与下壳10之间固定连接，所述导向柱22顶端与上壳20之间固定连接。

其中，所述辅助减震机构50包括上支撑板51和下支撑板52，所述上支撑板51内部固定安装有第一滑套56，所述下支撑板52内部固定安装有第二滑套57，所述第一滑套56和第二滑套57之间插接有导向螺栓53，所述导向螺栓53底端贯穿第二滑套57且螺纹安装有螺母55，所述导向螺栓53外部位于上支撑板51和下支撑板52之间处套设有第二弹簧54。

本实施例中，具体的，当第一弹簧12反弹时，导向螺栓53会限制第一弹簧12反弹时的行程，则能避免活塞23弹出第一空腔11中。

进一步地，当机电设备因高功率运行或其他因素产生震动时，上壳20会在下壳10外部进行上下移动，上壳20则能通过导向柱22带动活塞23上下运动，活塞23则能对第一弹簧12进行压缩，第一弹簧12则吸收震动而被压缩，随后反弹，由于设置有导向螺栓23而限制第一弹簧12反弹时的行程，第一弹簧12再一次吸收震动而被压缩，并且当上壳20向下移动时，也会通过上支撑板51对第二弹簧54进行压缩，第二弹簧54也会因吸收震动而被压缩，如此不断重复，缓和震动的冲击作用，从而实现减震降噪作用，能有效减缓机电设备产生的震动。

其中，所述上支撑板51固定安装于上壳20外壁表面，所述下支撑板52固定安装于下壳10外壁表面。

其中，所述下壳10底端表面固定安装有下安装板30，所述下安装板30表面开设有安装孔60，所述上壳20顶端表面固定安装有上安装板40，所述上安装板40表面开设有安装孔60。

进一步地，通过下安装板30和上安装板40即能完成该减震器的拆卸和安装，使得该减震器的整体安装与拆卸极为方便，并且将螺母55从导向螺栓53上拆下，即能完成对该减震器的分解拆卸，便于人们后期的维修。

其中，所述下安装板30和上安装板40表面分别粘连有橡胶垫70。

进一步地，橡胶垫70可避免减震器与机电设备直接接触而对机电设备的外表面产生磨损，同时对机电设备产生的震动有缓冲作用。

其中，所述活塞23滑动安装于下壳10内部的所述第一空腔11中。

工作原理：在使用时，当机电设备因高功率运行或其他因素产生震动时，上壳20会在下壳10外部进行上下移动，上壳20则能通过导向柱22带动活塞23上下运动，活塞23则能对第一弹簧12进行压缩，第一弹簧12则吸收震动而被压缩，随后反弹，由于设置有导向螺栓23而限制第一弹簧12反弹时的行程，第一弹簧12再一次吸收震动而被压缩，并且当上壳20向下移动时，也会通过上支撑板51对第二弹簧54进行压缩，第二弹簧54也会因吸收震动而被压缩，如此不断重复，缓和震动的冲击作用，从而实现减震降噪作用，能有效减缓机电设备产生的震动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。