液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构的制作方法

本发明涉及液压天然气压缩机设备领域，特别涉及一种液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构。

背景技术：

液压天然气压缩机的压缩缸是压缩机的主要工作部件，其工作性能取决于液控换向阀的换向动作特性，而液控换向阀的换向动作特性与换向控制油的流量有着直接的关系，因此拥有稳定流量的换向控制油在压缩机的工作过程中是非常重要的。换向控制油是压力油经由阀块上的节流装置节流后形成的，目前的节流装置是，从阀块上设置的供油油道口连接一外置油管，在外置油管上安装节流阀，节流阀的下游端通过油管连接三通的第一接口，阀块上安装的溢流阀通过外置的溢流管连接三通的第二接口，三通的第三接口连接外置的输出管道，工作时，控制油从外置油管经节流阀节流后，经三通流入输出管道，溢流阀的溢流管的油经三通汇入输出油管，在输出油管形成液控换向阀的换向控制油。这样的节流装置，需要外接钢管，不但增大了占用空间还增加了成本，并且，由于在外置油管上安装的节流阀的调节手柄没法锁定，很容易被人触碰发生转动，或出现人员误操作触动手柄，从而使节流阀的节流性能发生改变，导致液控换向阀换向控制油的供给流量变化，使液控换向阀的换向动作特性发生改变，影响压缩缸的工作性能。

技术实现要素：

本发明为了解决以上现有技术存在的问题，提供一种液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构，可以输出稳定流量的换向控制油，本发明的技术方案如下：

一种液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构，包括液控换向阀的阀块，所述阀块内设有提供压力油的第一油道，所述阀块内设置输出控制油的第三油道，所述第三油道与第一油道通过设置在阀块内的节流孔连通，一内置节流装置安装在阀块内与节流孔对应，所述内置节流装置包括调节阀芯、过渡联接套，所述过渡联接套通过外螺纹与阀块上的安装孔螺纹连接且密封，所述安装孔留有将第三油道和节流孔连通的过流腔，所述调节阀芯通过螺纹与过渡联接套中的内螺纹配合且密封，所述调节阀芯的前端头呈圆锥形结构，前端头的小端可伸进节流孔中，前端头的大端直径大于节流孔孔径，通过拧动调节阀芯可调节前端头与节流孔的过流间隙，所述调节阀芯过流间隙通过一锁紧螺母锁定，所述过渡联接套外伸出阀块的一端设有呈多边形的限位凸台，所述阀块上靠近过渡联接套的位置通过螺钉固定安装一防转限位块与限位凸台对应，所述防转限位块的外周不同位置设有至少两条限位直边，其中，第一限位直边距螺钉轴心的距离大于第二限位直边距螺钉轴心的距离，不同位置的限位直边可以根据过渡联接套安装固定后的多边形限位凸台的旋转角度，选择防转限位块的一条限位直边抵住限位凸台的边形成防转限位，防止过渡联接套旋转松动。

所述阀块上安装有一溢流阀，在阀块内设置第二油道，所述第二油道的上游端与溢流阀连通，所述第二油道的下游端与第三油道连通。

所述第二油道的下游端与阀块内的过流腔连通。

所述防转限位块外周设置第三限位直边，所述第三限位直边到螺钉轴心的距离小于第二限位直边到螺钉轴心的距离。

所述阀块上的安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的孔底中心为节流孔，阶梯孔的小径段为内螺纹段，大径段为光滑段，所述过渡联接套前段设置外螺纹与安装孔小径段螺纹配合，后段上设有一环形槽，该环形槽中设置第一密封圈，第一密封圈与安装孔的光滑段接触形成密封。

所述过渡联接套的轴心孔为阶梯孔，该阶梯孔的中段为光滑的小径段，两端为大径段，阶梯孔前端的大径段中设置第二密封圈，后端的大径段设置内螺纹，所述调节阀芯为阶梯轴，该阶梯轴前段的小径段为光滑段，该光滑段通过第二密封圈与过渡联接套之间形成密封，后段的大径段与过渡联接套的内螺纹螺纹配合调节过流间隙。

所述调节阀芯位于阀块外的端部设有施与扭力的结构。

所述阀块的第三油道下游端固定连接一管接头，用于连接输出管道。

采用上述技术方案：包括液控换向阀的阀块，所述阀块内设有提供压力油的第一油道，所述阀块内设置输出控制油的第三油道，所述第三油道与第一油道通过设置在阀块内的节流孔连通，一内置节流装置安装在阀块内与节流孔对应，所述内置节流装置包括调节阀芯、过渡联接套，所述过渡联接套通过外螺纹与阀块上的安装孔螺纹连接且密封，所述安装孔留有将第三油道和节流孔连通的过流腔，所述调节阀芯通过螺纹与过渡联接套中的内螺纹配合且密封，所述调节阀芯的前端头呈圆锥形结构，前端头的小端可伸进节流孔中，前端头的大端直径大于节流孔孔径，通过拧动调节阀芯可调节前端头与节流孔的过流间隙，所述调节阀芯过流间隙通过一锁紧螺母锁定，所述过渡联接套外伸出阀块的一端设有呈多边形的限位凸台，所述阀块上靠近过渡联接套的位置通过螺钉固定安装一防转限位块与限位凸台对应，所述防转限位块的外周不同位置设有至少两条限位直边，其中，第一限位直边距螺钉轴心的距离大于第二限位直边距螺钉轴心的距离，不同位置的限位直边可以根据过渡联接套安装固定后的多边形限位凸台的旋转角度，选择防转限位块的一条限位直边抵住限位凸台的边形成防转限位，防止过渡联接套旋转松动。这样的节流结构，阀块上安装一内置节流装置，从而省去了外接钢管的麻烦，不但减小了占用空间，还缩减了成本，并且，调节阀芯由锁紧螺母锁定，过渡联接套由防转限位块限位，防止了调整调节阀芯时引起的过渡联接套松动，以及使用过程中过渡联接套的松动，还防止了人员误触手柄而改变节流效果的问题，使得这种节流结构的节流性能稳定，输出的换向控制油流量稳定，保证了液控换向阀的换向性能及压缩缸工作的平稳。

所述阀块上安装有一溢流阀，在阀块内设置第二油道，所述第二油道的上游端与溢流阀连通，所述第二油道的下游端与第三油道连通，第二油道中的压力油在过流腔中与节流孔中流出的压力油汇合，然后流入第三油道。

所述防转限位块外周设置第三限位直边，所述第三限位直边到螺钉轴心的距离小于第二限位直边到螺钉轴心的距离，当过渡联接套安装到位后，而多边形的限位凸台的角位于螺钉和调节阀芯的中心连线上时，使用防转限位块的第三限位直边限位。

所述阀块上的安装孔为阶梯孔，该阶梯孔的孔底中心为节流孔，阶梯孔的小径段为内螺纹段，大径段为光滑段，所述过渡联接套前段设置外螺纹与安装孔小径段螺纹配合，后段上设有一环形槽，该环形槽中设置第一密封圈，第一密封圈与安装孔的光滑段接触形成密封，使过渡联接套与阀块上的安装孔密封连接。

下面结合说明书附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的c-c向视图；

图3为图1的b处放大图；

图4为内置节流装置与防转限位块的结构示意图；

图5为阀块内第一油道、节流孔、第二油道、安装孔的结构示意图；

图6为过渡联接套的结构示意图；

图7为调节阀芯的结构示意图；

图8为设有两条限位直边的防转限位块的结构示意图；

图9为设有三条限位直边的防转限位块的结构示意图。

具体实施方式

本发明液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构的一种实施例：

参见图1-图4，一种液压天然气压缩机液控换向阀的换向控制油节流结构，包括液控换向阀的阀块1，所述阀块1内设有提供压力油的第一油道2，所述阀块1内设置输出控制油的第三油道11，所述第三油道11与第一油道2通过设置在阀块1内的节流孔13连通，一内置节流装置3安装在阀块1内与节流孔13对应，所述内置节流装置3包括调节阀芯4、过渡联接套5，所述过渡联接套5通过外螺纹与阀块1上的安装孔18螺纹连接且密封，所述阀块1上的安装孔18为阶梯孔，该阶梯孔的孔底中心为节流孔13，阶梯孔的小径段为内螺纹段，大径段为光滑段，所述过渡联接套5前段设置外螺纹与安装孔18小径段螺纹配合，后段上设有一环形槽20，该环形槽20中设置第一密封圈14，第一密封圈14与安装孔18的光滑段接触形成密封，使过渡联接套5与阀块1上的安装孔18密封连接。所述安装孔18留有将第三油道11和节流孔13连通的过流腔12，所述调节阀芯4通过螺纹与过渡联接套5中的内螺纹21配合且密封，所述过渡联接套5的轴心孔为阶梯孔，该阶梯孔的中段为光滑的小径段22，两端为大径段，阶梯孔前端的大径段中设置第二密封圈15，后端的大径段设置内螺纹21，所述调节阀芯4为阶梯轴，该阶梯轴前段的小径段为光滑段23，该光滑段23通过第二密封圈15与过渡联接套5之间形成密封，后段的大径段与过渡联接套5的内螺纹21螺纹配合调节过流间隙。所述调节阀芯4的前端头呈圆锥形结构，前端头的小端可伸进节流孔13中，前端头的大端直径大于节流孔13孔径，所述调节阀芯4位于阀块1外的端部设有施与扭力的结构19，本实施例中施与扭力的结构19呈六边形，通过拧动调节阀芯4的施与扭力的结构19可调节前端头与节流孔13的过流间隙，所述调节阀芯4过流间隙通过一锁紧螺母6锁定，所述过渡联接套5外伸出阀块1的一端设有呈多边形的限位凸台5-1，本实施例中限位凸台5-1呈六边形。所述阀块1上靠近过渡联接套5的位置设有一螺纹孔，一螺钉7螺纹配合在该螺纹孔中，通过螺钉7固定安装一防转限位块8与限位凸台5-1对应，所述螺钉7与防转限位块8之间还设有一垫圈，螺钉7头部将该垫圈压紧在防转限位块8上，所述防转限位块8的外周不同位置设有至少两条限位直边，其中，第一限位直边8-1距螺钉7轴心的距离大于第二限位直边8-2距螺钉7轴心的距离，不同位置的限位直边可以根据过渡联接套5安装固定后的多边形限位凸台5-1的旋转角度，选择防转限位块8的一条限位直边抵住限位凸台5-1的边形成防转限位，防止过渡联接套5旋转松动，当限位凸台5-1的边垂直于螺钉7和调节阀芯4的中心连线时，选用第一限位直边8-1抵住限位凸台5-1的边形成防转限位，当限位凸台5-1的边与螺钉7和调节阀芯4的中心连线成斜交时，选用第二限位直边8-2抵住限位凸台5-1的边，形成防转限位。所述防转限位块8外周还可以设置第三限位直边8-3，所述第三限位直边8-3到螺钉7轴心的距离小于第二限位直边8-2到螺钉7轴心的距离，当过渡联接套5安装到位后，而多边形的限位凸台5-1的角位于螺钉7和调节阀芯4的中心连线上时，使用防转限位块8的第三限位直边8-3抵住限位凸台5-1的边，形成防转限位。本实施例中防转限位块8的外周为一个圆上具有两个或三个切平，即两条或三条用于限位的直边。所述阀块1上安装有一溢流阀9，在阀块1内设置第二油道10，所述第二油道10的上游端与溢流阀9连通，所述第二油道10的下游端与第三油道11连通，第二油道10中的压力油在过流腔12中与节流孔13中流出的压力油汇合，然后流入第三油道11。所述阀块1的第三油道11下游端固定连接一管接头16，用于连接输出管道17。

这样的节流结构，阀块1上安装一内置节流装置3，从而省去了外接钢管的麻烦，不但减小了占用空间，还缩减了成本，并且，调节阀芯4由锁紧螺母6锁定，过渡联接套5由防转限位块8限位，防止了调整调节阀芯4时引起的过渡联接套5松动，以及使用过程中过渡联接套5的松动，还防止了人员误触手柄而改变节流效果的问题，使得这种节流结构的节流性能稳定，输出的换向控制油流量稳定，保证了液控换向阀的换向性能及压缩缸工作的平稳。

本实施例中，过渡联接套5安装在阀块1上之后，根据限位凸台5-1外六角位置的不同，选择防转限位块8的一条直边对限位凸台5-1进行限位，拧动调节阀芯4的施与扭力的结构19，将调节阀芯4的前端头与节流孔13之间的过流间隙调节至适当大小。本实施例工作时，第一油道2中的压力油流入节流孔13，再从调节阀芯4的前端头与节流孔13之间的过流间隙中通过，完成节流，同时，溢流阀9中的油从第二油道10流入过流腔12，与节流孔13中流出的压力油汇合，然后流入第三油道11，最终形成换向控制油通过输出管道17输送到液控换向阀。