一种旁托提升式减震器的制作方法

本实用新型涉及减震器技术领域，特别是涉及一种旁托提升式减震器。

背景技术：

在大型设备(例如空调机房、换热机房、工业装备等，或者重量达到几吨甚至几十吨的设备)因固有机械振动频率较大需要减震时，现有技术通常首先将大型设备吊升一定高度，然后在大型设备底部固定有若干个顶升式减震器，最后将顶升式减震器固定在地面上，以实现大型设备的减震。然而，如果对已安装固定后的大型设备而言，再吊装需要预先设计吊装方案，而且吊装过程也十分的繁琐，还会存在很大的安全隐患，同时对大型设备还会造成不同程度的损坏，有的甚至影响其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种旁托提升式减震器，以解决上述现有技术存在的问题，安装过程无需吊装，简单方便，节省成本，并避免发生安全事故和对大型设备的损坏。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种旁托提升式减震器，包括基座、连接板、安装板、提升螺杆和弹簧，所述基座能够固定在地面上，所述安装板固定在所述连接板的一端，所述安装板用于与大型设备的侧壁固定连接，所述连接板设置在所述基座的顶板的下方，所述连接板和所述顶板上均开设有同轴的第一通孔，所述提升螺杆依次穿过所述连接板的所述第一通孔和所述顶板的所述第一通孔，所述提升螺杆的上端匹配有上螺母、下端匹配有下螺母，所述下螺母位于所述连接板的下方，所述上螺母位于所述顶板的上方，所述弹簧的底端连接在所述顶板上，所述弹簧的顶端连接在所述上螺母上。

优选的，所述基座包括底板、立板和所述顶板，所述底板的两侧均开设有固定槽，所述底板利用固定螺栓穿过所述固定槽固定在地面上，所述立板竖直固定在所述底板上，所述顶板水平固定在所述立板上。

优选的，所述立板为倒u型结构，所述立板的两个竖向板竖直固定在所述底板上，所述顶板固定在所述立板的横向板上，所述横向板上开设有与所述第一通孔同轴的第二通孔，所述提升螺杆穿过所述第二通孔，所述连接板位于所述立板的u型槽内。

优选的，所述基座还包括加强筋，所述加强筋的横截面形状为三角形，所述加强筋的底面固定在所述底板上，所述加强筋的侧面固定在所述立板上。

优选的，所述安装板上均布有若干个安装孔，所述安装板通过所述安装孔与所述大型设备的侧壁固定连接。

优选的，所述弹簧的底端固定有下垫块，所述弹簧的顶端固定有上垫块，所述下垫块固定在所述顶板上，所述上垫块设置在所述上螺母的下方。

优选的，所述弹簧为奇数个时，其中一个所述弹簧上的所述上垫块和所述下垫块上均开设有第三通孔，所述提升螺杆由下至上依次穿过所述连接板、所述顶板和其中一个所述下垫块、所述弹簧以及所述上垫块，剩余的所述弹簧对称布置在所述提升螺杆的两侧，所述上垫块均固定在位于所述上垫块上方的承接板上，所述提升螺杆能够穿过所述承接板，所述承接板位于所述上螺母的下方。

优选的，所述弹簧设置为偶数个时，所述弹簧对称布置在所述提升螺杆的两侧，所述上垫块均固定在位于所述上垫块上方的承接板上，所述提升螺杆能够穿过所述承接板，所述承接板位于所述上螺母的下方。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型将大型设备的侧壁固定在安装板上，拧动上螺母和下螺母使基座与地面接触并将基座固定在地面上，然后通过拧动上螺母和/或下螺母将大型设备提升距离地面一定高度，实现减震器的旁托式安装，且安装过程无需吊装大型设备，节省吊装工序，省去了吊装的成本，安装过程简单方便，也无需设计吊装方案，从而显著节省工时，进一步节省成本，还能够避免发生安全事故和对大型设备的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型旁托提升式减震器的结构示意图；

图2为本实用新型旁托提升式减震器的俯视图；

图3为弹簧为偶数个时旁托提升式减震器的结构示意图；

图4为弹簧为奇数个时旁托提升式减震器的结构示意图；

其中：1-基座，2-连接板，3-安装板，4-下垫块，5-弹簧，6-提升螺杆，7-上螺母，8-上垫块，9-顶板，10-安装孔，11-立板，12-加强筋，13-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图4所示：本实施例提供了一种旁托提升式减震器，包括基座1、连接板2、安装板3、提升螺杆6和弹簧5，基座1能够固定在地面上，安装板3固定在连接板2的一端，安装板3用于与大型设备的侧壁固定连接，安装板3上均布有若干个安装孔10，安装板3通过安装孔10并利用螺栓与大型设备的侧壁固定连接，连接板2设置在基座1的顶板9的下方，连接板2和顶板9上均开设有同轴的第一通孔，提升螺杆6依次穿过连接板2的第一通孔和顶板9的第一通孔，提升螺杆6的上端匹配有上螺母7、下端匹配有下螺母，下螺母位于连接板2的下方，上螺母7位于顶板9的上方，弹簧5的底端连接在顶板9上，弹簧5的顶端连接在上螺母7上，优选的，弹簧5的底端固定有下垫块4，弹簧5的顶端固定有上垫块8，下垫块4固定在顶板9上，上垫块8设置在上螺母7的下方，从而在减震过程中，大型设备的震动传递到安装板3，再传递到连接板2，再传递到提升螺杆6，再传递到上垫块8，震动再传递下垫块4时，经过弹簧5的弹性减震吸能，从而减少震动能量向下垫块4及与其连接部件的传递，达到减震和隔振的效果。

具体的，基座1包括底板13、立板11和顶板9，底板13的两侧均开设有固定槽，底板13利用固定螺栓穿过固定槽固定在地面上，立板11竖直固定在底板13上，顶板9水平固定在立板11上。立板11优选为倒u型结构，立板11的两个竖向板竖直固定在底板13上，顶板9固定在立板11的横向板上，横向板上开设有与第一通孔同轴的第二通孔，提升螺杆6穿过第二通孔，连接板2位于立板11的u型槽内。底板13上还可以优选设置有加强筋12，加强筋12的横截面形状为三角形，加强筋12的底面固定在底板13上，加强筋12的侧面固定在立板11上。利用立板11的倒u型结构和加强筋12来增加减震器的整体强度，使结构更稳固。

当弹簧5为奇数个时，具体如图4所示，其中一个弹簧5的上垫块8和下垫块4上均开设有第三通孔，提升螺杆6由下至上依次穿过连接板2、顶板9和其中一个下垫块4、弹簧5以及上垫块8，剩余的弹簧5对称布置在提升螺杆6的两侧，所有的上垫块8均固定在位于上垫块8上方的承接板上，承接板上开设有供提升螺杆6穿过的通孔，承接板位于上螺母7的下方。

当弹簧5设置为偶数个时，具体如图3所示，弹簧5对称布置在提升螺杆6的两侧，所有的上垫块8均固定在位于上垫块8上方的承接板上，承接板上开设有供提升螺杆6穿过的通孔，承接板位于上螺母7的下方。

具体应用时，可根据大型设备的外形形状和重量，均匀布置若干个本实施例中的减震器，同时每个减震器中弹簧5的个数也可以根据大型设备的载荷与振动频率进行合理选择。将各减震器的安装板3与大型设备的侧壁固定，拧动上螺母7和下螺母使底板13与地面接触并将底板13固定在地面上，然后通过拧动上螺母7和/或下螺母将大型设备提升距离地面一定高度，实现减震器的旁托式安装，且对大型设备底面离开地面的高度没有要求，只要使大型设备整体离开地面即可，从而不用像顶升式减震器必须要求大型设备吊装离开地面很高的高度，并满足顶升式减震器的安装，因此，本实施例安装过程无需吊装大型设备，节省吊装工序，省去了吊装的成本，安装过程简单方便，也无需设计吊装方案，从而显著节省工时，进一步节省成本，还能够避免发生安全事故和对大型设备的损坏。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。