一种用于新型反应器的裙座支撑装置的制作方法

本实用新型涉及压力容器技术领域，尤其涉及一种用于新型反应器的裙座支撑装置。

背景技术：

大型立式反应器根据工艺流程的需求，在为了实现某些工艺流程时，需将设备裙座设置在壳体中部，实现反应器正常的工艺操作流程，满足管口、管线连接要求，保证催化剂与反应物料正常接触，顺利反应，得到理想的产物。

目前大部分反应器都采用裙座支撑在设备下封头处，与下封头采用对接焊缝连接，以保证反应器的裙座支撑满足操作工况和水压试验工况时的要求。或者采用裙座支撑在设备壳体中部，裙座与壳体采用对接焊缝连接，以满足裙座与设备的连接要求，但这种角接焊缝不能实现全焊透，受力不好，对于大型反应器不安全，有时不能满足设计要求。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于新型反应器的裙座支撑装置，可以满足大型反应器的苛刻载荷条件，适应大型反应器设备直径大、重量大、操作条件苛刻和自然因素影响大等，保证设备运行安全可靠，并且其结构设计合理，制造方案易于实施，后期检修及维护成本也较低。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置包括底板、下端固定在所述底板上的裙座锥体、焊接固定在所述裙座锥体上端的裙座加强圈，其中，所述裙座锥体和所述裙座加强圈之间采用对接焊缝连接，所述裙座加强圈用于与反应器壳体相焊接固定。

可选的，所述裙座加强圈的圆周方向上均匀设置有多个透气孔，所述裙座加强圈包括相互连接的第一圈体和第二圈体，其中，所述第二圈体位于所述裙座锥体的内部，所述裙座锥体的上端抵接在所述第一圈体和所述第二圈体的连接处。

可选的，所述裙座锥体与所述底板之间的夹角为60°，所述裙座锥体和所述裙座加强圈之间采用全焊透对接焊缝连接，且所述裙座锥体和所述裙座加强圈的连接处焊后打磨至圆滑过渡。

可选的，所述透气孔为沿所述裙座加强圈的圆周方向上均匀设置的4个，且所述透气孔位于所述第一圈体的二分之一高度处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置包括底板、下端固定在底板上的裙座锥体、焊接固定在裙座锥体上端的裙座加强圈，其中，裙座锥体和裙座加强圈之间采用对接焊缝连接，裙座加强圈用于与反应器壳体相焊接固定，也即本实用新型实施例的裙座支撑装置采用裙座加强圈、裙座锥体与设备壳体连接的结构，提高了设备采用中间裙座支撑装置时的稳定性，可以实现裙座与设备的全焊透对接连接方式，增强设备运行过程中的稳定性，可以满足大型反应器的苛刻载荷条件，适应大型反应器设备直径大、重量大、操作条件苛刻和自然因素影响大等，保证设备运行安全可靠，并且其结构设计合理，制造方案易于实施，后期检修及维护成本也较低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种用于新型反应器的裙座支撑装置的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中i部分的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种裙座加强圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的一种裙座椎体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1～图4对本实用新型实施例的一种用于新型反应器的裙座支撑装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置包括底板1、下端固定在底板1上的裙座锥体2、焊接固定在裙座锥体2上端的裙座加强圈3，其中，裙座锥体2和裙座加强圈3之间采用对接焊缝连接，裙座加强圈3用于与反应器壳体4相焊接固定，也即裙座加强圈3焊接固定在反应器壳体4的外壁上。

参考图1图2和图3所示，本实用新型实施例的裙座支撑装置的裙座加强圈3的圆周方向上均匀设置有多个透气孔5，裙座加强圈3包括相互连接的第一圈体301和第二圈体302，其中，第二圈体302位于裙座锥体2的内部，裙座锥体2的上端抵接在第一圈体301和第二圈体302的连接处。优选的，第一圈体301和第二圈体302的内径相同，且第一圈体301的外径大于第二圈体302的外径，并且，第一圈体和第二圈体一体成型。

参考图1、图2和图4所示，裙座锥体2与底板1之间的夹角为60°，裙座锥体2和裙座加强圈3之间采用全焊透对接焊缝连接，且裙座锥体2和裙座加强圈3的连接处焊后打磨至圆滑过渡。参考图1和图3所示，透气孔5为沿裙座加强圈3的圆周方向上均匀设置的4个，且透气孔5位于第一圈体301的二分之一高度处。

本实用新型实施例提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置包括底板、下端固定在底板上的裙座锥体、焊接固定在裙座锥体上端的裙座加强圈，其中，裙座锥体和裙座加强圈之间采用对接焊缝连接，裙座加强圈用于与反应器壳体相焊接固定，也即本实用新型实施例的裙座支撑装置采用裙座加强圈、裙座锥体与设备壳体连接的结构，提高了设备采用中间裙座支撑装置时的稳定性，可以实现裙座与设备的全焊透对接连接方式，增强设备运行过程中的稳定性，可以满足大型反应器的苛刻载荷条件，适应大型反应器设备直径大、重量大、操作条件苛刻和自然因素影响大等，保证设备运行安全可靠，并且其结构设计合理，制造方案易于实施，后期检修及维护成本也较低。

本实用新型实施例提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置的裙座加强圈内壁与设备壳体外壁贴合紧密，焊接牢固，裙座加强圈上钻通的透气孔，沿裙座加强圈的圆周方向均布。本实用新型实施例提供的一种用于新型反应器的裙座支撑装置采用锥形裙座，锥形裙座的上部与裙座加强圈采用全焊透对接焊缝连接，焊接完毕后要求进行100％ut检测，按照nb/t47013.3-2015的规定，ⅰ级合格，并进行100％mt检测，按照nb/t47013.4-2015的规定，ⅰ级合格。

大型反应器采用本实用新型实施例的裙座支撑装置支撑时，裙座与壳体的连接焊缝受力强度好，能承受风载、地震载荷、设备自重、物料质量、管道载荷、偏心集中载荷等所有载荷的强度计算要求；避免了反应器壳体采用中间裙座支撑时，采用角接焊缝造成的受力不能满足强度设计要求的问题。本实用新型的裙座支撑装置主要由裙座加强圈与裙座锥体组成，提高了裙座与设备壳体连接焊缝的强度，能够用于重量较大、且需采用中间裙座支撑的反应器，增强了设备运行过程中的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种用于新型反应器的裙座支撑装置，其特征在于，所述裙座支撑装置包括底板、下端固定在所述底板上的裙座锥体、焊接固定在所述裙座锥体上端的裙座加强圈，其中，所述裙座锥体和所述裙座加强圈之间采用对接焊缝连接，所述裙座加强圈用于与反应器壳体相焊接固定。

2.根据权利要求1所述的裙座支撑装置，其特征在于，所述裙座加强圈的圆周方向上均匀设置有多个透气孔，所述裙座加强圈包括相互连接的第一圈体和第二圈体，其中，所述第二圈体位于所述裙座锥体的内部，所述裙座锥体的上端抵接在所述第一圈体和所述第二圈体的连接处。

3.根据权利要求2所述的裙座支撑装置，其特征在于，所述裙座锥体与所述底板之间的夹角为60°，所述裙座锥体和所述裙座加强圈之间采用全焊透对接焊缝连接，且所述裙座锥体和所述裙座加强圈的连接处焊后打磨至圆滑过渡。

4.根据权利要求2或3所述的裙座支撑装置，其特征在于，所述透气孔为沿所述裙座加强圈的圆周方向上均匀设置的4个，且所述透气孔位于所述第一圈体的二分之一高度处。

技术总结
本实用新型公开一种用于新型反应器的裙座支撑装置，属于压力容器技术领域，其包括底板、下端固定在底板上的裙座锥体、焊接固定在裙座锥体上端的裙座加强圈，其中，裙座锥体和裙座加强圈之间采用对接焊缝连接，也即本实用新型实施例的裙座支撑装置采用裙座加强圈、裙座锥体与设备壳体连接的结构，提高了设备采用中间裙座支撑装置时的稳定性，可以实现裙座与设备的全焊透对接连接方式，增强设备运行过程中的稳定性，可以满足大型反应器的苛刻载荷条件，适应大型反应器设备直径大、重量大、操作条件苛刻和自然因素影响大等，保证设备运行安全可靠，并且其结构设计合理，制造方案易于实施，后期检修及维护成本也较低。

技术研发人员：庄玉萍;陆征
受保护的技术使用者：庄玉萍
技术研发日：2020.02.10
技术公布日：2020.09.29