一种加强型圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及一种轴承，具体为一种加强型圆锥滚子轴承，属于轴承技术领域。

背景技术：

圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

但是，在圆锥滚子轴承使用的时候，由于圆锥滚子轴承在使用的时候，圆锥滚子以及轴承外壳和内壳在使用的时候，会产生磨损，产生的碎屑会增加摩擦力，影响圆锥滚子轴承的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加强型圆锥滚子轴承，可以对轴承使用的时候产生的碎屑进行清理，方便轴承的使用。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种加强型圆锥滚子轴承，包括主体机构，所述主体机构设有用于注入润滑油的y形结构的注油孔，所述主体机构安装有清洁机构，所述清洁机构包括刮板、转动柱和扭力弹簧，所述刮板通过所述转动柱转动连接于所述主体机构，所述扭力弹簧套接于所述转动柱，所述扭力弹簧的一端固定连接于所述主体机构，所述扭力弹簧的另一端固定连接于所述刮板，所述刮板远离所述转动柱的一端抵触于所述主体机构；所述主体机构上安装有润滑机构。

优选的，为了实现对转轴的支撑，所述主体机构包括外壳、内壳、圆锥滚子和保持架，所述外壳套接有所述内壳，所述保持架安装于所述外壳和所述内壳中，所述圆锥滚子安装于所述保持架上，所述圆锥滚子转动连接于所述外壳和所述内壳。

优选的，为了方便更好的对转轴进行支撑，所述圆锥滚子设有多个，多个所述圆锥滚子分为两组，两组所述圆锥滚子关于所述外壳的中心对称设置。

优选的，为了防止污垢进入所述外壳和所述内壳中，所述主体机构还包括防尘盖，所述防尘盖转动连接于所述外壳，所述防尘盖转动连接于所述内壳，所述防尘盖设有两个，两个所述防尘盖设有所述外壳的两端。

优选的，为了方便碎屑的清洁，所述清洁机构还包括螺栓，所述螺栓与所述外壳之间螺纹连接，所述螺栓的中线和所述转动柱的中线处于同一直线。

优选的，为了方便所述圆锥滚子的润滑，所述润滑机构包括球体、伸缩弹簧、海绵和滤网，所述滤网固定安装于所述外壳，所述海绵填充于所述外壳，所述伸缩弹簧的一端固定于所述外壳，所述伸缩弹簧的另一端固定有所述球体，所述球体滑动连接于所述外壳，所述伸缩弹簧安装于所述海绵中，所述球体关于所述刮板对称设置。

本实用新型的有益效果是：刮板通过转动柱转动连接于主体机构，通过刮板在主体机构运行的时候，对主体机构上过多的润滑油以及主体机构运行过程中产生的碎屑刮下，从而减少主体机构上沾染的碎屑，减轻主体机构在运行过程中的摩擦力，有利于主体机构的使用；扭力弹簧套接于转动柱，扭力弹簧的一端固定连接于主体机构，扭力弹簧的另一端固定连接于刮板，通过扭力弹簧使刮板在使用的时候可以对主体机构进行进一步的抵触，从而有利于刮板对主体机构上的碎屑更好的进行清洁，有利于轴承的使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的主体机构和清洁机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的a部放大图；

图4为图1所示的主体机构和润滑机构的连接结构示意图。

图中：1、主体机构；11、外壳；12、内壳；13、防尘盖；14、圆锥滚子；15、保持架；2、清洁机构；21、刮板；22、转动柱；23、螺栓；24、扭力弹簧；3、润滑机构；31、球体；32、伸缩弹簧；33、海绵；34、滤网；4、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种加强型圆锥滚子轴承，包括主体机构1，所述主体机构1设有用于注入润滑油的y形结构的注油孔4，所述主体机构1安装有清洁机构2，所述清洁机构2包括刮板21、转动柱22和扭力弹簧24，所述刮板21通过所述转动柱22转动连接于所述主体机构1，所述扭力弹簧24套接于所述转动柱22，所述扭力弹簧24的一端固定连接于所述主体机构1，所述扭力弹簧24的另一端固定连接于所述刮板21，所述刮板21远离所述转动柱22的一端抵触于所述主体机构1；所述主体机构1上安装有润滑机构3。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括外壳11、内壳12、圆锥滚子14和保持架15，所述外壳11套接有所述内壳12，所述保持架15安装于所述外壳11和所述内壳12中，所述圆锥滚子14安装于所述保持架15上，所述圆锥滚子14转动连接于所述外壳11和所述内壳12。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述圆锥滚子14设有多个，多个所述圆锥滚子14分为两组，两组所述圆锥滚子14关于所述外壳11的中心对称设置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括防尘盖13，所述防尘盖13转动连接于所述外壳11，所述防尘盖13转动连接于所述内壳12，所述防尘盖13设有两个，两个所述防尘盖13设有所述外壳11的两端。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述清洁机构2还包括螺栓23，所述螺栓23与所述外壳11之间螺纹连接，所述螺栓23的中线和所述转动柱22的中线处于同一直线。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述润滑机构3包括球体31、伸缩弹簧32、海绵33和滤网34，所述滤网34固定安装于所述外壳11，所述海绵33填充于所述外壳11，所述伸缩弹簧32的一端固定于所述外壳11，所述伸缩弹簧32的另一端固定有所述球体31，所述球体31滑动连接于所述外壳11，所述伸缩弹簧32安装于所述海绵33中，所述球体31关于所述刮板21对称设置。

本实用新型在使用时，首先，外壳11固定于轴承座上，内壳12内套接有转轴，注油孔4位于外壳11的顶端，注油孔4呈y形结构从而在注油后可以使润滑油进入注油孔4两侧的圆锥滚子14上，方便圆锥滚子14的润滑，从而使转轴套接于内壳12中，在转轴转动的时候，转轴带动内壳12转动，然后保持架15和圆锥滚子14的转动，在圆锥滚子14滚动的时候，会使圆锥滚子14和内壳12以及外壳11之间产生磨损产生细屑，刮板21将圆锥滚子14的侧壁将圆锥滚子14侧壁沾染的细屑刮下，刮板21在扭力弹簧24的作用下可以一直抵触于圆锥滚子14的侧壁，从而更为有利于刮板21将圆锥滚子14上多余的润滑油以及细屑刮下，并顺着刮板21，进入外壳11中的容纳空腔中，然后通过滤网34的过滤，使润滑油通过滤网34被海绵33吸收，然后在圆锥滚子14转动的时候，圆锥滚子14挤压球体31，使球体31向伸缩弹簧32的方向移动，且球体31挤压海绵33，从而使海绵33中的润滑油挤出，对圆锥滚子14进行润滑，伸缩弹簧32方便海绵33和球体31的复位，便于软化油可以更好的沾染到圆锥滚子14上，便于圆锥滚子14的转动；最后可以将螺栓23卸下，然后方便外壳11中累积的碎屑从中排出，在污垢排出后，重新将螺栓23安装上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。