一种圆锥滚子自动上料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及上料装置领域，具体是一种圆锥滚子自动上料系统。
【背景技术】
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]现有的技术中生产过程为圆锥滚子塑料带条筒经人工切割为散装滚子，然后圆锥滚子料斗提升，再而到认面整列机构，出料，然后到机械上的装滚子装置，这样的上料机构使圆锥滚子在料斗提升及认面整列时相互之间的工作面或者斜面会有碰撞现像，相互之间的碰撞会划伤滚子表面，使产品生产质量下降，同时半人工操作生产率低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子自动上料系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种圆锥滚子自动上料系统，包括机架，所述机架的底部设有变频控制马达，所述变频控制马达的输出端连接齿轮组，所述齿轮组的左侧设有圆锥滚子带条筒，所述圆锥滚子带条筒的下端设有传送机构，所述传送机构与齿轮组传动连接，所述传送机构的左侧设有滚子带，所述滚子带的上端设有圆锥滚子带传动机构，所述滚子带的右端设有剖切装置，所述剖切装置右侧设有一塑料套管，所述塑料套管的下端设有装滚子装置，所述装滚子装置包括塑料薄膜带和扭力控制马达。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述圆锥滚子带传动机构与滚子带传动连接。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述扭力控制马达与塑料薄膜带传动连接。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用速度控制同步的原理机构，上料滚子带条筒的变速传动，使滚子筒中的滚子带在摩擦式的传动控制机构中与上料带条筒和料带回收机构同步传动，到切割分离机构时圆锥滚子表面一直有塑料薄膜带保护隔离，塑料薄膜隔离了滚子与任何物体的碰撞，自动上料系统避免了滚子表面的划伤缺陷，极大的提高了产品的生产质量，同时自动化的操作也提高了生产效率，降低了工时，使生产厂家的效益大大提升。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种圆锥滚子自动上料系统的结构示意图。
[0011]图中:1-机架、2-变频控制马达、3-齿轮组、4-圆锥滚子带条筒、5-滚子带、6-扭力控制马达、7-塑料薄膜带、8-分离后的薄膜带、9-塑料套管、10-圆锥滚子、11-剖切装置、12-圆锥滚子带传动机构。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种圆锥滚子自动上料系统，包括机架1，所述机架I的底部设有变频控制马达2，所述变频控制马达2的输出端连接齿轮组3，所述齿轮组3的左侧设有圆锥滚子带条筒4，所述圆锥滚子带条筒4的下端设有传送机构，所述传送机构与齿轮组3传动连接，所述传送机构的左侧设有滚子带5，所述滚子带5的上端设有圆锥滚子带传动机构12，所述圆锥滚子带传动机构12与滚子带5传动连接，所述滚子带5的右端设有剖切装置11，所述圆锥滚子带传动机构12应用摩擦的原理使滚子带5在自重力与摩擦力相等驱使下，以一定的速度带动滚子带5传动到剖切装置11进行剖切分料，所述剖切装置11右侧设有一塑料套管9，所述塑料套管9内有剖切过的圆锥滚子10，所述塑料套管9的下端设有装滚子装置，所述装滚子装置包括塑料薄膜带7和扭力控制马达6，所述扭力控制马达6与塑料薄膜带7传动连接。
[0014]本实用新型的工作原理是:本发明结构由变频器控制圆锥滚子带条筒4的传动速度，圆锥滚子带传动机构12应用摩擦的原理使滚子带在自重力与摩擦力相等驱使下，以一定的速度带动滚子带5传动到剖切装置11进行剖切分料，分离后圆锥滚子由塑料套管9直接接到了机械上的装滚子装置，这样滚子表面一直在塑料薄膜和塑料套管9的保护下进行了装配，避免了与任何物体的碰撞产生的划伤现象，分离后的薄膜带8在扭力控制马达6的控制下以恒定的速度和一定的扭力驱动下旋转自动回收料带，当料带过紧时扭力增大，扭力电机就形成自身的打滑，防止了料带过紧而蹦断的现象，这样就完成的滚子带5的传动，圆锥滚子带条筒4的同步，自动切割分离，圆锥滚子10的接料，料带回收一系列的全自动控制过程。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种圆锥滚子自动上料系统，其特征在于，包括机架(I)，所述机架(I)的底部设有变频控制马达(2)，所述变频控制马达(2)的输出端连接齿轮组(3)，所述齿轮组(3)的左侧设有圆锥滚子带条筒(4)，所述圆锥滚子带条筒(4)的下端设有传送机构，所述传送机构与齿轮组(3)传动连接，所述传送机构的左侧设有滚子带(5)，所述滚子带(5)的上端设有圆锥滚子带传动机构(12)，滚子带(5)的右端设有剖切装置(11)，剖切装置(11)右侧设有塑料套管(9)，所述塑料套管(9)的下端设有装滚子装置，所述装滚子装置包括塑料薄膜带(7)和扭力控制马达(6)0
2.根据权利要求1所述的圆锥滚子自动上料系统，其特征在于，所述圆锥滚子带传动机构(12)与滚子带(5)传动连接。
3.根据权利要求1所述的圆锥滚子自动上料系统，其特征在于，所述扭力控制马达(6)与塑料薄膜带(7)传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种圆锥滚子自动上料系统，包括机架，所述机架的底部设有变频控制马达，所述变频控制马达的输出端连接齿轮组，所述齿轮组的左侧设有圆锥滚子带条筒，所述剖切装置右侧设有一塑料套管，所述塑料套管的下端设有装滚子装置，所述装滚子装置包括塑料薄膜带和扭力控制马达，本实用新型采用速度控制同步的原理机构，上料滚子带条筒的变速传动，使滚子筒中的滚子带在摩擦式的传动控制机构中与上料带条筒和料带回收机构同步传动，自动上料系统避免了滚子表面的划伤缺陷，极大的提高了产品的生产质量，同时自动化的操作也提高了生产效率，降低了工时，使生产厂家的效益大大提升。
【IPC分类】F16C43-06
【公开号】CN204312559
【申请号】CN201420722017
【发明人】郭宝升
【申请人】广州东荣轴承设备有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月25日