一种方便排屑的减震链轮的制作方法

本实用新型属于链轮领域，特指一种方便排屑的减震链轮。

背景技术：

链轮是机械传动系统中用来输送传递动能的一个关键部位，它依靠链轮的旋转运动来输送传递动能，被广泛的应用于化工、纺织机械、食品加工、农业机器、石油等行业的机械传动；目前，在机械传动工作过程中会产生震动力，该震动力则会传递至链轮上，绕于链轮外的链条随之出现震动的情况，受到震动力的链条在没有得到有效的减震时极容易从链轮上脱落，导致传动工作中断，甚至发生意外，且链轮在有些恶劣环境中容易夹杂泥土和碎片等杂物，夹在链条和链轮之间的泥土和碎片不方便排出，长时间的工作容易影响传动的效率，导致系统的机械故障、链轮与链条之间的磨损，不但影响工作效率，也容易危害到工作人员的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种排屑效率高、减震效果好、使用寿命长的链轮。

本实用新型的目的是这样实现的：一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层1和外层2，所述外层2的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块4，所述内层1的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块19，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，所述外层2的外壁上设有若干均匀分布的轮齿5，所述各个轮齿5之间形成齿槽，所述各个轮齿5相邻的一侧为受力部6，所述齿槽内设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述内层1上设有若干均匀分布的连接孔8，所述各个连接孔8之间设有第一通孔9，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，所述突出部中间位置设有第二通孔13。

通过采用上述技术方案所述第一凸块4与第二凸块19配合，来达到动力传动的效果，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，橡胶3可以减少内层1和外层2之间的震动，齿槽底部设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，此设计方便将泥土、碎片等杂物从排屑槽7内排出，避免影响链轮的使用，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，防止链条从链轮上脱落造成损坏，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述第一通孔9可以减轻链轮的重量以及减少材料，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，凸出部11使挡板10与链轮之间形成间隙，可以防止挡板10与链轮相互接触造成磨损，还可以方便排屑槽7内的杂物排出。

本实用新型进一步设置为：所述排屑槽7的槽底设为一个斜面14，所述斜面14的角度在0°-20°之间。

通过采用上述技术方案斜面14可以引导杂物排出，避免杂物在排屑槽7内堆积，所述斜面14的角度在0°-20°之间排屑的效果最好，大于20°时影响链轮的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述轮齿5的上端与受力部6之间设有圆弧倒角15，所述轮齿5的侧壁上设有若干均匀分布的倒角部16。

通过采用上述技术方案圆弧倒角15和倒角可以使链条更容易与轮齿5连接，减少轮齿5的磨损，增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，所述轮齿5齿根与轮齿5齿顶的同侧相差厚度均在0.15mm-0.2mm之间。

通过采用上述技术方案由于轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，可以减少轮齿5侧面与链条之间的摩擦系数，厚度相差在0.15mm-0.2mm之间不会影响轮齿5结构强度，使链轮的使用寿命更长。

本实用新型进一步设置为：所述内层1的中间位置设有中心通孔17，所述中心通孔17上设有键槽18。

通过采用上述技术方案中心通孔17与电机连接，键槽18可以实现动力传动。

本实用新型进一步设置为：所述轮齿5与外层2为一体设计。

通过采用上述技术方案一体式设计可以提高轮齿5的结构强度，增加链轮的传动效果，增加链轮的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部半剖结构示意图；

1-内层；2-外层；3-橡胶；4-第一凸块；5-轮齿；6-受力部；7-排屑槽；8-连接孔；9-第一通孔；10-挡板；11-凸出部；12-定位孔；13-第二通孔；14-斜面；15-圆弧倒角；16-倒角部；17-中心通孔；18-键槽；19-第二凸块。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述：一种方便排屑的减震链轮，包括本体，其特征在于：所述本体包括内层1内层1和外层2，所述外层2的内壁上设有若干均匀分布的第一凸块4，所述内层1的外壁上设有若干均匀分布的第二凸块19，所述内层1和外层2之间填充有橡胶3，所述第一凸块4与第二凸块19配合，来达到动力传动的效果，橡胶3可以减少内层1和外层2之间的震动，所述外层2的外壁上设有若干均匀分布的轮齿5，所述由于轮齿5齿根的厚度要大于轮齿5齿顶的厚度，可以减少轮齿5侧面与链条之间的摩擦系数，所述轮齿5齿根与轮齿5齿顶的同侧相差厚度均在0.15mm-0.2mm之间时不影响轮齿5的结构强度，使链轮的使用寿命更长，所述各个轮齿5之间形成齿槽，所述各个轮齿5相邻的一侧为受力部6，齿槽底部设有排屑槽7，排屑槽7的两端为开口部，所述开口部的形状为圆弧，所述开口部的形状为圆弧此设计方便将泥土、碎片等杂物从排屑槽7内排出，避免影响链轮的使用，所述排屑槽7的槽底设为一个斜面14，所述斜面14的角度在0°-20°之间，斜面14可以引导杂物排出，避免杂物在排屑槽7内堆积，所述斜面14的角度在0°-20°之间排屑的效果最好，当斜面角度大于20°时影响链轮的结构强度。

所述内层1上设有若干均匀分布的连接孔8，所述各个连接孔8之间设有第一通孔9，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，所述本体的两端面设有挡板10，所述挡板10的直径大于本体上相对两个轮齿5之间的最大直径，挡板10可以防止链条从链轮上脱落造成损坏，所述挡板10中间位置向本体一侧凸出形成凸出部11，所述凸出部11上设有与连接孔8配合的定位孔12并通过螺栓连接，凸出部11使挡板10与链轮之间形成间隙，可以防止挡板10与链轮相互接触造成磨损，还可以方便排屑槽7内的杂物排出。

所述轮齿5的上端与受力部6之间设有圆弧倒角15，所述轮齿5的侧壁上设有若干均匀分布的倒角部16，圆弧倒角15和倒角可以使链条更容易与轮齿5连接，减少轮齿5的磨损，增加链轮的使用寿命。

所述内层1的中间位置设有中心通孔17，所述中心通孔17上设有键槽18，中心通孔17与电机连接，键槽18在其中起到动力传动的作用。

所述轮齿5与外层2为一体设计，一体设计可以提高轮齿5的结构强度，增加链轮的传动效果，增加链轮的使用寿命。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。