一种阀门弹簧的制作方法

[0001]
本实用新型涉及阀门配件领域，具体为一种阀门弹簧。


背景技术：

[0002]
阀门弹簧是指用于各类阀门上的弹簧，阀门弹簧阀门中的弹簧决定着许多止回阀、安全阀、保险阀和其它各种阀门的正常运行,弹簧决定开启压力、阀瓣的行程以及在关闭状态下密封的稳定性。
[0003]
现有的阀门弹簧在使用过程中由于弹簧需要经常进行重复变形，会导致弹簧失效，导致整个阀门不能正常运作，不能适用于各种液体环境，并且弹簧在阀门内部不易进行更换，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的阀门弹簧基础上进行技术创新。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种阀门弹簧，以解决上述背景技术中提出现有的阀门弹簧在使用过程中由于弹簧需要经常进行重复变形，会导致弹簧失效，导致整个阀门不能正常运作，不能适用于各种液体环境，并且弹簧在阀门内部不易进行更换，不能很好的满足人们的使用需求问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门弹簧，包括弹簧本体和阀杆，所述弹簧本体的上下两端均设置有弹簧连接板，且弹簧连接板的外部设置有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆的上端设置有固定座，且固定座的上端设置有弹簧挂钩，所述阀杆设置于弹簧本体的内部，所述阀杆的上端设置有保护罩，所述弹簧本体的外部设置有阀门盖，且阀门盖的下端连接有阀门本体，所述阀门本体的左右两端设置有活动螺钉，且阀门本体的内部设置有导向套，所述导向套的内部设置有连接阀瓣，且连接阀瓣的下方设置有阀门底座。
[0006]
优选的，所述固定座通过固定伸缩杆与弹簧连接板之间构成伸缩结构，且弹簧挂钩与固定座之间为焊接。
[0007]
优选的，所述阀杆贯穿于弹簧本体的内部，且阀杆与弹簧连接板之间为螺纹连接。
[0008]
优选的，所述弹簧本体包含有镉镀层和耐热钢基底，且镉镀层的内部设置有耐热钢基底。
[0009]
优选的，所述阀门盖通过活动螺钉与阀门本体之间为螺纹连接，且阀门本体与阀门底座之间为焊接。
[0010]
优选的，所述导向套与阀杆之间构成垂直结构，且连接阀瓣与导向套之间为活动连接，并且阀杆镶嵌于连接阀瓣的内部。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型设置有弹簧挂钩，能够通过弹簧挂钩对弹簧本体进行安装，固定伸缩杆能够直接带动弹簧本体进行伸缩运动，使弹簧本体便于更换；
[0013]
2、本实用新型设置有阀杆，阀杆通过螺纹与弹簧连接板(4)进行连接，当弹簧本体需要进行更换使可直接对弹簧本体进行拆卸，并且在高压状态下，气体通过对弹簧本体进行压缩，从而带动阀杆向上移动，使阀门打开，设置有镉镀层和耐热钢基底，弹簧重复变形，特别是大于106次循环时，即使是中等应力，也可能引起疲劳破坏，造成弹簧失效，镉镀层能够提高弹簧的疲劳极限，弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面层产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断裂现象，并且腐蚀介质还会对弹簧疲劳强度造成影响，镉镀层和耐热钢基底的合金使弹簧不易被腐蚀；
[0014]
3、本实用新型设置有活动螺钉，可以将阀门盖进行拆卸，设置有导向套，能够对弹簧本体和阀杆的压缩方向进行限制。
附图说明
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图1为本实用新型主视结构示意图；
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图2为本实用新型弹簧本体与阀杆连接处结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型弹簧本体的剖视结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
[0019]
图5为本实用新型阀杆与弹簧连接板连接处结构示意图。
[0020]
图中：1、弹簧本体；2、保护罩；3、阀杆；4、弹簧连接板；5、镉镀层；6、耐热钢基底；7、固定伸缩杆；8、固定座；9、弹簧挂钩；10、阀门盖；11、活动螺钉；12、连接阀瓣；13、阀门本体；14、阀门底座；15、导向套。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门弹簧，包括弹簧本体1和阀杆3，弹簧本体1的上下两端均设置有弹簧连接板4，且弹簧连接板4的外部设置有固定伸缩杆7，固定伸缩杆7的上端设置有固定座8，且固定座8的上端设置有弹簧挂钩9，固定座8通过固定伸缩杆7与弹簧连接板4之间构成伸缩结构，且弹簧挂钩9与固定座8之间为焊接，设置有弹簧挂钩9，能够通过弹簧挂钩9对弹簧本体1进行安装，固定伸缩杆7能够直接带动弹簧本体1进行伸缩运动，使弹簧本体1便于更换；
[0023]
阀杆3设置于弹簧本体1的内部，阀杆3的上端设置有保护罩2，阀杆3贯穿于弹簧本体1的内部，且阀杆3与弹簧连接板4之间为螺纹连接，设置有阀杆3，阀杆3通过螺纹与弹簧连接板4)进行连接，当弹簧本体1需要进行更换使可直接对弹簧本体1进行拆卸，并且在高压状态下，气体通过对弹簧本体1进行压缩，从而带动阀杆3向上移动，使阀门打开；弹簧本体1包含有镉镀层5和耐热钢基底6，且镉镀层5的内部设置有耐热钢基底6，设置有镉镀层5和耐热钢基底6，弹簧重复变形，特别是大于106次循环时，即使是中等应力，也可能引起疲劳破坏，造成弹簧失效，镉镀层5能够提高弹簧的疲劳极限，弹簧在腐蚀介质中工作时，由于表面层产生点蚀或表面晶界被腐蚀而成为疲劳源，在变应力作用下就会逐步扩展而导致断
裂现象，并且腐蚀介质还会对弹簧疲劳强度造成影响，镉镀层5和耐热钢基底6的合金使弹簧不易被腐蚀；
[0024]
弹簧本体1的外部设置有阀门盖10，且阀门盖10的下端连接有阀门本体13，阀门本体13的左右两端设置有活动螺钉11，且阀门本体13的内部设置有导向套15，阀门盖10通过活动螺钉11与阀门本体13之间为螺纹连接，且阀门本体13与阀门底座14之间为焊接，设置有活动螺钉11，可以将阀门盖10进行拆卸；导向套15的内部设置有连接阀瓣12，且连接阀瓣12的下方设置有阀门底座14，导向套15与阀杆3之间构成垂直结构，且连接阀瓣12与导向套15之间为活动连接，并且阀杆3镶嵌于连接阀瓣12的内部，设置有导向套15，能够对弹簧本体1和阀杆3的压缩方向进行限制。
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工作原理：在使用该阀门弹簧时，首先，将弹簧挂钩9挂置在阀门盖10的内部，通过连接的弹簧连接板4对弹簧本体1进行安装固定，拧动阀杆3穿过弹簧连接板4放置在弹簧本体1的内部，随后通过拧动活动螺钉11将阀门盖10和阀门本体13进行安装，高压气体从阀门底座14底部进入阀门本体13内部，弹簧本体1向上进行压缩，同时带动弹簧连接板4上的固定伸缩杆7进行伸缩，同时保护罩2内部的阀杆3带动连接阀瓣12向上移动，连接阀瓣12与导向套15进行接触，此时阀门打开，液体可通过阀门本体13流经阀门，弹簧本体1由镉镀层5和耐热钢基底6制成，具有耐高温抗腐蚀的效果，延长弹簧本体1的使用寿命，这就是该阀门弹簧的工作原理。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。