本实用新型涉及一种阀杆,尤其是涉及一种耐腐蚀阀杆。
背景技术:
阀杆是阀门重要部件,用于传动、上接执行机构以及者手柄,下面直接带动阀芯移动或转动,以实现阀门开关或者调节作用。现有阀杆与阀盖直接接触,由于阀杆上的压盖和阀盖均为金属件,金属件之间直接接触容易发生锈蚀现象,造成阀杆和阀盖容易损坏,使得阀门容易被腐蚀,使用寿命降低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种耐腐蚀阀杆,设置有隔离套和隔离垫,使得阀杆上压盖与阀杆之间通过隔离套隔开,阀杆与阀盖之间通过隔离垫隔开,使得金属件之间不直接接触,不会发生金属件之间锈蚀现象,提高阀门寿命。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种耐腐蚀阀杆,包括本体,所述本体上从上到下依次套设有压盖、密封润滑套以及密封圈,还包括隔离套,所述隔离套为t型隔离套,所述t型隔离套的上部插入所述压盖内,所述t型隔离套的下部设置于所述压盖与所述密封润滑套之间;
所述本体上所述密封圈下方设置有限位轴肩,所述限位轴肩下方套设有隔离垫。
优选的,所述密封润滑套上设置有凹槽,所述凹槽设置有两个,所述凹槽内套设有橡胶密封圈。
优选的,所述本体上开设有两个平行设置的密封环槽,所述密封环槽内设置有所述密封圈,所述密封圈为橡胶材质。
优选的,所述压盖上方设置有防尘盖,所述防尘盖套设于所述本体上,所述压盖与阀盖内壁螺纹连接。
优选的,所述隔离垫和所述t型隔离套均为聚甲醛材质。
因此,本实用新型所述的一种耐腐蚀阀杆,设置有隔离套和隔离垫,使得阀杆上压盖与阀杆之间通过隔离套隔开,阀杆与阀盖之间通过隔离垫隔开,使得金属件之间不直接接触,不会发生金属件之间锈蚀现象,提高阀门寿命。
下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种耐腐蚀阀杆结构示意图;
图2为本实用新型隔离套结构示意图。
附图标记
1、本体;2、防尘盖;3、压盖;4、t型隔离套;41、上部;42、下部;5、密封润滑套;51、橡胶密封圈;6、密封圈;7、限位轴肩;8、隔离垫。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种耐腐蚀阀杆结构示意图,图2为本实用新型隔离套结构示意图,如图1-2所示,一种耐腐蚀阀杆,包括本体1,本体1上从上到下依次套设有压盖3、密封润滑套5以及密封圈6,压盖3上方设置有防尘盖2,防尘盖2套设于本体1上,压盖3与阀盖内壁螺纹连接。本实施例密封润滑套5为聚甲醛材质,密封润滑套5上设置有凹槽,凹槽设置有两个,凹槽内套设有橡胶密封圈51,本体1上开设有两个平行设置的密封环槽,密封环槽内设置有密封圈6,本实施例密封圈6为橡胶材质,提高阀杆的密封性。
本体1上套设有隔离套,本实施例隔离套为t型隔离套4,t型隔离套4的上部插入压盖3内,隔离金属材质的压盖3和本体,t型隔离套4的下部设置于压盖3与密封润滑套5之间,使得t型隔离套4定位可靠。本体1上密封圈6下方设置有限位轴肩7,限位轴肩7下方套设有隔离垫8,隔离垫8用于隔离限位轴肩7与阀盖。隔离垫7和t型隔离套4均为聚甲醛材质,聚甲醛材质预热和遇水不变形,适用于埋地阀门的隔离部件,提高阀门性能。
因此,本实用新型的一种耐腐蚀阀杆,设置有隔离套和隔离垫,使得阀杆上压盖与阀杆之间通过隔离套隔开,阀杆与阀盖之间通过隔离垫隔开,使得金属件之间不直接接触,不会发生金属件之间锈蚀现象,提高阀门寿命。
以上是本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围不应局限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内,因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种耐腐蚀阀杆,包括本体,所述本体上从上到下依次套设有压盖、密封润滑套以及密封圈,其特征在于:还包括隔离套,所述隔离套为t型隔离套,所述t型隔离套的上部插入所述压盖内,所述t型隔离套的下部设置于所述压盖与所述密封润滑套之间;
所述本体上所述密封圈下方设置有限位轴肩,所述限位轴肩下方套设有隔离垫。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀杆,其特征在于:所述密封润滑套上设置有凹槽,所述凹槽设置有两个,所述凹槽内套设有橡胶密封圈。
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀阀杆,其特征在于:所述本体上开设有两个平行设置的密封环槽,所述密封环槽内设置有所述密封圈,所述密封圈为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀杆,其特征在于:所述压盖上方设置有防尘盖,所述防尘盖套设于所述本体上,所述压盖与阀盖内壁螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀阀杆,其特征在于:所述隔离垫和所述t型隔离套均为聚甲醛材质。