专利名称：阀门装置及空气检漏仪的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种阀门装置及使用该阀门装置的空气检漏仪。
现有不用手动操作而驱动的阀门，有公知的电磁阀。
然而，对于上述电磁阀，当电流流经螺线管时，螺线管发热，这一热量传给流体，因此，在例如空气检漏仪等场合，由于流体测定必须避免热的影响，故不宜采用电磁阀。
为了解决上述问题，第一项发明提供一种阀门装置，它具有阀门和驱动该阀门的驱动装置，其特征在于上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中并且一个端部从阀体突出的外面的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，上述驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、以及(iii)设于上述传动轴的、与上述柱塞的突出端部协同动作以移动柱塞的驱动阀门用凸轮。
第二项发明提供如第一项发明所述的阀门装置，其特征在于在上述传动轴上沿传动轴延伸方向间隔设置多个驱动阀门用凸轮，多个上述阀门沿传动轴延伸方向并排配置，这些阀门的柱塞的突出端部与上述多个驱动阀门用凸轮分别相对。
第三项发明提供如第一或第二项发明所述的阀门装置，其特征在于在上述传动轴上设有致动构件，与该致动构件相对地配置有转动位置检测装置，该转动位置检测装置在致动构件达到特定的转动位置时将其检测出，并输出转动位置检测信号。
第四项发明提供一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，以及连接于该阀门与上述连接端之间气体通道的压力传感器；其特征在于上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中而且一个端部从阀体突出到外面的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、以及(iii)设于上述传动轴的、随着传动轴转动与柱塞突出端部协同动作以移动柱塞的驱动阀门用凸轮。
第五项发明提供一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，连接该阀门与上述连接端之间气体通道的容量改变器及压力传感器；其特征在于上述容量改变器具有与上述气体通道连接的气缸和容纳于该气缸中并且一个端部从气缸向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动改变上述气缸的容积，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、(iii)设于上述传动轴的、随着传动轴转动与柱塞突出端部协同动作以移动柱塞的驱动容量改变器用凸轮。
第六项发明提供一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，连接该阀门与上述连接端之间气体通道的容量改变器及压力传感器；其特征在于上述容量改变器具有与上述气体通道连接的气缸和容纳于该气缸中并且一个端部从气缸向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动改变上述气缸的容积，上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中而且一个端部从阀体向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、(iii)设于该传动轴的、分别与上述容量改变器柱塞及阀门柱塞的突出端部协同动作以移动这些柱塞的驱动容量改变器用凸轮和驱动阀门用凸轮。
按照第一项发明，通过由电动机驱动凸轮转动，可移动柱塞，从而控制阀体的流道。由于控制阀门时不使用螺线管，因而不会向流经流道的流体传热。
按照第二项发明，由上述电动机驱动多个凸轮转动，因此可准确地使多个阀门同步或者按规定角度的相位动作。
按照第三项发明，由于在设有上述凸轮的传动轴上设有用于转动位置检测装置的致动构件，因此可检测出凸轮的转动位置，并且用于该目的的结构也比较简单。
按照第四项发明，由于随着阀门的动作不产生热量，因而可正确测定压力变化，进而可提高空气检漏的精度。
按照第五项发明，在连接检查对象并关闭阀门的状态下，当使连接气体通道的容量改变器动作并改变包含检查对象在内的封闭系统的容量时，该容量变化带来的压力变化可由连接气体通道的压力传感器检测出来。该压力变化包含了检查对象的容积信息。因此，根据诸如该压力变化以及提供检测压力并关闭气体通道时的压力变化，即可检测出检测对象的泄漏量。如上所述，使用的容量改变器与阀门一起由电动机驱动的凸轮致动，因此，与手动操作容量改变器的场合相比操作性好，与采用其它传动系统致动的场合相比结构简单。
按照第六项发明，在连接检查对象并关闭阀门的状态下，当使连接气体通道的容量改变器动作并改变包含检查对象在内的封闭系统的容量时，该容量变化带来的压力变化可由连接气体通道的压力传感器检测出来。该压力变化包含了检查对象的容积信息。因此，根据诸如该压力变化以及提供检测压力并关闭气体通道时的压力变化，即可检测出检测对象的汇漏量。如上所述，使用的容量改变器与阀门一起由电动机驱动的凸轮致动，因此，与手动操作容量改变器的场合相比操作性好，与采用其它传动系统致动的场合相比结构简单。另外，也可以准确地获得阀门与容量改变器动作时刻的相位差。还有，由于阀门动作时不发热，因而可以正确测定压力变化，进而提高空气检漏的精度。
下面将根据附图对发明作详细说明。其中，
图1为本发明第1实施例的空气检漏仪重要部分的平面图；图2为上述空气检漏仪的系统图；图3(A)～(E)示出用于上述空气检漏仪的凸轮的初期位置；图4为上述空气检漏仪中二通阀的放大纵剖视图；图5示出上述空气检漏仪中的容量改变器，图5(A)为放大纵剖视图，图5(B)为放大侧视图；图6为本发明第2实施例的空气检漏仪重要部分的平面图；图7为该第2实施例的空气检漏仪的系统图；图8为用于该第2实施例的三通阀的放大纵剖视图；图9示出用于该三通阀的凸轮的初期位置。
在附图中，标号1为气体通道，标号5a、5b为二通阀(阀)，标号7为差压传感器(压力传感器)，标号8为容量改变器，标号9为三通阀(阀)，标号20为驱动装置，标号21为电动机，标号22为传动轴，标号31、32、33为凸轮(致动构件)，标号35、39为驱动阀门用凸轮，标号38为驱动容量改变器用凸轮，标号45、48、49为凸轮从动件，标号50为阀体，标号54为柱塞，标号54a为突出端部，标号80为气缸，标号81为柱塞，标号81a为突出端部，标号90为阀体，标号95为柱塞，标号95a为突出端部，标号SW1、SW2、SW3为限位开关(转动位置检测装置)。
下面，参照图1～图5对本发明的第1实施例进行详细说明。首先，参照图2概要地说明空气检漏仪。空气检漏仪具有气体通道1。气体通道1具有共同通道1X以及由该共同通道1X分支的一对分支通道1a、1b。在共同通道1X的上流端连接压缩空气源2(压力源)。在分支通道1a的下游端(连接端)连接基准容器R，该基准容器可装卸，并且已确认没有泄漏。在分支通道1b的下流端(连接端)连接检查对象W，该检查对象可装卸，并且将要判定有无泄漏。
在上述共同通道1X上，从上流侧开始依次设置调节器3、电磁三通阀4。另外，在分支通道1a、1b上分别设置二通阀5a、5b。
在上述分支通道1a、1b上于二通阀5a、5b与分支通1a、1b下流端之间，分别连接一对压力检测通道6a、6b的一端，该压力检测通道6a、6b的另一端分别与差压传感器7(压力传感器)的一对输入孔连接。
另外，在分支通道1b上，于上述二通阀5b与分支通道1b的下流端之间连接容量改变器8。
空气检漏仪还具有控制部10。该控制部10包括微机、输入输出接口、以及驱动回路。控制部10中输入下述限位开关SW2、SW2、SW3(转动位置检测装置)的检测信号，并且也输入差压传感器7的检测信号。该控制部10进行电磁三通阀的控制，后述驱动装置20中电动机21的控制，及显示器11、合格灯12、不合格灯13的控制。
如图1，上述二通阀5a、5b和容量改变器8，由共同的驱动装置20驱动。
详细地说，该驱动装置20具有设置于底座15上的电动机21和由该电动机21转动的传动轴22。传动轴22的两端部由设于底座15的一对轴承23支承，并通过一对齿轮24连接到电动机21的输出轴21a。
在传动轴22上沿传动轴22延伸方向间隔固定有驱动开关用的凸轮31、32、33(致动构件)，驱动阀门用的两个凸轮35，以及驱动容量改变器用的凸轮38。
如图3(A)～(E)，凸轮31、32、33、35、38为圆板形状。如图3(A)～(C)凸轮31、32、33分别具有在小角度范围形成的切口31a、32a、33a。这些切口31a、32a、33a的角度位置互相不同，切口31a与切口32a在周向上离开θ1(例如35°)，切口31a与切口33a在周向上离开θ2(例如180°)。如图3(D)，凸轮35具有在比较大的角度范围内形成的切口35a。如图3(E)，凸轮38为偏心凸轮。
在底座15上，沿传动轴22延伸方向并排设置限位开关SW1、SW2、SW3，二通阀5a、5b，以及容量改变器8。限位开关SW1、SW2、SW3的动作件41、42、43作为凸轮从动件分别与上述凸轮31、32、33相对。另外，在二通阀5a、5b上安装着与上述凸轮35相对的滚子形凸轮从动件45，在容量改变器8上安装着与凸轮38相对的滚子形凸轮从动件48。
接着，参照图1、图4说明上述二通阀5a、5b的详细结构。二通阀具有轴心与上述传动轴22垂直的阀体50。该阀体50具有筒构件51和将该筒构件51的一端开口堵塞的闭塞构件52，由这两者形成容纳空间53。筒构件51具有贯穿其周壁在上面开口的输入孔51a。闭塞构件52具有在上面开口的输出孔52a，与上述容纳空间53相对的阀座52b，以及一端向阀座52b开口另一端与输出孔52a相连的连通孔52c。这些输入孔51a、容纳空间53、连通孔52c、以及输出孔52a构成二通阀5a、5b的流道。
二通阀5a的输入孔51a与输出孔52a连接于气体通道1的分支通道1a，二通阀5b的输入孔51a与输出孔52a连接于分支通道1b。
在上述阀体50的容纳空间53中，可沿轴向(即与传动轴22垂直的方向)滑动地容纳有圆柱形柱塞54。上述柱塞54的一个端部54a从筒构件51的开口端突出到外面，在该突出端部54a上形成槽54b，在该槽54b内容纳上述凸轮从动件45。凸轮从动件45通过贯通突出端部54a的销45a可转动地支承。止动销44贯通固定于筒构件51的端部，通过将销55插入槽54b中，可阻止柱塞54转动，同时通过使销55顶住槽54b的内端部，可防止柱塞54拔出。
在上述柱塞54的内端部同轴固定有一筒形托架56。在该托架56的顶端形成沿径向、沿内部方向突出的止动部56a。在托架56内容纳有用于吸收冲击的弹簧57与阀芯58，阀芯58由弹簧57推压，形成于该阀芯58外周的环状台阶顶在上述托架56的止动部56a上。在这一状态下阀芯58的顶端部从托架56的顶端突出与上述阀座52b相对。托架56及柱塞54由复位弹簧59沿图4中左方向推压，从而使阀芯58从阀座52b上抬起。
下面参照图1、图5说明容量改变器8的详细结构。容量改变器8具有气缸80和柱塞81，该气缸80沿与上述传动轴22垂直的方向延伸并且一端封闭，该柱塞81容纳于该气缸80的容纳空间80a中并且可沿轴向(与传动轴22垂直的方向)滑动。在气缸80中形成一端与上述容纳空间80a相连另一端向气缸80上面开口的连通孔80b。该连通孔80b与上述气体通道1的分支通道1b相连。
上述柱塞81的一个端部从气缸80突出到外面，在该突出端81a通过销48a可转动地支承凸轮从动件48。在该突出端部81a靠近凸轮从动件48处贯通固定有止动销82。在由止动销82止动的弹簧座83与形成于气缸80外周的环形台阶80c之间设复位弹簧84，该复位弹簧84将柱塞81朝从气缸80突出的方向推压。在气缸80的上面固定有L字形托架85的水平部85a。该托架85的垂直部85b分成两股挡住上述止动销82的两端部。由此防止柱塞81脱落。
接下来说明上述结构的检漏仪的作用。在图2所示初期状态下，电磁三通阀4使分支通道1a、1b处于与大气接通状态，二通阀5a、5b打开，容量改变器8的柱塞81向外方向突出使其具有最大容积。下面详细说明该初期状态。
在上述初期状态，驱动装置20的凸轮31、32、33、35、38处于图3所示转动位置。详细地说，凸轮31的切口31a与开关SW1的动作件41相对，由于该动作件41进入切口31a中，故开关SW1成为接通状态(第1转动位置检测信号的输出状态)。凸轮32、33的切口32a、33a不与开关SW2、SW3的动作件42、43相对，这些动作件42、43顶在凸轮32、33的周面上处于后退位置，因而开关SW2、SW3不输出转动位置检测信号。
在上述初期状态下，凸轮35的切口35a与凸轮从动件45相对，并将该凸轮从动件45容纳其中。因此，如图4所示那样，二通阀5a、5b的柱塞54处于突出位置并由止动销55止动，阀芯58从阀座52b抬起。其结果，输入孔51a与输出孔52a连通，二通阀5a、5b成为打开状态。
在上述初期状态下，凸轮38的周面离凸轮从动件48最远。因此，如图5所示那样，柱塞81处于突出位置并且止动销82由托架85的垂直部85b止动。其结果，容纳空间80a的容积变得最大。
首先说明对容积不明的检查对象作初次检漏的情况(以下称为初次检漏模式)。
在上述初期状态下将检查对象W和气体通道1连接后，一按下图中未示出的起动按钮，控制部10对来自该起动按钮的信号作出响应开始检漏。亦即，使电磁三通阀4仍处于关闭状态，由电动机21驱动传动轴22沿图3中的箭头方向转动。随着该传动轴22的转动，凸轮35的切口35a的倾斜面紧靠在凸轮从动件45上推挤该凸轮从动件45。这样，二通阀5a、5b的柱塞54反抗弹簧59向图4的右向移动，阀芯58跟随该柱塞51接近阀座52b。不一会阀芯58坐在阀座52b上，二通阀5a、5b关闭。
上述二通阀5a、5b刚关闭之后，传动轴22从初期位置的转动角度到达θ1，凸轮32的切口32a与开关SW2的动作件42相对。其结果，动作件42突出来进入切口32a，开关SW2接通(第2转动位置检测信号输出)。控制部10响应该接通信号暂时停止电动机21。
由于如上述那样二通阀5a、5b关闭，基准容器R及检查对象W分别都与大气压隔断。该二通阀5a、5b关闭动作产生的压力波动在暂时停止电动机21期间结束。控制部10在压力稳定时从差压传感器7读取压力PA(大体等于大气压)。
控制部10在如上述那样将电动机21暂时停止规定时间后，再一次由电动机21驱动传动轴22沿箭头方向转动。这样一来，凸轮38的周面与凸轮从动件48接触，随着该转动的进行，将凸轮从动件48沿图5中右向推挤。其结果，容量改变器8的柱塞81向同一方向移动，气缸80的容纳空间80a的容积减少。当传动轴22及凸轮38从初期位置转动θ2(180°)时，该容纳空间80a的容积为最小。
传动轴22的转动角度达到θ2时，凸轮33的切口33a到达与开关SW3的动作件43相对的位置。其结果，动作件43突出来进入到切口33a中，接通开关SW3(第3转动位置检测信号输出)。控制部10响应这一接通信号，再一次将电动机21暂停规定时间。
通过如上述那样驱动容量改变器8，将包括容量改变器8、分支通道1b以及检查对象W在内的封闭系统的容积减少一定量γC(容量改变器8的最大容积与最小容积之差)，停止电动机使压力稳定后，控制部10从差压传感器7读取容量减少后的压力PA’。然后由控制部10计算容量减少前后的压力变化ΔPA＝PA’-PA。该压力变化ΔPA包含3检查对象W的容积V的信息。因为根据波义耳定律，压力变化ΔPA可由下式表达ΔPA＝PA·(VC/V)…(1)上述电动机21停止后，再一次开动电动机21。不久，开关SW1的动作件41又进入凸轮31的切口31a中，控制部10响应该开关SW1的接通信号，将电动机21停止。其结果，凸轮31、32、33、35、38返回到初期位置，二通阀5a、5b以及容量改变器8也返回到初期状态。
上述停止经过规定时间后，控制部10打开电磁三通阀4由调节器3将检测压力PT供给基准容器R与检查对象W。通过在与此大体相同的期间或稍迟一点的时候开动电机31，使传动轴22转动到θ1，关闭二通阀5a、5b，从而保持检测压力PT不变而关闭基准容器R与检查对象W。而且，转动角度达到θ1时响应开关SW2的接通信号，停止电动机21，在该状态下检漏。亦即，从差压传感器7读取基准容器R与检查对象W的压差ΔPT。由于基准容器R不泄漏，所以如检查对象W有泄漏，则随着经过的时间变长压差ΔPT也增大。控制部10将压差ΔPT与上述容量变化产生的压力变化ΔPA的信息代入下式计算用大气压换算的、检查对象W的泄漏量
VL＝VC·(ΔPT/ΔPA) …(2)控制部10在显示器11上显示上述泄漏量VL，并且，当经过规定时间那一时刻的泄漏量小于容许值时判定检查对象W为合格品，使合格灯亮灯，当大于容许值时，判定检查对象W为不合格，使不合格灯亮灯。
如上所述，由于二通阀5a、5b动作时不用螺线管，而是采用凸轮机构，故动作时不产生热量，可防止该热量导致的压力波动，因而可根据上述(2)式正确测定泄漏量，进而可对检查对象作出正确判定。
上述检漏结束后，控制部开动电动机21从转动角度θ1一气返回到初期状态，并关闭电磁三通阀4将基准容器R与检查对象W与大气接通。
如上所述，在处于初次检漏模式的场合，传动轴22转动两次。
在以上述的初次检漏模式检漏后，将检查对象W从气体通道上取下，连接上新的检查对象W。当该检查对象W与前面的检查对象W为同一形状时，进入继续检漏模式。在该继续检漏模式中，传动轴22仅转动一次。由于该继续检漏模式与初次检漏模式下传动轴22第2次转动时的作用相同，故省去详细说明。
下面，参照图6～图9说明本发明的第2实施例。如图7所示，本实施例用由电动机驱动的三通阀9代替第1实施例的电磁三通阀4。其它结构相同，故采用相同标号并省去其详细说明。如图6，在传动轴22上再固定一个凸轮39，三通阀9与两个二通阀5a、5b以及容量改变器8并排配置。在三通阀后述的柱塞95的突出端95a，设置与该凸轮39相对的凸轮从动件49。如图9所示，在凸轮39上形成切口39a。
如图8所示，该三通阀9具有轴心与传动轴22垂直的阀体90。该阀体90沿直线连接4个构件91、92、93、94。构件91为圆筒形，在其容纳空间91a中容纳有筒形柱塞95，该柱塞95可沿与传动轴22垂直的方向滑动。该柱塞95的一个端部从该构件91向外突出，在形成于该突出端部95a的槽95b中容纳有凸轮从动件49，该凸轮从动件49通过销49a可转动地支承。柱塞95由弹簧96向突出方向推压。另外，由贯通构件91的止动销97防止柱塞95的转动和脱落。
在上述构件92、93、94上，形成分别于其上面开口的大气孔92a、输出孔93a、输入孔94a。输出孔93a、输入孔94a如图7所示那样连接于气体通道1的共同通道1X上。
在上述构件92、94形成容纳空间92b、94b，在这些容纳空间92b、94b中容纳有阀芯98、99。这些阀芯98、99通过杆100与活塞95连在一起。该杆100插入形成于构件92、94的导向孔92c、94c中，可沿阀体轴心滑动地受到支承。在该杆100固定上述阀芯98、99。
上述构件93形成有比导向孔92c、94c直径大的通气孔93b，可将上述杆100通过其中。该通气孔93b与上述输出孔93a相连。于通气孔93b的两端形成阀座93x、93y。
由上述三个孔92a、93a、94a，通气孔93b，容纳空间92b、94b，构成三通阀9的流道。
上述构件94的容纳空间94b容纳有复位弹簧101，由该复位弹簧101将阀芯99向阀座93y推压，将阀芯98从阀座93x向抬起的方向推压。
在与上述容纳空间91a相对的杆100的端部，可沿轴向滑动地支承一对弹簧座102、103。在该弹簧座102、103之间安装弹簧104。这些弹簧座102、103的滑动受到止挡105、106的限制。
上述结构在初期状态下，如图9所示那样三通阀9的凸轮从动件49进入凸轮39的切口39a中。因此，如图8所示，三通阀9的柱塞95为向外突出状态，阀芯98从阀座93x抬起，阀芯99坐在阀座93y上。其结果，输出孔93a与输入孔94a隔断，与大气孔92a相连，基准容器R及检查对象W与大气接通。
下面说明初次检漏模式。控制部10响应起动按钮的接通开动电动机21，以比较小的转动角度(比θ1小的角度)凸轮从动件49从切口39a中脱出，柱塞95被推入到阀体90中。这样一来，止动于柱塞95中途部内面的环形台阶95c顶在弹簧座102上，通过弹簧104、弹簧座103以及止挡106，使杆100沿图8中右向移动。这样，阀芯98坐于阀座93x，阀芯99从阀座93y抬起。其结果，输出孔93a与输入孔94a连通，与大气孔92a隔断，从而向基准容器R及检查对象W加上检测压力。
在传动轴22的转动角度即将达到θ1之前，二通阀5a、5b关闭。转动角度达到θ1并且电动机21暂停之后，再次开动电动机21使容量改变器8动作。如此一来，在本实施例中，在检测压力状态下使容量改变器8动作，获得包含检查对象W的容积信息在内的压力变化信息。
当传动轴22转动第2次时，在使传动轴转动与第1实施例同样的转动角度θ1后，停止电动机21进行检漏。然后根据此时检测出的压差与上述容量变化导致的压力变化计算泄漏量，对检查对象是否合格进行判定。之后，开动电动机一气返回到初期位置。
由于继续检漏模式与初次检漏模式中传动轴22第2次转动时的作用相同，故省略详细说明。
本发明不限于上述实施例，可以有多种形式。例如，在检漏仪再增加阀门的场合，可用由共同的电动机驱动的凸轮，使这些增加的阀门动作。
在检漏仪中，检测压力也可是负压。
转动位置检测装置也可是具有发光部和受光部的光学传感器。此时，在设于传动轴的动作构件上形成凸起或窗口，以将发光部和受光部之间的光路遮断和连通。
第一项发明，利用电动机驱动的凸轮机构，使得阀门动作时不产生热量，不把热量传给作为控制对象的流体。
第二项发明，可准确地使多个阀门同步地或按规定角度的相位动作。
第三项发明，可检测出凸轮的转动位置，而且用于该目的的结构也比较简单。
第四项发明，由于阀门动作时不发热，因此可正确测定压力变化，进而提高空气检漏的精度。
第五项发明，由于容量改变器与阀门一道用由电动机驱动的凸轮致动，因而比起手动操作容量改变器的场合操作性好，比起用其它传动系统致动的场合结构简单。
第六项发明，由于容量改变器与阀门一道用由电动机驱动的凸轮致动，因而比起手动操作容量改变器的场合操作性好，比起用其它传动系统致动的场合结构简单。另外，也可以准确地获得阀门与容量改变器动作时刻的相位差。还有，由于阀门动作时不发热，因而可以正确测定压力变化，进而提高空气检漏的精度。
权利要求
1.一种阀门装置，它具有阀门和驱动该阀门的驱动装置，其特征在于上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中并且一个端部从阀体突出到外面的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，上述驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、以及(iii)设于上述传动轴的、随着传动轴的转动与上述柱塞的突出端部协同动作以移动柱塞的驱动阀门用凸轮。
2.如权利要求1所述的阀门装置，其特征在于在上述传动轴上沿传动轴延伸方向间隔设置多个驱动阀门用凸轮，多个上述阀门沿传动轴延伸方向并排配置，这些阀门的柱塞的突出端部与上述多个驱动阀门用凸轮分别相对。
3.如权利要求1或2所述的阀门装置，其特征在于在上述传动轴上设有致动构件，与该致动构件相对地配置有转动位置检测装置，该转动位置检测装置在致动构件达到特定的转动位置时将其检测出，并输出转动位置检测信号。
4.一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接，另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，以及连接于该阀门与上述连接端之间气体通道的压力传感器；其特征在于上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中而且一个端部从阀体突出到外面的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、以及(iii)设于上述传动轴的、随着传动轴转动与柱塞突出端部协同动作以移动柱塞的驱动阀门用凸轮。
5.一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，连接于该阀门与上述连接端之间气体通道的容量改变器及压力传感器；其特征在于上述容量改变器具有与上述气体通道连接的气缸和容纳于该气缸中并且一个端部从气缸向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动改变上述气缸的容积，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、(iii)设于上述传动轴的、随着传动轴转动与柱塞突出端部协同动作以移动柱塞的驱动容量改变器用凸轮。
6.一种空气检漏仪，它具有一端与压力源连接另一端为可装卸地连接检查对象的连接端的气体通道，设于该气体通道上的阀门，连接于该阀门与上述连接端之间气体通道的容量改变器及压力传感器；其特征在于上述容量改变器具有与上述气体通道连接的气缸和容纳于该气缸向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动改变上述气缸的容积，上述阀门具有形成流道的阀体和容纳于该阀体中而且一个端部从阀体向外突出的柱塞，由该柱塞的轴向移动可控制上述流道，还设有驱动装置，该驱动装置具有(i)电动机、(ii)由上述电动机转动的传动轴、(iii)设于该传动轴的、分别与上述容量改变器柱塞及阀门柱塞的突出端部协同动作以移动这些柱塞的驱动容量改变器用凸轮和驱动阀门用凸轮。
全文摘要
本发明提供一种不对流体加热的阀门装置及采用该阀门装置的空气检漏仪。空气检漏仪具有开闭检查对象的阀门5a、5b，以及用于获取有关检查对象容积信息的容量改变器8。使阀门5a、5b以及容量改变器8动作的驱动装置20具有电动机21，由电动机21转动的传动轴22，以及固定于传动轴22的凸轮35、38。阀门5a、5b具有阀体50以及容纳于该阀体50中、一端部从阀体突出的柱塞，在该柱塞的突出端部54a设有与凸轮35相对的凸轮从动件45。
文档编号F16K37/00GK1167224SQ9610792
公开日1997年12月10日 申请日期1996年6月3日 优先权日1996年6月3日
发明者福田僚 申请人:福田僚