摩擦磨损性能。
【附图说明】
[0014]图1为本发明弹簧支吊架安装用连接件使用的结构示意图；
图中:1-基座，2-支撑架，3-螺纹孔，4-固定孔。
【具体实施方式】
[0015]实施例1
本实施例提供的一种弹簧支吊架安装用连接件，结构如图1所示，包括基座I及支撑架2，支撑架2对称设置在基座I上，支撑架2与基座I形成U形凹槽，并支撑架2上开有螺纹孔3，基座I为长方体结构，基座I四角均设有固定孔4，支撑架2表面镀有锌层，其中:基座I与支撑架2为同一材质制作而成，制作基座I与支撑架2的材质按质量百分比计包括以下组分:
Cr: 1%，Mo:0.8%，C:0.04%，Co:0.02%，Mn:0.8%，P:0.030%，S:0.03%，N1:0.6%，Ti:0.04%，W:0.2%，V:0.08%，Cu:0.4%，Si:0.8%，Nb:0.05%，Ta:0.02%，N:0.02%，Mg:0.03%，稀土元素:0.15%，其余为Fe及不可避免的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:8%，饵:6%，镧:5%，铽:7%，镝:14%，镥:12%，镱:8%，铈:11%，钕:8，镨:3%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
[0016]上述弹簧支吊架安装用连接件制备方法，该连接件的制备方法具体操作为:
(1)分别根据基座及支撑架的形状为依据以型砂和芯砂为造型材料制成铸型待用，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干；
(2)将基座及支撑架的制作材质送至电弧炉粗炼使得原材质各组分熔化及氧化，粗炼的温度为1000°C，粗炼时间为2h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，并进行性冶炼，冶炼温度为1650°C，冶炼时间为lh，得到铸造液；
(3)将铸造液平稳的注入步骤(I)中准备好的铸型中，浇注温度为1550°C，浇注速度为45kg/s，浇注时间为25s，分别得到基座及支撑架的铸坯；
(4)对得到的铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为:
a退火:将铸坯炉热至1100°C并保温3h后停炉，并炉冷却至650°C，随后打开炉门继续缓冷至300°C出炉空冷至室温；
b淬火:将步骤a中退火后的铸坯缓慢炉热至600°C并保温55min，再次炉热至500°C后用水喷淋铸坯快速降温；
c回火:将经淬火后的铸坯在室温下再次入炉并炉热至320°C后保温Ih后出炉空冷至室温;
(5)将热处理后的铸坯快速感应加热到780°C，然后经冷却工序冷却到室温；
冷却工序具体操作为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1°C /s的冷却速率将铸坯水冷至420°C，然后空冷至320°C，再采用水冷以4°C /s的冷却速率将铸坯水冷至100°C，最后空冷至室温；
(6)对铸坯表面镀上锌层得到半成品，然后冷却至室温，然后对半成品进行超声波检测，检测合格的即为基座和支撑架成品，并将支撑架与基座焊接连接固定得到弹簧支吊架安装用连接件。
[0017]实施例2
本实施例提供的一种弹簧支吊架安装用连接件，结构如图1所示，包括基座I及支撑架2，支撑架2对称设置在基座I上，支撑架2与基座I形成U形凹槽，并支撑架2上开有螺纹孔3，基座I为长方体结构，基座I四角均设有固定孔4，支撑架2表面镀有锌层，其中:基座I与支撑架2为同一材质制作而成，制作基座I与支撑架2的材质按质量百分比计包括以下组分:
Cr: 2%, Mo:0.9%，C:0.02%，Co:0.04%，Mn:0.5%，P:0.028%，S:0.01%，N1:0.5%，Ti:0.03%，W:0.3%，V:0.06%，Cu:0.3%，Si:0.5%，Nb:0.03%，Ta:0.04%，N:0.01%，Mg:0.04%，稀土元素:0.18%，其余为Fe及不可避免的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:6%，饵:8%，镧:8%，铽:5%，镝:15%，镥:10%，镱:9%，铈:7%，钕:5%，镨:4%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
[0018]上述弹簧支吊架安装用连接件制备方法，该连接件的制备方法具体操作为:
(1)分别根据基座及支撑架的形状为依据以型砂和芯砂为造型材料制成铸型待用，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干；
(2)将基座及支撑架的制作材质送至电弧炉粗炼使得原材质各组分熔化及氧化，粗炼的温度为1250°C，粗炼时间为lh，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，并进行性冶炼，冶炼温度为1500°C，冶炼时间为2h，得到铸造液；
(3)将铸造液平稳的注入步骤(I)中准备好的铸型中，浇注温度为1400°C，浇注速度为48kg/s，浇注时间为15s，分别得到基座及支撑架的铸坯；
(4)对得到的铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为: a退火:将铸坯炉热至1000°C并保温4h后停炉，并炉冷却至500°C，随后打开炉门继续缓冷至420 °C出炉空冷至室温；
b淬火:将步骤a中退火后的铸坯缓慢炉热至650°C并保温50min，再次炉热至550°C后用水喷淋铸坯快速降温；
c回火:将经淬火后的铸坯在室温下再次入炉并炉热至300°C后保温2h后出炉空冷至室温;
(5)将热处理后的铸坯快速感应加热到750°C，然后经冷却工序冷却到室温；
冷却工序具体操作为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以3°C /s的冷却速率将铸坯水冷至400 °C，然后空冷至250 °C，再采用水冷以3°C /s的冷却速率将铸坯水冷至150°C，最后空冷至室温；
(6)对铸坯表面镀上锌层得到半成品，然后冷却至室温，然后对半成品进行超声波检测，检测合格的即为基座和支撑架成品，并将支撑架与基座焊接连接固定得到弹簧支吊架安装用连接件。
[0019]实施例3
本实施例提供的一种弹簧支吊架安装用连接件，结构如图1所示，包括基座I及支撑架2，支撑架2对称设置在基座I上，支撑架2与基座I形成U形凹槽，并支撑架2上开有螺纹孔3，基座I为长方体结构，基座I四角均设有固定孔4，支撑架2表面镀有锌层，其中:基座I与支撑架2为同一材质制作而成，制作基座I与支撑架2的材质按质量百分比计包括以下组分:
Cr:3%, Mo:1.0%，C:0.03%，Co:0.05%，Mn:0.6%，P:0.025%，S:0.02%，N1:0.55%，Ti:0.05%，W:0.4%，V:0.05%，Cu:0.2%，Si:0.2%，Nb:0.04%，Ta:0.06%，N:0.015%，Mg:0.02%，稀土元素:0.17%，其余为Fe及不可避免的杂质；
稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:5%，饵:7%，镧:7%，铽:3%，镝:13%，镥:11%，镱:10%，铈:8%，钕:7%，镨:5%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
[0020]上述弹簧支吊架安装用连接件制备方法，该连接件的制备方法具体操作为:
(1)分别根据基座及支撑架的形状为依据以型砂和芯砂为造型材料制成铸型待用，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干；
(2)将基座及支撑架的制作材质送至电弧炉粗炼使得原材质各组分熔化及氧化，粗炼的温度为1105°C，粗炼时间为3h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，并进行性冶炼，冶炼温度为1580°C，冶炼时间为3h，得到铸造液；
(3)将铸造液平稳的注入步骤(I)中准备好的铸型中，浇注温度为1500°C，浇注速度为40kg/s，浇注时间为20s，分别得到基座及支撑架的铸坯；
(4)对得到的铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入