硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，热处理具体操作为:
a退火:将铸坯炉热至1200°C并保温3h后停炉，并炉冷却至600°C，随后打开炉门继续缓冷至400 °C出炉空冷至室温；
b淬火:将步骤a中退火后的铸坯缓慢炉热至620°C并保温60min，再次炉热至520°C后用水喷淋铸坯快速降温；
c回火:将经淬火后的铸坯在室温下再次入炉并炉热至310°C后保温Ih后出炉空冷至室温;
(5)将热处理后的铸坯快速感应加热到765°C，然后经冷却工序冷却到室温；
冷却工序具体操作为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以2°C /s的冷却速率将铸坯水冷至400 °C，然后空冷至290 °C，再采用水冷以3°C /s的冷却速率将铸坯水冷至120°C，最后空冷至室温；
(6)对铸坯表面镀上锌层得到半成品，然后冷却至室温，然后对半成品进行超声波检测，检测合格的即为基座和支撑架成品，并将支撑架与基座焊接连接固定得到弹簧支吊架安装用连接件。
[0021]除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1.一种弹簧支吊架安装用连接件，其特征在于:包括基座(I)及支撑架(2)，所述的支撑架(2)对称设置在所述的基座(I)上，所述支撑架(2)与所述基座(I)形成U形凹槽，并所述的支撑架(2 )上开有螺纹孔(3 )，所述基座(I)为长方体结构，所述基座(I)四角均设有固定孔(4)，所述支撑架(2)表面镀有锌层，其中: 所述基座(I)与支撑架(2)为同一材质制作而成，制作所述基座(I)与支撑架(2)的材质按质量百分比计包括以下组分:Cr:1-3%, Mo:0.8-1.0%，C:0.02-0.04%，Co:0.02-0.05%，Mn:0.5-0.8%，P:0.025-0.030%, S:0.01-0.03%, Ni:0.5-0.6%，Ti:0.03-0.05%, W:0.2-0.4%，V:0.05-0.08%，Cu:0.2-0.4%，Si:0.2-0.8%，Nb:0.03-0.05%，Ta:0.02-0.06%，N:0.01-0.02%，Mg:0.02-0.04%，稀土元素:0.15-0.18%，其余为Fe及不可避免的杂质； 所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:5-8%，饵:6-8%，镧:5-8%，铽:3-7%，镝:13-15%,镥:10-12%,镱:8-10%,铈:7-11%,钕:5_8%，镨:3_5%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
2.根据权利要求1所述的弹簧支吊架安装用连接件，其特征在于:制作所述基座(I)与支撑架(2)的材质按质量百分比计包括以下组分:Cr: 1%，Mo:0.8%，C:0.04%，Co:0.02%，Mn:0.8%，P:0.030%，S:0.03%，N1:0.6%，Ti:0.04%，W:0.2%，V:0.08%，Cu:0.4%，Si:0.8%，Nb:0.05%，Ta:0.02%，N:0.02%，Mg:0.03%，稀土元素:0.15%，其余为Fe及不可避免的杂质； 所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:8%，惧:6%，镧:5%，镇:7%，镝:14%，镥:12%，镱:8%，钟:11%，钕:8，镨:3%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
3.根据权利要求1所述的弹簧支吊架安装用连接件，其特征在于:制作所述基座(I)与支撑架(2)的材质按质量百分比计包括以下组分:Cr: 2%, Mo:0.9%，C:0.02%，Co:0.04%，Mn:0.5%，P:0.028%，S:0.01%，N1:0.5%，Ti:0.03%，W:0.3%，V:0.06%，Cu:0.3%，Si:0.5%，Nb:0.03%，Ta:0.04%，N:0.01%，Mg:0.04%，稀土元素:0.18%，其余为Fe及不可避免的杂质； 所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:6%，惧:8%，镧:8%，镇:5%，镝:15%，镥:10%，镱:9%，钟:7%，钕:5%，镨:4%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%。
4.根据权利要求1所述的弹簧支吊架安装用连接件，其特征在于:制作所述基座(I)与支撑架(2)的材质按质量百分比计包括以下组分:Cr:3%, Mo:1.0%，C:0.03%，Co:0.05%，Mn:0.6%，P:0.025%，S:0.02%，N1:0.55%，Ti:0.05%，W:0.4%，V:0.05%，Cu:0.2%，Si:0.2%，Nb:0.04%，Ta:0.06%，N:0.015%，Mg:0.02%，稀土元素:0.17%，其余为Fe及不可避免的杂质； 所述的稀土元素按质量百分比计包括以下组分:钐:5%，饵:7%，镧:7%，铽:3%，镝:13%，镥:11%，镱:10%，铈:8%，钕:7%，镨:5%，余量为镧系元素，以上各组分之和为100%ο
5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的弹簧支吊架安装用连接件制备方法，其特征在于，该连接件的制备方法具体操作为: (1)分别根据基座及支撑架的形状为依据以型砂和芯砂为造型材料制成铸型待用，在制作铸型前，先将造型材料中的型砂置于烘炉中进行烘干； (2)将基座及支撑架的制作材质送至电弧炉粗炼使得原材质各组分熔化及氧化，粗炼的温度为1000-1250°C，粗炼时间为l_3h，然后再送入LF精炼炉进行精炼及脱气工作，并进行性冶炼，冶炼温度为1500-1650°C，冶炼时间为l_3h，得到铸造液； (3)将铸造液平稳的注入步骤(I)中准备好的铸型中，浇注温度为1400-1550°C，浇注速度为40-48kg/s，浇注时间为15-25s，分别得到基座及支撑架的铸坯； (4)对得到的铸坯表面用不锈钢刷或砂轮进行清理，然后浸入硝酸和氢氟酸的混合溶液中酸洗，最后用清水冲洗干净，晾干后对清洁后的铸坯进行热处理，所述热处理具体操作为: a退火:将铸坯炉热至1000-1200°C并保温3_4h后停炉，并炉冷却至500-650°C，随后打开炉门继续缓冷至300-420°C出炉空冷至室温； b淬火:将步骤a中退火后的铸坯缓慢炉热至600-650°C并保温50_60min，再次炉热至500-550°C后用水喷淋铸坯快速降温； c回火:将经淬火后的铸坯在室温下再次入炉并炉热至300-320°C后保温l_2h后出炉空冷至室温； (5)将热处理后的铸坯快速感应加热到750-800°C，然后经冷却工序冷却到室温； 所述的冷却工序具体操作为:采用水冷与空冷结合，先采用水冷以1_3°C /s的冷却速率将铸坯水冷至400-450°C，然后空冷至250-320°C，再采用水冷以3_4°C /s的冷却速率将铸坯水冷至100-150°C，最后空冷至室温； (6)对铸坯表面镀上锌层得到半成品，然后冷却至室温，然后对半成品进行超声波检测，检测合格的即为基座和支撑架成品，并将支撑架与基座焊接连接固定得到弹簧支吊架安装用连接件。
【专利摘要】本发明公开了一种弹簧支吊架安装用连接件，包括基座及支撑架，支撑架对称设置在基座上，支撑架与基座形成U形凹槽，并的支撑架上开有螺纹孔，基座为长方体结构，基座四角均设有固定孔，支撑架表面镀有锌层，其中：基座与支撑架为同一材质制作而成，制作基座与支撑架的材质包括以下组分：Cr，Mo，C，Co，Mn，P，S，Ni，Ti，W，V，Cu，Si，Nb，Ta，N，Mg，稀土元素，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明还设计一种弹簧支吊架安装用连接件的制备方法，该制备方法简单易行，制备过程无污染，制备成本低廉，制备出的连接件，耐腐蚀、耐磨,强度高，韧性好，使用寿命长。
【IPC分类】C22C38-50, F16L3-133, B22C9-22
【公开号】CN104879572
【申请号】CN201510314169
【发明人】郭芬阳, 伏程, 刘治联
【申请人】倍德力能源装备（江苏）有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月9日