延伸，且该唇形防尘密封部11的顶端部滑动接触于内管5的外周面；环状的止挡部12，其自嵌合部10的与外管4相反的一侧端部(图2中的上端部)向外周侧突出；以及环状的副唇形防尘密封部13，其自嵌合部10的内周的大致中央一边内周逐渐缩径，一边向与外管4相反的一侧(图2中的上侧)延伸，且该副唇形防尘密封部13的顶端部滑动接触于内管5的外周面。
[0027]在密封构件I的嵌合部10配置有金属嵌件2的加强环20。弹性体3的外周密封部30覆盖加强环20，并与加强环20 —起形成嵌合部10。外周密封部30的外周侧被压缩在金属嵌件2与外管4之间而弹性变形，并紧贴于外管4的内周面。由此，外管4与密封构件I之间被封堵。
[0028]在密封构件I的唇形防尘密封部11的嵌合部侧(图2中的下侧)部分即基端部配置有金属嵌件2的加强延伸设置片21。弹性体3的内周密封部31覆盖加强延伸设置片21，并与加强延伸设置片21—起形成唇形防尘密封部11。内周密封部31中的、自加强延伸设置片21向图2中的上侧延伸并形成唇形防尘密封部11的顶端部的部分31a滑动接触于内管5的外周面，并且相对于内管5具有预定的过盈量。由此，内管5与密封构件I之间被封堵，并且能够用唇形防尘密封部11刮掉附着于内管5的外周面的异物。此外，加强延伸设置片21的长度能够确保弹性体3的追随内管5移动的部分31a的可动范围，且能够在不妨碍内管5与唇形防尘密封部11之间的相对移动的范围内适当地变更。
[0029]在密封构件I的止挡部12未配置有金属嵌件2，止挡部12仅由弹性体3形成。弹性体3的形成止挡部12的一部分即顶端密封部32的图2中的下侧压接而紧贴于外管4的顶端。由此，外管4与密封构件I之间被封堵。
[0030]在密封构件I的副唇形防尘密封部13未配置有金属嵌件2，副唇形防尘密封部13仅由弹性体3形成。弹性体3的形成副唇形防尘密封部13的一部分即内周第二密封部33的形成副唇形防尘密封部13的顶端部的部分滑动接触于内管5的外周面，并且相对于内管5具有预定的过盈量。由此，内管5与密封构件I之间被封堵，并且能够用副唇形防尘密封部13刮掉附着于内管5的外周面的异物。另外，形成于内周密封部31与内周第二密封部33之间的凹陷作为在异物超过内周密封部31而向图2中的下侧移动的情况下的异物的集聚部而发挥功能。
[0031]接下来，对本实施方式中的密封构件I的作用效果进行说明。
[0032]密封构件I由金属嵌件2和覆盖金属嵌件2的弹性体3形成。密封构件I封堵外管(筒构件)4以及以能够沿轴向移动的方式插入到外管4内的内管(轴构件)5之间。另夕卜，密封构件I包括:环状的嵌合部10，其嵌合于外管4的内周；以及环状的唇形防尘密封部11，其自嵌合部10—边内周逐渐缩径，一边向与外管4相反的一侧(与筒构件相反的一侧)延伸，且该唇形防尘密封部11的顶端部滑动接触于内管5的外周面。
[0033]金属嵌件2包括:环状的加强环20，其沿外管(筒构件)4的内周立起；以及加强延伸设置片21，其自加强环20向与外管4相反的一侧(与筒构件相反的一侧)延伸，并且以顶端靠近内管(轴构件)5的方式倾斜。加强环20配置于嵌合部10，加强延伸设置片21配置于唇形防尘密封部11。
[0034]这样，在密封构件I中，用金属嵌件2的加强延伸设置片21加强位于唇形防尘密封部11的嵌合部侧(图1、2中的下侧)的基端部，因此即使充分加长唇形防尘密封部11的长度并且减小唇形防尘密封部11相对于内管5的倾斜角度，也能够以顶端部朝向内管侧(内侧)的方式引导唇形防尘密封部11。因而，无需在唇形防尘密封部11安装卡紧弹簧，就能够抑制对内管(轴构件)5的追随性的降低、翻翘。
[0035]而且，加强延伸设置片21被弹性体3覆盖，因此能够防止如卡紧弹簧那样存留异物。而且，由于能够废除卡紧弹簧，因此能够减少成本，并且无需为了安装卡紧弹簧而加厚唇形防尘密封部11的顶端部的壁厚。由此，即使唇形防尘密封部11的顶端朝上，也能够防止异物积蓄于唇形防尘密封部11的顶端。
[0036]而且，加强延伸设置片21形成为环状并且向着顶端去而逐渐缩径，金属嵌件2由加强环20和加强延伸设置片21构成。
[0037]因而，即使将金属嵌件2自密封构件I的嵌合部10延伸至唇形防尘密封部11，也能够防止金属嵌件2的形状的复杂化，从而能够使得用于形成金属嵌件2的加工变容易。
[0038]而且，密封构件I使用于前叉，并封堵作为筒构件的外管4和作为轴构件的内管5之间。
[0039]特别是，由于前叉配置于车辆的前侧部分，因此在车辆行驶时容易附着异物，在设有卡紧弹簧的情况下容易在卡紧弹簧的内侧存留异物。在本实施方式中的密封构件I中，无需在唇形防尘密封部11安装卡紧弹簧，就能够抑制唇形防尘密封部11对内管(轴构件)5的追随性的降低、翻翘。
[0040]而且，由于密封构件I包括自嵌合部10的与外管4相反的一侧(与筒构件相反的一侧)端部向外周侧突出、且压接于外管(筒构件)4的顶端的环状的止挡部12，因此容易进行密封构件I的定位。另外，由于止挡部12由弹性体3构成，且按压并紧贴于外管4的顶端，因此能够可靠地封堵外管4与密封构件I之间。
[0041]而且，密封构件I包括环状的副唇形防尘密封部13，其自嵌合部10的内周的大致中央一边内周逐渐缩径一边向与外管4相反的一侧(与筒构件相反的一侧)延伸、且该副唇形防尘密封部13的顶端部滑动接触于内管(轴构件)5的外周面。由此，除了唇形防尘密封部11之外，在副唇形防尘密封部13中也能够刮掉附着于内管5的外周面的异物。
[0042]接下来，对第2实施方式进行说明。
[0043]如图3所示，与第I实施方式的密封构件I相同，密封构件7是使用于前叉、且封堵外管4与内管5之间的防尘密封用的密封构件。与第I实施方式的密封构件I相同，密封构件7通过嵌入成形而形成，并用橡胶等的弹性体9覆盖金属制的金属嵌件8而成。金属嵌件8作为将实质上发挥密封功能的弹性体9加强的芯轴而发挥功能。
[0044]金属嵌件8包括:环状的加强环80，其在将密封构件7安装于外管4的情况下沿外管4的内周立起；环状的加强延伸设置片81，其连结于加强环80的与外管4相反的一侧端部(图3中的上端部)，且一边内周逐渐缩径，一边向离开加强环80的方向延伸；以及环板状的加强凸缘片82，其自加强环80的与外管4相反的一侧端部(图3中的上端部)向外周侧突出。
[0045]与第I实施方式的加强延伸设置片21相同，加强延伸设置片81以顶端(图3中的上端)靠近内管5的方式倾斜。另外，金属嵌件8通过将环板状的垫圈的内周部相对于外周部大致垂直弯折、并将该弯折部倾斜地向内侧延伸而做成加强延伸设置片81，将垫圈的内周部做成加强环80，将垫圈的外周部做成加强凸缘片82而形成。此外，金属嵌件8的形成方法并不限定于上述，能够进行适当变更。
[0046]与第I实施方式相同，密封构件7包括:环状的嵌合部70，其嵌合于外管4的内周；环状的唇形防尘密封部71，其自嵌合部70的图3中的上端一边内周逐渐缩径一边向与外管4相反的一侧(图3中的上侧)延伸，且该唇形防尘密封部71的顶端部滑动接触于内管5的外周面；环状的止挡部72，其自嵌合部70的与外管4相反的一侧端部(图3中的上端部)向外周侧突出；以及环状的副唇形防尘密封部73，其自嵌合部70的内周的大致中央一边内周逐渐缩径一边向与外管4相反的一侧(图3中的上侧)延伸，且该副唇形防尘密封部73的顶端部滑动接触于内管5的外周面。
[0047]与第I实施方式相同，在密封构件7的嵌合部70配置有金属嵌件8的加强环80。作为弹性体9的一部分的外周密封部90覆盖加强环80，并与加强环80 —起形成嵌合部70。外周密封部90的外周侧被压缩在金属嵌件8与外管4之间而弹性变形，并紧贴于外管4的内周面。由此，外管4与密封构件7之间被封堵。
[0048]与第I实施方式相同，在密封构件7的作为唇形防尘密封部71的嵌合部侧(图3中的下侧)部分的基端部配置有金属嵌件8的加强延伸设置片81。作为弹性体9的一部分的内周密封部91覆盖加强