管紧固结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种由夹子将软管或管等能够弹性变形的管体相对于接头防脱的管紧固结构。
【背景技术】
[0002]以往，作为该种管紧固结构具有如下结构，其在将嵌合于管道的一端部上的软管从外周缩径而夹紧的夹子上一体设有:圆形夹紧部，能够将软管从外周夹紧；及L字状的钩子，从圆形夹紧部的轴向端部沿轴向延伸并沿周向延伸，在被设置于管道的喇叭螺母上设有L字状的缺口，将L字状的钩子沿轴向插入到L字状的缺口之后沿周向旋转，由此卡合成使彼此无法沿轴向移动(例如参考专利文献I)。
[0003]并且，还具有如下结构，其具备:夹紧部，将长条带状板材以C字形状弯曲而成；卡合部(卡合孔、凸条肋，凹条槽)，与夹紧部邻接而形成；被卡合部(卡合突起、凹条槽、凸条肋)，在软管被嵌插的管道的外周面上与软管的前端邻接而设置，使夹紧部的卡合部从径向外侧卡合于管道的被卡合部，由此卡合部与被卡合部沿软管的径向凹凸嵌合(例如参考专利文献2) ο
[0004]以往技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利公开2010-169175号公报
[0007]专利文献2:日本专利公开2006-57798号公报
【发明内容】
[0008]发明要解决的技术课题
[0009]从一开始，由合成树脂或橡胶等弹性材料成型的具有可挠性的软管或管等的管体具有如下性质:在制造时内径及外径或壁厚容易产生尺寸误差的性质；若由夹子等从外周夹紧，则夹紧部位的弹性材料压缩变形而导致夹子等的切入。通过该切入而压缩变形的量相当的弹性材料向与夹紧部位相邻的部位退避而凸起变形的性质；随着长期使用，壁厚变薄而缩径变形的性质；及因外表面的轻微的划伤而容易破裂的性质。
[0010]然而，在这种以往的管紧固结构中，在专利文献I的情况下，由于L字状的钩子与L字状的缺口卡合成能够沿周向旋转移动，因此若在使用中软管旋转而扭曲，则L字状的钩子与软管一同在周向上发生位置偏离，从而与L字状的缺口的卡合容易偏移。
[0011]尤其，在作业人员未将L字状的钩子沿周向充分旋转移动而未与L字状的缺口完全卡合时，L字状的钩子更加容易从L字状的缺口偏移。在该状态下，若软管被拉伸，则软管从管道与夹子一同脱落，存在脱落强度下降的问题。
[0012]并且，在专利文献2的情况下，为如下结构，S卩，即使随着基于夹紧部的夹紧而切入到软管的外周面，或者随着由软管的经年变化引起的缩径变形而夹紧部欲进一步缩径变形，卡合部也由被卡合部支承而难以向径向内侧移动，因此夹紧部无法顺畅地缩径变形，由此，在软管的外周面与夹紧部的内周面之间形成间隙，从而夹紧力下降。
[0013]尤其，在使用因制造误差而外径小于标准尺寸的软管时，容易在软管的外周面与夹紧部的内周面之间进一步产生间隙。在该状态下，若软管被拉伸，则软管从夹紧部与管道之间脱落，存在脱落强度下降的问题。
[0014]另外，在专利文献2的情况下，若随着基于夹紧部的夹紧而切入到软管的外周面的量相当的弹性材料向与夹紧部位相邻的部位退避而凸起变形，则夹紧部整体倾斜，从而还存在卡合部容易从被卡合部偏移的问题。
[0015]本发明是以解决这种问题为课题，其目的为防止对管体的外表面的划伤，同时无论管体是否缩径变形，都以简单的结构实现可靠的防脱等。
[0016]用于解决技术课题的手段
[0017]为了实现这种目的，本发明具备:螺纹接头，被插入到能够弹性变形的管体；夹子主体，在与所述螺纹接头之间夹着所述管体并能够沿夹紧的径向弹性变形；弹性变形用的操作部，被设置于所述夹子主体；及钩子，被突出设置于所述夹子主体，所述螺纹接头具有:嵌插部，被插入到所述管体；卡定凸缘，被设置于所述嵌插部的末端；及卡合槽，夹着所述卡定凸缘被设置于所述嵌插部的相反侧，所述钩子具有屈曲部，所述屈曲部随着所述夹子主体的径向变形而沿轴向越过所述卡定凸缘，所述屈曲部的前端面被配置于所述夹子主体的内周面的轴向延长线上，且被配置成在与所述卡定凸缘及所述卡合槽之间沿径向夹着空间部对置。
[0018]发明效果
[0019]具有前述特征的本发明，即使沿着插入有螺纹接头的管体的外表面移动夹子主体，屈曲部的前端面也不会与管体的外表面接触。由操作部使夹子主体保持扩径变形的状态朝向螺纹接头的卡定凸缘移动，从而钩子的屈曲部沿轴向越过卡定凸缘之后，由操作部解除夹子主体的扩径，由此夹子主体弹性缩径变形，屈曲部的前端面利用该弹性缩径变形而进入到螺纹接头的卡合槽中，同时屈曲部与卡定凸缘沿轴向卡合而变得无法移动。然后，即使管体随着夹子主体相对于管体的外表面的切入或经年变化而缩径变形，屈曲部也沿着卡定凸缘向径向内侧移动，从而维持两者的卡合状态。
[0020]因此，能够防止对管体的外表面的划伤，同时无论管体是否缩径变形，都能够以简单的结构实现可靠的防脱。
[0021]其结果，L字状的钩子与L字状的缺口沿周向以能够旋转移动的方式卡合的以往的结构，或者即使夹紧部欲随着软管的缩径变形而缩径变形，也由于卡合部由被卡合部支承而难以向径向内侧移动，并且若随着基于夹紧部的夹紧而在软管的外周面上与夹紧部位相邻的部位凸起变形，则夹紧部倾斜而卡合部容易从被卡合部偏移的以往的结构，与上述两种结构相比，能够经长期维持优异的脱落强度，且能够防止由管体的脱落引起的事故。
【附图说明】
[0022]图1是表示本发明的实施方式所涉及的管紧固结构的整体结构的说明图，图1(a)是主视图，图1(b)是沿图1(a)的(IB)-(IB)线的纵截面侧视图，图1(c)是沿图1(b)的(IC)-(IC)线的纵截面主视图。
[0023]图2是分解状态的立体图，图2 (a)是整体的立体图，图2 (b)是从反方向观察夹子的立体图，图2(c)是表示夹子的扩径状态的立体图，图2(d)是在夹子的扩径状态下从反方向观察的立体图。
[0024]图3是表示管体相对于螺纹接头的连接工序的立体图及侧视图，图3 (a)是将螺纹接头插入到管体之前的立体图，图3(b)是该状态的侧视图，图3(c)是将螺纹接头插入到管体之后的立体图，图3(d)是该状态的侧视图，图3(e)是旋转夹子之后的立体图，图3(f)是该状态的侧视图。
[0025]图4是放大表不夹子的变形例的立体图。
[0026]图5是放大表不夹子的另一变形例的放大立体图。
[0027]图6是表示螺纹接头的变形例的纵截面主视图。
[0028]图7是表示螺纹接头的另一变形例的纵截面主视图。
【具体实施方式】
[0029]以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。
[0030]如图1?图5所示，本发明的实施方式所涉及的管紧固结构是，将接头B的螺纹接头I插入到管体A的连接端部之后，由夹子C相对于螺纹接头I实现管体A的连接端部的防脱。
[0031]S卩，在接头B被插入到管体A之后，由夹子C紧固(连结)成使管体A无法相对于螺纹接头I沿其脱落方向F移动。
[0032]详细说明，本发明的实施方式所涉及的管紧固结构具备如下主要的构成要件:接头B的螺纹接头1，被插入到能够弹性变形的管体A ;夹子C的夹子主体2，在与螺纹接头I之间夹着管体A并能够沿夹紧的径向弹性变形；弹性变形用的操作部3，被设置于夹子主体2 ;及钩子4，被突出设置于夹子主体2。
[0033]管体A为由例如氯乙烯等软质合成树脂、硅酮橡胶、其他橡胶等具有可挠性的软质材料成型的例如软管或管等，优选其外表面Al与内表面A2平坦。
[0034]作为管体A的具体例，如图1?图3所示，使用单层结构的软管。
[0035]并且，作为其他例子虽未图示，但也能够在其透明或不透明的外层与内层之间使用由多根或一根合成树脂制编织丝(加强丝)以螺旋状埋设而成的层叠软管(编织软管)作为中间层；或者，使用将合成树脂制或金属制的截面为矩形等的带状加强材和截面为圆形等的线状加强材以螺旋状卷绕而成一体的螺旋加强软管(Vohran软管)或将金属制线材或硬质合成树脂制线材以螺旋状埋设而成的螺旋加强软管等作为中间层。
[0036]接头B在其轴向的一端侧具有螺纹接头I。
[0037]螺纹接头I由例如黄铜等金属或硬质合成树脂等不能变形的刚性材料被形成为具有与管体A的内径大致相同的外径的大致圆筒状，或者通过对由例如不锈钢等可变形的刚性材料构成的板材进行冲压加工或其他成型加工而被形成为壁厚较薄的圆筒状。
[0038]另外，在螺纹接头I的外周面上具有被插入到管体A的连接端部的嵌插部11、被形成于嵌插部11的末端的卡定