br>[0067]71:固定栓
[0068]80:载体
[0069]A:电子器物
[0070]A1:机体模组
[0071]A2:框架
[0072]A3:键盘
[0073]A4:基架
[0074]A5:限制板
[0075]B:转轴
[0076]B1:偏心部
[0077]B2:传动架
[0078]B3:连接部
[0079]B4:载体
[0080]B5:爪部
[0081]B6:凸部
[0082]C:壳套
[0083]C1:缺口
【具体实施方式】
[0084]请参阅图2、3，本发明用于枢轴器的传动装置系以双转轴组合电子器物(例如，电脑)为说明实施例。转轴包括第一转轴10和第二转轴20 ;第一、二转轴10、20分别包含有固定区11、21和枢接区12、22。第一转轴固定区11连结设置在电子器物30的机体模组31或连结设置在机体模组31的一固定板33上；第二转轴固定区21连结设置在电子器物30的显示模组32。第一、二转轴10、20的枢接区12、22(分别)组合有扭力模组40，使第一、二转轴10、20在使用者操作机体模组31或显示模组32转动的作用力消失时，随即获得定位的作用。该扭力模组40属已知的结构，故不予详述。
[0085]在所采的实施例中，第一转轴10和第二转轴20之间设置有一连动器41，使第一转轴10和第二转轴20产生同步转动作用。详细来说，第一、二转轴10、20连接枢接区12、22的位置设有螺旋槽13、23 ;对应螺旋槽13、23，连动器41的两端设有凸部42，分别嵌入螺旋槽13、23。因此，当使用者操作显示模组32转动而带动第二转轴20转动时，同时迫使连动器41带动第一转轴10和机体模组31转动。
[0086]图中也显示了一副壳44包覆第一、二转轴螺旋槽13、23、连动器41，以及副壳44配合一限制板46，与该扭力模组40共同装配在一壳套45里面。限制板46设有两个孔47，分别让第一、二转轴10、20的枢接区12、22通过；在枢接区12、22穿过副壳44后，组合该扭力模组40。
[0087]在所采较佳的实施例中，第一转轴10在固定区11和枢接区12之间设置有一致动部14 ;致动部14系一管状体的结构，具有一轴孔15套合在第一转轴10上。致动部14表面形成有牵引区16;所述牵引区16系一轨道或沟槽结构，包含一(环状)直行段16a和连接直行段16a的(螺旋)斜向段16b。
[0088]图3描绘了致动部14的一端设有肩部17和形成在肩部17上的嵌块18 ;嵌块18系嵌入一个形成在该限制板46上的洞48。因此，当使用者操作显示模组32、第二转轴20转动，使连动器41带动第一转轴10、机体模组31转动时，也使壳套45和限制板46带动致动部14转动。
[0089]图3也显示了致动部14的牵引区16组合有一可往复运动或位移的驱动器50。在所采的实施例中，驱动器50包括一手部51和连接手部51的臂部52 ;手部51和臂部52成L型结构。对应致动部14的管状体结构，手部51形成有一弧区51a和设在弧区51a上的一个导动部53 ;导动部53系一凸桩的结构，嵌入牵引区16。假设机体模组31和显不模组32位在闭合位置，该导动部52系位在牵引区直行段16a的起点；因此，直行段16a的终点是指直行段16a和斜向段16b连接的位置。
[0090]图中也描绘了驱动器臂部52的局部区域或全部区域系一复层结构，而具有第一部52a、第二部52b和形成在第一部52a、第二部52b之间的空间或凹室52c ;以及，臂部52或第二部52b设有一槽室54，用来安装一弹性体56。弹性体56系一螺旋弹簧，具有两端，一端固定在臂部52 (或槽室54)凸出的柱57上；另一端配合一栓55，枢接臂部52和一转向器60。弹性体56提供转向器60运动的一弹性运动范围。
[0091]详细来说，相对柱57的位置，臂部52 (或第一部52a)在另一边设置有一长形孔型态的导轨58，相通凹室52c和槽室54 ;以及，转向器60是一 L形板状体的结构，具有第一端61、第二端62和连接在第一、二端61、62之间的中间部63。转向器第一端61伸入凹室52c内；第一端61设有组合孔64，配合上述的栓55，将第一端61 (或组合孔64)和弹性体56的另一端枢接在导轨58上；弹性体56有一预设力量，在一外部力量大于该预设力量时，弹性体56容许转向器60或第一端61在导轨58上移动(此部份在下文中还会予以叙述)。
[0092]在所采较佳的实施例中，转向器60第二端62有组合孔65，配合固定器70，枢接在固定板33的一个轨道34上；轨道34成长形孔结构。以及，中间部63有组合孔66，配合固定栓71，枢接在机体模组31的固定板33上，构成一转动或摆动支点。因此，转向器60随驱动器50移动而摆动时，使第二端62在轨道34上运动。
[0093]具体来说，转向器第一端61和栓55初始组合在导轨58上的位置系定义为第一位置；第一端61和栓55移动之后，定义为第二位置。转向器第二端62和固定器70组合在轨道34上的位置系定义为初始位置；第二端62和固定器70随驱动器50运动而移动到轨道34另一端的位置定义为终端位置。
[0094]须加以说明的是，假设以导轨34的轴线方向为参考轴，转向器第二端62和固定器70在图中轨道34上位移的方向系定义为纵向位移；因此，垂直于纵向位移的方向定义为横向位移。在所采的实施例中，导轨58的轴线方向垂直于轨道34的轴线方向；因此，转向器第一端61和栓55在导轨58上的位移方向是横向位移。
[0095]图中也显示了转向器第二端62配合该固定器70枢接组合有一载体80。载体80设置在机体模组31上，如已知技术系用来推动一基体或框架产生升降运动(图未显示)。
[0096]请参考图4、5及6，第4图描绘了机体模组31和显示模组32位在闭合位置，该导动部53位在牵引区直行段16a的起点的情形。第5、6图显示了使用者操作显示模组32和第二转轴20转动90°，同时带动机体模组31和第一转轴10相对转动90°时，也使壳套45、限制板46带动致动部14在第一转轴10上转动。因此，驱动器导动部53相对位移到致动部直行段16a的终点位置。此时，转向器第一端61和栓55仍位在导轨58的第一位置；第二端62和固定器70仍位在轨道34的初始位置。
[0097]请参阅图7、8，描绘了使用者操作显示模组32和第二转轴20转动180°，同时带动机体模组31和第一转轴10相对转动180°时，也使壳套45、限制板46带动致动部14在第一转轴10上转动。因此，驱动器导动部53从致动部直行段16a的终点位置相对位移进入斜向段16b或到达斜向段16b的终点位置，使驱动器50的臂部52 (和弹性体56)横向位移，带动转向器60以中间部63的组合孔66和固定栓71为转动或摆动支点，使第二端62在轨道34上从初始位置朝终端位置(图中上方)纵向位移运动，拉动载体80朝图中上方运动，使载体80推升基体或框架到最高位置。所述框架的最高位置已经高于键盘位置，而如已知技术系作为负载电子器物的支撑架；并且，达到保护和阻止设置在机体模组上的键盘被误触动的作用。
[0098]请参考图9，须加以说明的是，上述转向器60拉动载体80运动的过程，如果操作者误压框架，使框架无法顺利上升时，假设该误压力量大于弹性体56的预设力量，会连带使转向器60无法随驱动器50的移动而摆动。因此，相对于驱动器50的位移，柱57 (或转向器第一端61相对向导轨58第二位置移动)拉伸弹性体56。所述弹性体56容许的拉伸范围应大于驱动器50的位移距离(或转向器第一端61在导轨58上的运动长度)。也就是说，弹性体56容许驱动器50和转向器60具有一弹性运动范围，而共同建立一安全机制，来避免外部力量损坏传动装置。
[0099]可了解的是，当使用者操作显示模组32、第二转轴20和机体模组31、第