一种自动润滑的轴承基座的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及轴承技术领域，具体为一种自动润滑的轴承基座。
【背景技术】
[0002]轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。近些年来，世界知名企业纷纷进入中国轴承市场并建立生产基地，如瑞典SKF集团、德国舍弗勒集团、美国铁姆肯公司、日本的NSK公司、NTN公司等。这些公司不仅是全球经营，而且是全球制造，他们凭借品牌、装备、技术、资金和生产规模的优势，与国内的轴承企业展开了激烈竞争。国内企业主要从事通用轴承的生产，专用和高端轴承生产企业较少，技术还不成熟。因此，国产企业要想与国外先进轴承品牌竞争，甚至超越，还需要在技术等方面经历很长一段时间的发展道路。
[0003]但是随着人们的多样化需求，轴承种类也变得多种多样，然而其使用过程中的摩擦问题一直困扰着许多使用者，其磨损程度直接影响到轴承使用寿命，现今主要的解决办法是采用钢珠的滚动摩擦来代替滑动摩擦，来尽可能的降低轴承间的摩擦力，延长使用寿命，这种方式效果差强人意，且其润滑油需要每隔一段时间就需要补充添加，后续的保养和维修较为繁琐，对于当今的快捷高速社会来说是极为不便的，有待我们解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种自动润滑的轴承基座，以解决上述【背景技术】中提出的磨损严重，使用寿命短且维修和保养工序较为繁琐等问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种自动润滑的轴承基座，包括轴承外圈、轴承芯圈、基座、油嘴和限位芯板，所述轴承外圈设置在基座的上方，且轴承外圈的内壁上嵌入设置有球面外圈，所述油嘴贯穿性穿过轴承外圈和球面外圈设置在轴承外圈的上方，且油嘴的底部设置有光滑圆珠，所述轴承芯圈安装在球面外圈的内壁上，且轴承芯圈的内壁上设置有固定螺丝，所述限位芯板嵌入安装在球面外圈的右侧内壁上，所述基座上设置有抗压力台。
[0006]优选的，所述轴承外圈、轴承芯圈和球面外圈为一组同心圆结构，且轴承外圈和球面外圈为浇铸时的一体式结构。
[0007]优选的，所述轴承芯圈的外壁上与光滑圆珠相对应位置处设置有油路槽。
[0008]优选的，所述抗压力台设置有两个，且两个抗压力台分别设置在基座的左右两端。
[0009]优选的，所述抗压力台为凸台结构，且抗压力台上设置有固定螺栓通孔。
[0010]优选的，所述固定螺丝设置有两个，且两个固定螺丝分别固定在轴承芯圈的内壁底上两端。
[0011]优选的，所述固定螺丝的末端设置有限位钢珠。
[0012]优选的，所述限位钢珠的外壁上做有光滑处理，且限位钢珠的直径大于光滑圆珠的直径。
[0013]与现有技术相比，本发明的有益效果是:该自动润滑的轴承基座结构科学合理，使用安全方便，油嘴的底部设置有光滑圆珠，光滑圆珠与油路槽相互配合，当轴承正常工作时，光滑圆珠起到一个良好的封口作用，避免油嘴中润滑油漏出，造成资源浪费，当轴承磨损阻力加大的时候，带动轴承芯圈转动，带动光滑圆珠转动，带出润滑油，沿油路槽润滑一周，有效减少轴承的磨损程度，延长使用寿命；基座上设置有两个凸台结构的抗压力台，增大固定螺栓的接触面积，使轴承座的固定工作更加牢固；轴承芯圈的内壁上设置有固定螺丝，且固定螺丝的末端设置有限位钢珠，限位钢珠的光滑处理，确保轴承工作时稳定性能良好的同时，起到一定的限位效果，彻底避免了轴承芯圈因受力不匀对轴承造成的过压力损坏，确保轴承的工作环境；间歇性的供油方式，节约了资源的使用，延长使用和保养周期，降低投资成本，给使用者带来极大的便利。
【附图说明】
[0014]图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
[0015]图中:1、轴承外圈，2、轴承芯圈，3、抗压力台，4、基座，5、油嘴，6、球面外圈，7、光滑圆珠，8、油路槽，9、限位芯板，10、固定螺栓通孔，11、限位钢珠，12、固定螺丝。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种自动润滑的轴承基座，包括轴承外圈1、轴承芯圈2、基座4、油嘴5和限位芯板9，轴承外圈1设置在基座4的上方，且轴承外圈1的内壁上嵌入设置有球面外圈6，油嘴5贯穿性穿过轴承外圈1和球面外圈6设置在轴承外圈1的上方，且油嘴5的底部设置有光滑圆珠7，轴承芯圈2的外壁上与光滑圆珠7相对应位置处设置有油路槽8，轴承芯圈2安装在球面外圈6的内壁上，且轴承芯圈2的内壁上设置有固定螺丝12，固定螺丝12设置有两个，且两个固定螺丝12分别固定在轴承芯圈2的内壁底上两端，固定螺丝12的末端设置有限位钢珠11，限位钢珠11的外壁上做有光滑处理，且限位钢珠11的直径大于光滑圆珠7的直径，轴承外圈1、轴承芯圈2和球面外圈6为一组同心圆结构，且轴承外圈1和球面外圈6为浇铸时的一体式结构，限位芯板9嵌入安装在球面外圈6的右侧内壁上，基座4上设置有抗压力台3，抗压力台3设置有两个，且两个抗压力台3分别设置在基座4的左右两端，抗压力台3为凸台结构，且抗压力台3上设置有固定螺栓通孔10。
[0018]轴承外圈1、轴承芯圈2和球面外圈3为一组同心圆结构，且轴承外圈1和球面外圈6为浇铸时的一体式结构，本发明整体的双层一体式结构的浇铸方式，不但整体更加美观，且给轴承的正常使用提供了一个稳定的环境，并且配合内部的光滑圆珠7，彻底避免了轴承外圈1或轴承芯圈2的受力不匀情况，延长轴承使用寿命。
[0019]油嘴5与光滑圆珠7的相互配合作用，实现了润滑油的间歇性供给，节约资源。
[0020]工作原理:本发明使用安全方便，首先，油嘴5的底部设置有光滑圆珠7，光滑圆珠7与油路槽8相互配合，当轴承正常工作时，光滑圆珠7起到一个良好的封口作用，避免油嘴5中的润滑油漏出，造成资源浪费，当轴承磨损阻力加大的时候，带动轴承芯圈2转动，带动光滑圆珠7转动，带出润滑油，沿油路槽8润滑一周，有效减少轴承的磨损程度，延长使用寿命；基座4上设置有两个凸台结构的抗压力台3，增大固定螺栓的接触面积，使轴承座的固定工作更加牢固；轴承芯圈2的内壁上设置有固定螺丝12，且固定螺丝12的末端设置有限位钢珠11，限位钢珠11的外表壁上做有光滑处理，确保轴承工作时稳定性能良好的同时，起到一定的限位效果，彻底避免了轴承芯圈2因受力不匀对轴承造成的过压力损坏，确保轴承的工作环境；本发明整体的间歇性的供油方式，节约资源，避免了润滑油的无效浪费，延长轴承的使用和保养周期，降低了投资成本，给使用者带来极大的便利。
[0021]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种自动润滑的轴承基座，包括轴承外圈(1)、轴承芯圈(2)、基座(4)、油嘴(5)和限位芯板(9)，其特征在于:所述轴承外圈(1)设置在基座(4)的上方，且轴承外圈(1)的内壁上嵌入设置有球面外圈(6)，所述油嘴(5)贯穿性穿过轴承外圈(1)和球面外圈(6)设置在轴承外圈(1)的上方，且油嘴(5)的底部设置有光滑圆珠(7)，所述轴承芯圈(2)安装在球面外圈(6)的内壁上，且轴承芯圈(2)的内壁上设置有固定螺丝(12)，所述限位芯板(9)嵌入安装在球面外圈(6 )的右侧内壁上，所述基座(4 )上设置有抗压力台(3 )。2.根据权利要求1所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述轴承外圈(1)、轴承芯圈(2)和球面外圈(6)为一组同心圆结构，且轴承外圈(1)和球面外圈(6)为饶铸时的一体式结构。3.根据权利要求1所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述轴承芯圈(2)的外壁上与光滑圆珠(7)相对应位置处设置有油路槽(8)。4.根据权利要求1所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述抗压力台(3)设置有两个，且两个抗压力台(3 )分别设置在基座(4 )的左右两端。5.根据权利要求4所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述抗压力台(3)为凸台结构，且抗压力台(3 )上设置有固定螺栓通孔(10 )。6.根据权利要求1所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述固定螺丝(12)设置有两个，且两个固定螺丝(12 )分别固定在轴承芯圈(2 )的内壁底上两端。7.根据权利要求6所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述固定螺丝(12)的末端设置有限位钢珠(11)。8.根据权利要求7所述的自动润滑的轴承基座，其特征在于:所述限位钢珠(11)的外壁上做有光滑处理，且限位钢珠(11)的直径大于光滑圆珠(7)的直径。
【专利摘要】本发明公开了一种自动润滑的轴承基座，包括轴承外圈、轴承芯圈、基座、油嘴和限位芯板，所述轴承外圈设置在基座的上方，且轴承外圈的内壁上嵌入设置有球面外圈，所述油嘴贯穿性穿过轴承外圈和球面外圈设置在轴承外圈的上方，所述轴承芯圈安装在球面外圈的内壁上，所述限位芯板嵌入安装在球面外圈的右侧内壁上，所述基座上设置有抗压力台。本发明油嘴的底部设置有光滑圆珠，光滑圆珠与油路槽相互配合，当轴承正常工作时，光滑圆珠起到一个良好的封口作用，避免油嘴中润滑油漏出，造成资源浪费，当轴承磨损阻力加大的时候，带动轴承芯圈转动，带动光滑圆珠转动，带出润滑油，沿油路槽润滑一周，有效减少轴承的磨损程度，延长使用寿命。
【IPC分类】F16C35/04, F16C33/66, F16C33/58
【公开号】CN105333018
【申请号】CN201510782004
【发明人】赵青华
【申请人】耒阳新达微科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月16日