一种新型的剪断管和高压密封及快速泄压的结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能实现高压密封及快速泄压的零件及其相关的结构。
【背景技术】
[0002]随着现代生产活动中对降本增效、安全生产等方面越来越高的要求，在生产环节中设置安全保护类的装置显得日益重要。液压安全联轴器就属于一种过载保护装置，主要用于动力传动环节中，布置于主、从动轴之间，在发生过载状况时，在极短时间内使主、从动轴的连接产生脱离，达到保护生产设备的目的。液压安全联轴器要具备上述的功能，其中的零件剪断管则担负着重要的作用:既要求在正常工况下，保持联轴器内部油腔的高压，防止泄露，使联轴器正常传递动力；也要求在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，使联轴器的两端松开脱离，起到过载保护的作用。由于与剪断管相配套的联轴套的内孔加工精度要求高，而加工过程无法观察、检测，其精度完全依靠加工设备保证，因此容易造成了剪断管与内孔的的密封性能不良，无法满足生产的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的问题是提供一种新型的剪断管，它能满足正常工况下密封联轴器内部油腔的高压，使联轴器正常传递动力；也能满足在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，起到过载保护的作用。本发明还公开了具有该剪断管的高压密封及快速泄压的结构。
[0004]本发明一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b ;配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e ;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h ;密封件部f上设置有垫圈和密封垫圈，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β冲心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。
[0005]本发明剪断管的优点是:1、设计有特定角度α的密封锥面部g，小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β。这样，当剪断管装入后，其密封锥面部g的小圆与相配合零件内孔D底部的锥面接触挤压，起到密封油腔的作用；同时，减少了油压在剪断管上的受力面积，从而减少剪断管螺纹的受力；2、在密封锥面部g起主密封的作用的同时，密封件部f上设置的垫圈和密封垫圈起到辅助密封的作用。
[0006]因此本发明剪断管与内孔的密封性能良好，在正常工况下，可以保持联轴器内部油腔的高压，防止泄露，使联轴器正常传递动力；在发生过载状况时，快速卸载联轴器内部油腔的压力，使联轴器的两端松开脱离，起到过载保护的作用。
【附图说明】
[0007]图1是本发明新型剪断管的结构示意图；
图2是图1中A处的放大不意图；
图3是本发明高压密封及快速泄压的结构的示意图；
图4是图3中B处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0008]从图1、图2、图3、图4可知，本发明一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b ;配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e ;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h ;密封件部f上设置有垫圈1和密封垫圈2，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，Β卩小于钻内孔D时使用的钻头的角度β ;中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。密封锥面部g有利于相配合的零件上的内孔D和角度β的精确加工，提高密封的稳定性。
[0009]做为本发明的一种改进方式，手持部a的尺寸大于剪切部b的尺寸。夹持部c为外六角方，外螺纹部d为公制细牙的外螺纹。
[0010]做为本发明的一种改进方式，过渡部h和密封锥面部g有一锥面过渡部i，其锥面的角度略大于密封锥面部g的角度为α。这样，可以降低剪断管密封锥面部g的加工难度。
[0011]做为本发明的一种改进方式，中心孔j在剪切部b里的长度为剪切部b长度k的3/4。这样，当过载时，可以方便在剪切部b将剪断管剪断，让高压油喷出。
[0012]从图3、图4可知，本发明一种高压密封及快速泄压的结构，它包括剪切环4、联轴套6、上述的剪断管5，剪断管5与联轴套6的内孔相配合，剪切环4套有剪断管5的剪切部b上。
[0013]本发明剪断管的优点是:1、设计有特定角度α的密封锥面部g，小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β。这样，当剪断管装入后，使密封锥面部的小圆与相配合零件内孔D底部的锥面接触挤压，起到密封油腔的作用；同时，有利于剪断管密封油腔后，减少油压在剪断管上的受力面积，从而减少剪断管螺纹的受力；2、在密封锥面部g起主密封的作用的同时，密封件部f上设置的垫圈和密封垫圈起到辅助密封的作用。
[0014]在液压安全联轴器时使用本发明高压密封及快速泄压的结构时，当高压油栗向联轴器内部油腔7注入高压油并持续加压时，剪断管5拧入对应孔，但不拧紧，这时，剪断管5上的密封件垫圈1和0型密封圈2起密封作用；当达到使用压力时，拧紧剪断管5，使剪断管5的密封锥面部g与联轴套6上的内孔D的锥面接触挤压，起密封油腔的作用，而密封件垫圈1和0型密封圈2起辅助密封的作用，这时联轴器内部高压油与外界隔离；联接套6空腔7处的内孔薄壁处受高压油作用向内扩张变形，均匀地抱住连接轴3的外圆面，依靠二者的接触摩擦力实现联轴器传递动力的作用。当联轴器工作的过程中发生过载的状况时，即联接套6和连接轴3之间的抱紧力不足以传递动力，二者发生相对了相对转动，这时，同连接轴3同步运动的剪切环4就和剪断管5也发生了相对转动，剪切环4的开口槽就对剪断管5的剪切部b的外圆产生径向切削力，从其外圆处断开剪断管5，使联轴器内部油腔7的高压油通过剪断管5的中心盲孔j高速喷出，极短时间内卸载油腔压力，使联接套6的内孔恢复原状，联接套6和连接轴3松脱分离，起到过载保护的作用。
[0015]本发明剪断管并不仅仅局限于联轴器上，在各种需要安全卸载装置上都可以广泛应用。
【主权项】
1.一种新型的剪断管，其特征在于:它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b ;配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e ;密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h ;密封件部f上设置有密封件垫圈(1)和0型密封圈(2)，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β ;中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。2.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:手持部a的尺寸大于剪切部b的尺寸。3.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:夹持部c为外六角方，外螺纹部d为公制细牙的外螺纹。4.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:过渡部h和密封锥面部g之间有一锥面过渡部i，其锥面的角度略大于密封锥面部g的角度为α。5.根据权利要求1所述的剪断管，其特征在于:中心孔j在剪切部b里的长度为剪切部b长度k的3/4。6.一种高压密封及快速泄压的结构，其特征在于:它包括剪切环(4)、联轴套(6)、权利要求1-5所述的剪断管(5)，剪断管(5)与联轴套(6)的内孔相配合，剪切环(4)套有剪断管(5)的剪切部b上。
【专利摘要】本发明公开了一种新型的剪断管，它包括从上至下的剪切部位、配合部位、密封部位；剪切部位分为上部的手持部a、下部的剪切部b；配合部位包括上部的夹持部c、中部的外螺纹部d、下部的光圆部e；密封部位包括上部的密封件部f、下部的密封锥面部g，两者之间存在一过渡部h；密封件部f上设置有垫圈和密封垫圈，密封锥面部g的角度为α，α小于与其相配合的零件上的内孔D底部的角度β，即小于钻内孔D时使用的钻头的角度β；中心盲孔j从底部往上经密封部位、配合部位到达剪切部位的剪切部b。本发明剪断管能使联轴器正常传递动力；也能起到过载保护的作用。本发明还公开了具有该剪断管的高压密封及快速泄压的结构。
【IPC分类】F16D9/06
【公开号】CN105402266
【申请号】CN201510850370
【发明人】张德智, 谢德军, 黄显贵, 江长娟
【申请人】泰尔重工股份有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月30日