用于制造线性引导设备的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造线性引导设备的方法，该线性引导设备具有可线性移动地支承在具有纵轴线的引导轨道处的引导滑块，该引导滑块具有滑块主体和至少一个引导单元对，该引导单元对具有两个在彼此相反的纵侧边上包围(f lankieren，有时称为置于两侦D引导轨道的且固定在滑块主体处的引导单元，其中引导轨道在其两个纵侧边处分别具有滚动支承面组件并且这两个滚动支承面组件(WSlzlagerflSchenanordnung)在相对于引导轨道的纵轴线正交的横方向上相对彼此具有横间距并且其中引导单元关于引导轨道在横方向上预紧，其中每个引导单元的滚动支承元件无间隙地且可滚动地(abwa lzbar)不仅贴靠在相关的引导单元的引导主体的滚动支承面组件处而且贴靠在引导轨道的两个滚动支承面组件中的一个处。
【背景技术】
[0002]在之前提及的含义中制造的线性引导设备从文件EP2397711B1中已知。已知的线性引导设备包含引导轨道，该引导轨道由引导滑块以类似骑乘者的方式来搭接，从而引导轨道由两个引导单元在侧面包围。每个引导单元具有引导主体和多个滚动支承元件，其中滚动支承元件在引导轨道的和相关联的引导主体的滚动支承面组件之间夹紧，以便实现无间隙的引导。预紧由弹簧般弹性的夹具实现，该夹具搭接引导单元和引导轨道。具有U形轮廓的刚性的滑块主体自身搭接夹具并且由止动线材形状配合地固定在夹具处，以便使引导滑块完整。
[0003]已知的制造方法尤其具有的缺点是，在引导单元和引导轨道之间作用的预紧取决于在此球形的滚动支承元件的直径。球直径越大，则预紧越强。但是为了实现引导滑块的平滑的移动运动，预紧不应当太强。另一方面需要一定的预紧，以便无间隙地保持支承系统。为了考虑到这些不同的要求，在已知的方法中不可或缺的是，采用单独地预分类的滚动支承元件。滚动支承元件的这种预分类和单独的选出是非常耗时的并且导致了用于线性引导设备的尚的制造成本。
[0004]文件DE3824192C1描述了滚动主体引导件，在其中在装配在引导轨道处的状态中借助于偏心机构进行间隙调整是可行的。
[0005]根据文件DE3527307A1线性球支承件包含多个引导单元，这些引导单元固定在弹簧般弹性的承载板处。间隙调整在装配在引导轨道处的状态中借助于侧向上的夹紧螺纹紧固件进行。
[0006]文件W095/25909A1涉及从引导轨道中取下的滑块的存放，该滑块不具有用于该滑块的滚动球的支持器件。滑块从引导轨道中取下并且推上到轨道形的球保持件上，以便滚动球不会掉落出来。
【发明内容】
[0007]本发明的任务在于，创造一种用于制造线性引导设备的方法，该方法以成本适宜且快速的方式实现了制造精确工作的线性引导设备。
[0008]为了解决该任务利用下列的方法步骤实施制造方法:
(a)提供装配轨道，其在彼此相反的纵侧边处分别具有装配滚动支承面组件，其中在两个装配滚动支承面组件之间的横间距小于在引导轨道的滚动支承面组件之间的横间距，
(b)在引导单元还没有固定在滑块主体处的状态中将每个引导单元对的两个引导单元分别贴靠到装配轨道的两个装配滚动支承面组件中的一个处并且将引导单元压靠到装配轨道处，从而每个引导单元的滚动支承元件无间隙地不仅贴靠在引导单元的引导主体的滚动支承面组件处而且贴靠在装配轨道的相关联的装配滚动支承面组件处，
(c)将滑块主体固定在引导单元处，从而固定在引导单元之间的间距并且滑块主体连同引导单元形成引导滑块，
(d)将引导滑块从装配轨道中取下来，
(e)将引导滑块推上到引导轨道上，其中引导单元由于引导轨道的滚动支承面组件的相较于装配滚动支承面组件更大的横间距在滑块主体的弹性弯曲的情况下被压挤远离彼此并且由此利用限定的预紧与引导轨道夹紧。
[0009]根据本发明的方法的思想在于，将对于制造线性引导设备而言所需的引导滑块在分开的装配轨道上来组装，从而引导单元相对彼此占据预限定的实际间距，该实际间距略微地小于在线性引导设备的制造完成的状态中存在的在这些引导单元之间的理论间距。当引导滑块在在装配轨道上进行的组装之后放置到相关联的引导轨道上时，由该间距差别引起了在引导滑块和引导轨道之间的预紧。换言之如此加工引导轨道，即在其滚动支承面组件之间存在的间距以最小限度大于在装配轨道的装配滚动支承面组件之间存在的间距。间距区别优选地处在几个微米的范围中。这样进行在还可被称作为仿形轨道(Mastershiene)的装配轨道上组装引导轨道，即滚动支承元件无间隙地分别贴靠在装配滚动支承面组件和相关联的引导单元的滚动支承面组件处，以便随其之后才安置滑块主体，这具有的结果是，引导滑块自身是未张紧的。当接着将引导滑块推上到实际的引导轨道上时，才由于引导轨道的宽度过量而构造出一定的预紧，该预紧还在线性引导设备的运行中负责系统的必要的无间隙性，而不让摩擦系数过度地上升。该制造方法实现了线性引导设备的可再现的制造，而预分类或预选出滚动支承元件是不必要的。能够不顾使用的滚动支承元件的直径差别获得引导系统的可再现的预紧。
[0010]本发明的有利的改进方案由从属权利要求得知。
[0011]为了将滑块主体在引导单元压靠到装配滚动支承面组件处的状态中固定在引导单元处，能够使得对于每个引导单元而言采用至少一个螺纹紧固连接，该螺纹紧固连接在滑块主体和引导主体之间起作用。例如能够将滑块主体与每个引导主体在使用一个或多个固定螺纹紧固件的情况下进行旋紧和夹紧。
[0012]另一固定可行性在于在滑块主体和相关联的引导主体之间的材料配合的连接的实施方案。例如能够在此使用粘合连接。焊接连接视作为特别有利的，其尤其如此来实施，即在相应的引导单元的与滚动支承元件相反的背侧边的区域中沿着在该处的在引导主体和滑块主体之间的接合区域来设定焊缝。
[0013]可行的是，将至少一个螺纹紧固连接与至少一个材料配合的连接组合。在这种情况中有利的是，首先在一种预固定的方式的情况下建立至少一个螺纹紧固连接，以便然后接着实施材料配合的连接。
[0014]尤其在使用提及的焊接连接的情况下附加的螺纹紧固连接具有的优点是，加强了连接力并且尤其即使当滑块主体由于线性引导设备相应使用而经受高的倾斜力时，则还保证了在引导主体和滑块主体之间的紧固的保持在一起。
[0015]适宜地在唯一的工序中进行将在装配轨道上组装的引导滑块调换到实际的引导轨道上，其中装配轨道和引导轨道布置成轴向上相对彼此对准并且接着如此移位引导滑块，即该引导滑块在从装配轨道中轴向上移动下来时同时轴向上推上到对准的引导轨道上。这种方法方式相对于原则上同样可行的这样的行为方式具有优点，即在该行为方式的情况下引导滑块在在装配轨道上进行的制造之后从装配轨道中取下并且单独地临时存储直到与引导轨道组合为止。
[0016]然而即使在临时存储预加工的引导滑块的情况下当引导滑块的临时存储再次在与该引导滑块匹配的轨道(该轨道能够被称作为存放轨道)上进行时，简单且合理地制造线性引导设备仍是可行的。尤其如此实施存放轨道，即安坐在其上的引导滑块如优选地同样在装配轨道的情况下和在引导轨道的情况下那样仅仅能够在纵方向上移动并且与该纵方向正交地在所有的方向上被支撑。但优选地如此构造存放轨道，即其以与引导轨道不同的方式关于装配轨道在宽度上没有过量，从而存放在该存放轨道上的引导滑块在内部继续是未张紧的。尽管如此仍然存在这样的可行性，即如此选取尺寸，即存放的引导滑块在内部也已经受到一定的预紧。
[0017]存放轨道的使用具有的优点是，一个或多个引导滑块能够任意长时间地存放在该存放轨道上，其中自身暴露的滚动支承元件受到保护。由存放轨道和至少一个安坐在其上的引导滑块组合而成的组合件能够便利地从制造地点中运输到远处的最终装配地点，然后在该最终装配地点处仅仅还应实行将这个或这些引导滑块调换到提供的引导轨道上。
[0018]也就是说在制造线性引导设备中存在有利的可行性，在地理上不同的最终装配地点处准备好可技术上简单制造的引导轨道，这些引导轨道此后根据需要能够与在集中的地点处制造的且运送到最终装配地点处的引导滑块组合在一起。这具有的优点是，昂贵的制造技术诀窍能够成本适宜地集中到一个地点上。
[0019]适宜地如此构造引导单元，即其滚动支承元件布置在一个或多个环绕通道中，其中每个环绕通道结合位于其中的滚动支承元件限定环绕滚动支承单元。如果引导滑块沿着引导轨道移动，则滚动支承元件在环绕通道中顺着迀移并且分别同时在引导单元的和引导轨道的处于相对而置的滚动支承面组件处滚动。
[0020]作为滑块主体适宜地使用板形的主体。优选地滑块主体为钢主体。
【附图说明】
[0021]下面按照附上的图纸进一步阐述本发明。在其中:
图1以透视图示出了按照根据本发明的方法制造的线性引导设备，其中以划点划线的方式框起来的局部起补充作用地示出了线性引导设备的部分剖