专利名称：密封装置和线性引导装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及密封装置以及具备该密封装置的线性引导装置。
背景技术：
以往，在机床等中使用的线性引导装置具备导轨，其在外表面具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽；以及滑动件，其具有与导轨的滚动体滚动槽对置地形成的滚动体滚动槽，并且以能够相对移动的方式跨架于导轨。滑动件具备滑动件主体和接合于滑动件主体的移动方向两端面的端盖，在端盖的位于滑动件主体相反侧的面安装有端部密封件。当杂物、粉尘、切粉、切屑等异物进入形成于导轨与滑动件之间的空隙部并附着于滚动体滚动槽时，会妨碍滚动体的顺畅的滚动，因此该端部密封件将所述空隙部的开口部分密封以防止异物侵入所述空隙部。由此，保持了线性引导装置的良好的动作性。此外，端部密封件还起到用于抑制在滑动件内部产生的粉尘排出到滑动件的外部的作用。因此，为了切实地防止异物侵入所述空隙部，需要以使导轨的外表面和与其对置的端部密封件的对置面的间隙达到预先确定的间隔的方式确定端部密封件相对于导轨的外表面的位置，来将端部密封件装配于滑动件。作为确定端部密封件相对于导轨的外表面的位置来将端部密封件装配于滑动件的结构的线性引导装置，例如存在专利文献I和2记载的线性引导装置。在先技术文献专利文献专利文献I :日本专利公开公报1997-317765A专利文献2 :日本专利公开公报2007-218357A
发明内容
发明要解决的课题然而，专利文献I记载的线性引导装置在与滑动件连结的部件上设有突起，并利用该突起进行端部密封件的位置的固定。因此，由于存在与滑动件连结的部件的安装位置的偏移、突起自身的位置偏移的可能性，因此该偏移会对端部密封件的定位产生影响，存在着端部密封件的定位的精度变差的可能。此外，在专利文献2记载的线性引导装置中，端部密封件的密封部与导轨接触，因此端部密封件本身是沿导轨被定位的。进而，具备与导轨接触的类型的端部密封件的线性引导装置存在着因安装端部密封件而使滑动件的移动中的滑动阻力增加的可能。此外，在要求低发尘的使用环境中，存在着因接触类型的密封件滑动而产生尘埃、无法实现低发尘化的可能。滑动阻力的增加和发尘化的问题能够通过使用与导轨不接触的端部密封件来解决。在安装与导轨不接触的类型的端部密封件的时候，通过在导轨与端部密封件之间夹着预定厚度的隔片并将端部密封件安装于滑动件，由此，能够进行管理以使导轨的外表面与端部密封件的对置面之间的间隙达到预定值。然而，安装端部密封件时每次都使用隔片的话，作业麻烦，并不优选。此外，在导轨与端部密封件之间的间隙非常小的情况下，在安装金属制的端部密封件的时候，存在着端部密封件接触到导轨的意外部位而使导轨损伤的可能。本发明正是为了解决这样的问题而作出的，其目的在于提供不使用定位专用的夹具就能够高精度地定位并安装的非接触式的密封装置以及具备该密封装置的、低发尘且保持良好的动作性的线性引导装置。用于解决课题的手段为了解决以上的课题，本发明的一个方式的密封装置为非接触式的密封装置，线性引导装置具备沿轴向延伸的导轨和以能够沿轴向相对移动的方式安装于所述导轨的滑动件，该密封装置以与所述导轨的外表面隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式装配于该线性引导装置的所述滑动件，并且该密封装置将形成于所述导轨与所述滑动件之间的空隙部的开口部分密封，该密封装置的特征在于，具备定位部，该定位部用于在将该密封装置装配到安装于所述导轨的所述滑动件时，与所述导轨的外表面接触，防止所述导轨的外表面和与其对置的所述密封装置的对置面的接触，且保证所述导轨的外表面与所述对置面的间隔和所述间隙的间隔一致地进行装配，该定位部由从所述对置面突出的突起构成，且该定位部从所述对置面突出的突出长度与所述间隙的间隔一致。此外，优选的是，上述密封装置为如下部件其装配于所述滑动件的轴向端部，并将所述空隙部的开口部分中的面向轴向的开口部分密封。进而，优选的是，上述密封装置为如下部件其装配于所述滑动件中的、与剖面形状呈大致方形的所述导轨的侧面对置的对置部分，并将所述空隙部的开口部分中的、形成于所述导轨的侧面与所述滑动件的对置部分之间的空隙部的开口部分密封。此外，优选的是，在上述密封装置中，所述定位部为树脂制成的。进而，本发明的一个方式的线性引导装置具备导轨，所述导轨沿轴向延伸；滑动件，所述滑动件以能够沿轴向相对移动的方式安装于所述导轨；以及非接触式的密封装置， 所述密封装置以与所述导轨的外表面隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式装配于所述滑动件，并且该密封装置将形成于所述导轨与所述滑动件之间的空隙部的开口部分密封，该线性引导装置的特征在于，所述密封装置为上述各方式中的任意一个密封装置，使所述定位部与所述导轨的外表面接触，从而能够防止所述导轨的外表面和与其对置的所述密封装置的对置面的接触，且保证所述导轨的外表面与所述对置面的间隔和所述间隙的间隔一致地将所述密封装置装配到安装于所述导轨的所述滑动件。发明效果本发明的密封装置在装配到滑动件时，密封装置所具备的定位部接触导轨的外表面，能够防止导轨与密封装置的接触且保证导轨与密封装置之间的间隙的间隔和预先确定的间隔一致地装配。由此，不会使导轨损伤，且不必使用定位专用的夹具就能够进行密封装置的定位。此外，本发明的线性引导装置装配有本发明的密封装置而得到，因此在将密封装置装配到滑动件时，不会使导轨损伤，且不必使用定位专用的夹具就能够进行密封装置的定位。此外，低发尘且能够保持良好的动作性。
图I是示出具备第一实施方式的密封装置的线性引导装置的立体图。图2是从轴向观察图I的线性引导装置的剖视图。图3是从轴向观察图I的线性引导装置的主视图。
图4是图3中的A部分的放大图。图5是图3中的B部分的放大图。
图6是从轴向观察具备第二实施方式的密封装置的线性引导装置的主视图。
图7是图6中的C部分的放大图。
图8是图6中的D部分的放大图。
图9是从下表面方向观察具备第三实施方式的密封装置的线性引导装置的图。
图10是图9中的E部分的放大图。
具体实施例方式参考附图详细地说明本发明涉及的密封装置以及线性引导装置的实施方式。[第一实施方式]下面，对本发明的第一实施方式进行说明。图I是示出具备本发明的密封装置的线性引导装置的一个实施方式的结构的立体图，图2是从轴向观察图I的线性引导装置的剖视图。另外，在此后的各图中，对于相同或者相当的部分标以相同的标号。在沿轴向延伸的剖面形状呈大致方形的导轨1，以能够沿轴向移动的方式安装有剖面形状呈大致-字状的滑动件2。另外，这些剖面指的是沿与轴向正交的平面剖开的剖面。剖面形状呈大致方形的导轨I的外表面包括轴向两端面和沿轴向延伸的四个面。另一方面，滑动件2从板状部7的两侧向相同方向延伸出突出部(袖部)6、6，由于板状部7与突出部6、6成直角，因此滑动件2的剖面形状呈大致口字状。并且，滑动件2的内表面由板状部7的内侧面7a和两突出部6、6的内侧面6a、6a构成，滑动件2的内表面的剖面形状形成为沿着导轨I的外表面的剖面形状的形状。安装于导轨I的滑动件2的内表面中的板状部7的内侧面7a与导轨I的所述四个面中的一个面Ib对置，两突出部6、6的内侧面6a、6a分别与和所述一个面Ib相邻的两个面la、la对置。在本发明中，将与板状部7的内侧面7a对置的面Ib作为导轨I的上表面，将与突出部6的内侧面6a对置的面Ia作为导轨I的侧面，将导轨I的所述四个面中与上表面Ib平行的面作为下表面。此外，在本发明中，在从轴向端部侧观察线性引导装置的情况下，将以导轨I的中心轴线为对称中心的两侧作为左右。在导轨I的上表面Ib与左右两侧面la、Ia交叉的棱线部形成有滚动体滚动槽10、 10，所述滚动体滚动槽10、10由沿轴向延伸的剖面呈大致1/4圆弧形状的凹槽构成，此外， 在导轨I的左右两侧面la、Ia的上下方向的中间位置形成有滚动体滚动槽10、10，所述滚动体滚动槽10、10由沿轴向延伸的剖面呈大致半圆形的凹槽构成。此外，滑动件2由滑动件主体2A和以能够装卸的方式安装于该滑动件主体2A的轴向两端部的端盖2B、2B构成。进而，在滑动件2的轴向两端部(各端盖2B的端面)装配有端部密封件5、5，所述端部密封件5、5将形成于导轨I与滑动件2之间的空隙部的开口部分中面向轴向的开口部分密封。进而，在与导轨I的侧面la、Ia对置的滑动件2的两突出部6、6的内侧面6a、6a 中的最下部附近装配有底部密封件15，该底部密封件15将所述空隙部的开口部分中面向下方的开口部分(形成于导轨I的侧面Ia和与其对置的滑动件2的突出部6的内侧面6a 之间的空隙部的开口部分)密封。通过这些端部密封件5、5和底部密封件15，防止异物从外部侵入所述空隙部，防止在滑动件2的内部产生的粉尘排出到外部，并防止润滑剂从所述空隙部漏出到外部。另外，端部密封件5和底部密封件15相当于作为本发明的技术特征的密封装置。进而，在滑动件主体2A的左右两突出部6、6的内侧面6a、6a形成有与导轨I的滚动体滚动槽10、10、10、10对置的、由剖面呈大致半圆形的凹槽构成的滚动体滚动槽11、11、 11、11。并且，在导轨I的滚动体滚动槽10、10、10、10与滑动件2的滚动体滚动槽11、11、
11、11之间形成有剖面呈大致圆形的滚动体滚动通道13、13、13、13，这些滚动体滚动通道 13沿轴向延伸。另外，导轨I和滑动件2所具备的滚动体滚动槽10、11的数量并不限于单侧两列，例如也可以是单侧一列或者三列以上等。此外，滚动体滚动槽10、11的剖面形状可以是如上所述的由单一的圆弧构成的圆弧状，但也可以是由曲率中心不同的两个圆弧组合而成的大致V字状(哥特式圆弧形状槽)。在该滚动体滚动通道13内以滚动自如的方式装填有大量的滚动体3，通过这些滚动体3的滚动，使得滑动件2沿导轨I在轴向移动。另外，滚动体的种类并不限定于滚珠， 也可以采用滚柱作为滚动体。此外，也可以在滚动体3之间夹装间隔件。进而，滑动件2在滑动件主体2A的左右两突出部6、6的厚壁部分的上部和下部具备直线状通道14、14、14、14，所述直线状通道14、14、14、14由与滚动体滚动通道13平行且沿轴向贯通的、剖面呈大致圆形的贯通孔构成。另一方面，端盖2B、2B例如由树脂材料的注塑成型品构成,其剖面形状形成为大致-字状。此外，在端盖2B、2B的背面(与滑动件主体2A抵接的抵接面)的左右两侧，形成有上下两层的、剖面呈大致圆形的半环状的弯曲通道(未图示)。将该端盖2B、2B安装到滑动件主体2A后，通过弯曲通道将滚动体滚动通道13与直线状通道14连通。通过这些直线状通道14和两端的弯曲通道构成将滚动体3从滚动体滚动通道13的终点运送至起点的滚动体返回通道，通过滚动体滚动通道13和所述滚动体返回通道夹着导轨I在左右两侧形成大致环状的滚动体循环通道。当安装于导轨I的滑动件2沿导轨I在轴向移动时，装填于滚动体滚动通道13内的滚动体3 —边在滚动体滚动通道13内滚动一边相对于导轨I与滑动件2向相同方向移动。并且，滚动体3在到达滚动体滚动通道13的终点后,被从滚动体滚动通道13 g起并被运送至弯曲通道。进入弯曲通道的滚动体3做U字回转并被导入直线状通道14，通过直线状通道14而到达相反侧的弯曲通道。在此再次做U字回转而回到滚动体滚动通道13的起点，无限重复这样的滚动体循环通道内的循环。上述这样的结构的线性引导装置具备如上所述的端部密封件5。参考图3 图5 说明该端部密封件5。图3是从轴向观察装配有本实施方式的密封装置的图I的线性引导
6装置的主视图。图4是将图3中用圆围住的A部分放大表示的图。此外，图5是将图3中用圆围住的B部分放大表示的图。端部密封件5与端盖2B同样地形成为剖面呈大致-字形。此外，在端部密封件5 形成有沿导轨I的轴向贯通端部密封件5的贯通孔(未图示)，端部密封件5通过贯通该贯通孔的安装螺钉(未图示)装配在滑动件2的轴向两端部(各端盖2B的端面)。该端部密封件5是由热塑性树脂等树脂构成的非接触式的密封装置。即，端部密封件5以与导轨I的外表面(上表面Ib和两侧面la、la)隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式进行装配，并将形成于导轨I与滑动件2之间的空隙部的开口部分密封。由于导轨I的外表面不和与其对置的端部密封件5的对置面接触，因此该端部密封件5是非接触式的密封装置。并且，在端部密封件5中与导轨I的外表面对置的对置面设有定位部件16，该定位部件16由从对置面向导轨I的外表面突出的突起构成，且从对置面突出的突出长度与所述间隙的间隔一致，该定位部件16以能够滑动的方式与导轨I的外表面接触。另外，该定位部件16相当于作为本发明的技术特征的定位部。S卩，在端部密封件5形成有装配于滑动件2的轴向两端部(各端盖2B的端面)时与棱线部lc、lc对置的面5a、5a，所述棱线部lc、lc是导轨I的上表面Ib和滚动体滚动槽 10、10交叉的棱线部。此外，在端部密封件5形成有装配于滑动件2的轴向两端部(各端盖 2B的端面)时与导轨I的左右两侧面la、la对置的面5b、5b。并且，端部密封件5在与棱线部lc、lc对置的面5a、5a以及与导轨I的左右两侧面la、Ia对置的面5b、5b设有定位部件16。另外,配置定位部件16的位置并不限定于上述位置，其能够以与下述部分以外的导轨I的外表面滑动自如地接触的方式设置所述部分指被认为会因损伤而对滑动件2向轴向的相对移动产生不良影响的滚动体滚动槽10、和损伤显眼的导轨I的上表面lb。此外，设于端部密封件5的定位部件16的个数并不特别限定，优选为了适当地进行端部密封件5的上下左右方向的定位而设有多个。例如，进行端部密封件5的上下方向的定位的定位部件16优选如上所述地设于与棱线部lc、lc对置的面5a、5a，进行端部密封件5的左右方向的定位的定位部件16优选设于与导轨I的左右两侧面la、Ia对置的面5b、 5b ο进而，定位部件16的材质只要是不会因接触而使导轨I的外表面受损且不会妨碍滑动件2向轴向的相对移动的话，并不特别限定。作为定位部件16的材质，优选为树脂，更为优选的是热塑性塑料、橡胶等。进而，定位部件16可以与端部密封件5 —体地形成，也可以将分体的定位部件16 通过粘接等惯用的固定连接方法安装在端部密封件5的对置面。进而，在端部密封件5与定位部件16由相同的材质构成的情况下，优选一体成形， 但在端部密封件5与定位部件16的材质为相同的材质的情况下，也可以不是一体成形而将分体的部件接合。此外，端部密封件5可以仅由树脂构成，也可以具备由金属等构成的芯骨。由于端部密封件5具备这样的定位部件16，因此在制造线性引导装置时能够防止端部密封件5的内表面接触到导轨I的外表面而产生损伤的情况。即，在将端部密封件5装配到安装于导轨I的滑动件2时，由于定位部件16与导轨I的外表面接触，因此防止了导轨I的外表面和与其对置的端部密封件5的内表面(对置面)的接触。此外，在将端部密封件5装配于滑动件2时，能够利用设于与棱线部lc、lc对置的面5a、5a的定位部件16进行上下方向的定位,利用设于与导轨I的左右两侧面la、la对置的面5b、5b的定位部件16进行左右方向的定位。由此，不使用隔片等定位专用的夹具就能够确定端部密封件5相对于导轨I的外表面的位置，将端部密封件5安装于滑动件2。另外，在将端部密封件5装配于滑动件2后将定位部件16除去也没有问题。此外，本实施方式的设于端部密封件5的定位部件16从对置面突出的突出长度形成为与导轨I和端部密封件5之间的所述间隙的间隔一致。由此，以定位部件16的末端与导轨I的外表面接触的方式将端部密封件5装配于滑动件2的话，不必使用隔片等定位专用的夹具就能够以导轨I的外表面与端部密封件5的对置面之间的间隙和所述间隙的间隔一致的方式将端部密封件5安装于滑动件2。进而，根据本实施方式的端部密封件5，仅定位部件16与导轨I接触，端部密封件 5与导轨I不接触，因此不存在端部密封件5与导轨I的外表面滑动接触而增加滑动阻力的可能。此外，根据本实施方式的端部密封件5，能够抑制由滑动引起的发尘，因此能够实现低发尘化。此外，由于本实施方式的设于端部密封件5的定位部件16是树脂制的，因此即使与导轨I的外表面接触也不易使导轨I受损，难以妨碍滑动件2向轴向的相对移动。此外， 即使定位部件16磨损变形，由于端部密封件5自身通过螺钉等固定于滑动件2，因此能够保证初始的位置。[第二实施方式]下面，参照图6 图8说明本发明的第二实施方式。另外，第二实施方式的线性引导装置的结构以及作用效果与第一实施方式的线性引导装置大致相同，因此仅说明不同的部分，而省略相同的部分的说明。图6是从轴向观察装配有本实施方式的密封装置的线性引导装置的主视图。图7 是将图6中用圆围住的C部分放大表示的图。此外，图8是将图6中的D部分放大表示的图。在端部密封件5的与导轨I的外表面对置的对置面，通过嵌件成型设有突起16b， 该突起16b从对置面向导轨I的外表面突出，且从对置面突出的突出长度与所述间隙的间隔一致，该突起16b以能够滑动的方式与导轨I的外表面接触。即，在端部密封件5例如为金属制的情况下，能够通过将金属制的端部密封件5作为嵌件进行嵌件成型，从而将树脂制的定位部件16设于端部密封件5的对置面。通过嵌件成型而成型的定位部件16由底座部16a和从底座部16a的外表面突出的突起16b构成。以如下方式通过嵌件成型使定位部件16成型使突起16b从形成于端部密封件5的对置面的孔突出到端部密封件5的外部，且与突起16b连续的底座部16a配设在端部密封件5的内部。该定位部件16的突起16b相当于作为本发明的技术特征的定位部。将定位部件16设于端部密封件5的方法只要是可将定位部件16安装于端部密封件5则并不特别限定。将定位部件16设于端部密封件5的方法可以列举出使用粘接剂将定位部件16经由底座部16a粘接于端部密封件5的方法、和将定位部件16嵌件成型的方法等，由此能够将突起16b设于端部密封件5。根据这样的本实施方式的端部密封件5，端部密封件5和定位部件16的材质可以不同。由此，即使端部密封件5是例如金属制这样的、容易使导轨I受损的材质，在将端部密封件5装配于滑动件2时，由于定位部件16与导轨I接触，因此能够以导轨I与端部密封件5不接触、导轨I与端部密封件5之间的间隙与所述间隙的间隔一致的方式进行定位。 另外，在将端部密封件5装配于滑动件2后将定位部件16除去也没有问题。[第三实施方式]以下，参照图9、图10对本发明的第三实施方式进行说明。另外，第三实施方式的线性引导装置的结构以及作用效果与第一实施方式的线性引导装置大致相同，因此仅说明不同的部分，而省略相同的部分的说明。图9是从下表面方向观察装配有本实施方式的密封装置的线性引导装置的图。图 10是将图9中用圆围住的E部分放大表示的图。上述这样的结构的线性引导装置具备如上所述的底部密封件15。该底部密封件 15以与导轨I的外表面(侧面la、la)隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式沿轴向装配于滑动件2，从而将形成于导轨I与滑动件2之间的空隙部的开口部分密封。由于导轨I 的外表面不和与其对置的底部密封件15的对置面15a接触，因此该底部密封件15是非接触式的密封装置。将底部密封件15装配于滑动件2的方法并不特别限定，但在本实施方式中，通过将该底部密封件15的轴向两端部保持于设在两端盖2B、2B的底部密封件固定部17，从而将该底部密封件15装配于滑动件2。此时，底部密封件15以能够向左右方向移动的方式被保持。底部密封件固定部17的结构只要是能够固定保持底部密封件15就并不特别限定，例如可以列举狭缝。通过将底部密封件15的轴向两端部卡合于形成在两端盖2B、2B的狭缝状的底部密封件固定部17，从而将底部密封件15保持在两端盖2B、2B。并且，在底部密封件15中的与导轨I的外表面对置的对置面15a设有定位部件 16，该定位部件16由从对置面15a向导轨I的外表面突出的突起构成，且从对置面15a突出的突出长度与所述间隙的间隔一致，该定位部件16以能够滑动的方式与导轨I的外表面接触。该定位部件16相当于作为本发明的技术特征的定位部。另外，配置定位部件16的位置并不限定于上述位置，其能够以与下述部分以外的导轨I的外表面(侧面Ia)滑动自如地接触的方式设置所述部分指被认为会因损伤而对滑动件2向轴向的相对移动产生不良影响的滚动体滚动槽10。此外，设于底部密封件15的定位部件16的个数并不特别限定，优选为了适当地进行底部密封件15的定位而设有多个。优选的是，例如设于底部密封件15的对置面15a的多个轴向位置(例如轴向两端部附近)。进而，定位部件16的材质只要是不会因接触而使导轨I的外表面受损且不会妨碍滑动件2向轴向的相对移动的话，并不特别限定。作为定位部件16的材质，优选为树脂，更为优选的是热塑性塑料、橡胶等。进而，定位部件16可以与底部密封件15 —体地形成，也可以将分体的定位部件16 通过粘接等惯用的固定连接方法安装在底部密封件15的对置面15a。进而，在底部密封件15与定位部件16由相同的材质构成的情况下，优选一体成
9形，但在底部密封件15与定位部件16的材质为相同的材质的情况下，也可以不是一体成形而是将分体的部件接合。此外，底部密封件15可以由树脂构成，也可以由金属构成。此外， 在由树脂构成的情况下，也可以具备由金属等构成的芯骨。由于底部密封件15具备这样的定位部件16，因此在制造线性引导装置时能够防止底部密封件15的对置面15a接触到导轨I的外表面而产生损伤的情况。即，在将底部密封件15装配到安装于导轨I的滑动件2时，由于定位部件16与导轨I的外表面接触，因此防止了导轨I的外表面和与其对置的底部密封件15的对置面15a的接触。此外，在将底部密封件15装配于滑动件2时，能够通过设于对置面15a的定位部件16进行左右方向的定位。由此，不使用隔片等定位专用的夹具就能够确定底部密封件15 相对于导轨I的外表面的位置，来将底部密封件15安装于滑动件2。另外，在将底部密封件 15装配于滑动件2后将定位部件16除去也没有问题。此外，本实施方式的设于底部密封件15的定位部件16从对置面15a突出的突出长度形成为与导轨I和底部密封件15之间的所述间隙的间隔一致。由此，以定位部件16 的末端与导轨I的外表面接触的方式将底部密封件15装配于滑动件2的话，不必使用隔片等定位专用的夹具就能够以导轨I的外表面与底部密封件15的对置面15a之间的间隙和所述间隙的间隔一致的方式将底部密封件15安装于滑动件2。进而，根据本实施方式的底部密封件15，仅定位部件16与导轨I接触，底部密封件15与导轨I不接触，因此不存在底部密封件15与导轨I的外表面滑动接触而增加滑动阻力的可能。此外，根据本实施方式的底部密封件15，能够抑制由滑动引起的发尘，因此能够实现低发尘化。此外，由于本实施方式的设于底部密封件15的定位部件16是树脂制的，因此即使与导轨I的外表面接触也不易使导轨I受损，难以妨碍滑动件2向轴向的相对移动。此外， 即使定位部件16磨损变形，由于底部密封件15自身通过螺钉等固定于滑动件2，因此能够
保证初始的位置。
标号说明
I :导轨；
Ia :侧面；
Ib :上表面；
2 :滑动件；
2A :滑动件主体
2B :端盖；
5 :端部密封；
15 :底部密封；
16 :定位部件；
16a :底座部；
16b :突起。
权利要求
1.一种密封装置，其为非接触式的密封装置，线性引导装置具备沿轴向延伸的导轨和以能够沿轴向相对移动的方式安装于所述导轨的滑动件，所述密封装置以与所述导轨的外表面隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式装配于所述线性引导装置的所述滑动件，并且所述密封装置将形成于所述导轨与所述滑动件之间的空隙部的开口部分密封，该密封装置的特征在于，该密封装置具备定位部，该定位部用于在将该密封装置装配到安装于所述导轨的所述滑动件时，与所述导轨的外表面接触，防止所述导轨的外表面和与其对置的所述密封装置的对置面的接触，且保证所述导轨的外表面与所述对置面的间隔和所述间隙的间隔一致地进行装配，该定位部由从所述对置面突出的突起构成，且该定位部从所述对置面突出的突出长度与所述间隙的间隔一致。
2.根据权利要求I所述的密封装置，其特征在于，上述密封装置为如下部件其装配于所述滑动件的轴向端部，并将所述空隙部的开口部分中的面向轴向的开口部分密封。
3.根据权利要求I所述的密封装置，其特征在于，上述密封装置为如下部件其装配于所述滑动件中的、与剖面形状呈大致方形的所述导轨的侧面对置的对置部分，并将所述空隙部的开口部分中的、形成于所述导轨的侧面与所述滑动件的对置部分之间的空隙部的开口部分密封。
4.根据权利要求I 3中的任意一项所述的密封装置，其特征在于，所述定位部为树脂制成的。
5.一种线性引导装置，其具备导轨，所述导轨沿轴向延伸；滑动件，所述滑动件以能够沿轴向相对移动的方式安装于所述导轨；以及非接触式的密封装置，所述密封装置以与所述导轨的外表面隔开预先确定的间隔的间隙而对置的方式装配于所述滑动件，并且该密封装置将形成于所述导轨与所述滑动件之间的空隙部的开口部分密封，该线性引导装置的特征在于，所述密封装置为权利要求I 3中的任意一项所述的密封装置，使所述定位部与所述导轨的外表面接触，从而能够防止所述导轨的外表面和与其对置的所述密封装置的对置面的接触，且保证所述导轨的外表面与所述对置面的间隔和所述间隙的间隔一致地将所述密封装置装配到安装于所述导轨的所述滑动件。
6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述定位部为树脂制成的。
全文摘要
本发明的目的在于提供不使用定位专用的夹具就能够高精度地定位并安装的非接触式的密封装置以及具备该密封装置的、低发尘且保持良好的动作性的线性引导装置。根据本发明的密封装置，在将端部密封件(5)装配到滑动件(2)时，能够利用定位部件(16)进行上下左右方向的定位。由此，不使用定位专用的夹具就能够确定端部密封件(5)相对于导轨(1)的外表面的位置，并将端部密封件(5)安装于滑动件(2)。此外，定位部件(16)的突出长度形成为与导轨(1)和端部密封件(5)之间的间隙的间隔一致。由此，不使用定位专用的夹具就能够以导轨(1)和端部密封(5)之间的间隙与所述间隙的间隔一致的方式将端部密封件(5)安装到滑动件(2)。
文档编号F16C29/06GK102612606SQ20118000181
公开日2012年7月25日 申请日期2011年9月14日 优先权日2010年11月10日
发明者西山和人 申请人:日本精工株式会社