29]杠杆301具有两端。位于节流孔304上方的为第一端，与膜片轴相连的为第二端。密封垫片303设在杠杆301的第一端，用于密封节流孔304 ;膜片轴305置于杠杆301的第二端；本实施方式中，膜片轴305与杠杆301的连接方式是，膜片轴305上具有一个直径较小的连接部306，膜片轴305通过通孔307将该连接部306与杠杆301连接，并与杠杆301联动。此外，在其他实施方式中，也可以通过在膜片轴305上连接螺母，通过螺母连接杠杆301的通孔307等方式。膜片轴305上设有膜片308，膜片308是由弹性材料制成，如HNBR、FPM等；膜片308的边缘位于置于阀盖1与阀体2的连接处。膜片308上方设有一个膜片头309，膜片头309使用刚性材料制成，如铜、铝合金等；膜片308、膜片头309与膜片轴305压紧密封固定。在阀盖1和膜片头之间设置调压弹簧310。
[0030]在调压过程中，高压液化石油气体冲开密封垫片303，通过节流孔304进入后流体压力腔22，随着后流体压力腔22内气体的增多，后流体压力腔22中的压强升高，气体压强迫使膜片308克服调压弹簧310的弹力向上凸起，通过膜片轴305带动杠杆301第二端迅速上移，第一端则下压，使进气口 304关闭停止供气，后流体压力腔22中的压强不再上升。当打开燃气炉开关后，由于燃气向外输出，后流体压力腔22中的压强变小，膜片308下凹，带动杠杆第二端下移第一端上动，密封垫片303开启，高压石油气进入后流体压力腔22。在炉具的燃烧过程中，膜片308不停地上凸下凹，密封垫片303由杠杆301带动，也随着不断关闭开启，完成了整个动态平衡过程。
[0031]本实施方式的平衡装置6包括:导向杆61、平衡孔62、密封件63和压块64。平衡孔62设置在隔板23上，并与节流孔304分别位于固定杠杆的销子302的两侧。平衡孔62流体连通前流体压力腔21和后流体压力腔22。导向杆61的一端穿过平衡孔62并伸入到前流体压力腔21中，另一端位于后流体压力腔22中并与杠杆301活动连接，例如通过在杠杆301上设置导向杆连接孔，将导向杆61的另一端伸入导向杆连接孔中，使得导向杆的一端可以在导向杆连接孔中自由滑动。但本领域的技术人员可以理解，导向杆61也可以不与杠杆301连接，只需要在调压阀工作时，导向杆61能够对杠杆301施加向上的力即可。
[0032]导向杆61的横截面可以为圆形、椭圆形、卵形或多边形等任何合适的形状。
[0033]在本实施方式中，在隔板23上还设有朝向前流体压力腔凸出并围绕平衡孔62的环形凸起620，用于容纳密封件63。较佳地，环形凸起620 —体形成于隔板23上。然而，本领域技术人员将理解，环形凸起也可以是单独的构件。
[0034]组装时，密封圈63置于环形凸起620中，在密封圈63上方放置压块64，从而通过压块64压紧密封圈63，从而密封导向杆61和平衡孔62之间的间隙。然而，本领域的技术人员可以理解，密封圈也可以通过其他方式设置在导向杆61和平衡孔62之间，比如在平衡孔中部设置槽，在槽中放置密封圈的形式。此时不需要压块64即可以实现本发明的目的。
[0035]当需要在不增大出口压力的情况下增加出口流量，则需要增大节流孔304的孔径尺寸。由于节流孔304的孔径尺寸增大,前流体压力腔21中的流体对密封垫片303的压力也增大。此时，由于增加了平衡装置6，前流体压力腔21中的流体将对导向杆61的底端产生压力，从而对杠杆301产生一个逆时针的力矩，从而通过合理设置导向杆61的横截面积的大小和平衡孔62与销子302的距离，可以通过导向杆61对杠杆301产生的力矩抵消由于节流孔孔径增大产生的力矩。从而保持整个调压装置的动态平衡。
[0036]本实施方式的连接装置4包括:设置在阀体2上的弹片401和销子402，挂钩403套在销子402上，一端紧贴弹片401，用于卡接钢瓶管道。切断阀芯404可以上下移动，用于开关瓶装液化石油气。阀套405设在阀体2上；复位弹簧406设置在切断阀芯404和阀套405之间，用于复位切断阀芯404 ;密封圈407、408设于切断阀芯404和阀套405上，起到密封作用，设置在切断阀芯上的密封圈407在液化石油气开始时，能密封调压阀和钢瓶管道，在液化石油气关闭时，能够密封调压阀内的气体，起到双重密封作用。连接手柄409用于控制液化石油气调压阀与钢瓶管道的开合。连接手柄409具有与开关手柄501相配合的安全自锁口 410，保障调压阀在燃气液化气开启状态下无法与钢瓶管道分离，保证用户的使用安全。此外，可以理解，连接手柄409也可以不具有该安全自锁口 410。在本发明的某些其他实施方式中，可以采用其他连接装置，例如将弹片401替换为弹簧，在钢瓶管道连接处设置一偏心圆环，通过弹簧和偏心圆环的配合来卡接钢瓶管道。
[0037]本实施方式的开关装置5包括:开关手柄501，开关手柄501与阀体2通过密封圈502密封连接。垫片503用于固定开关手柄501，防止开关手柄501从阀体2脱落；凸轮504设于所述阀体2和所述切断阀芯404之间，用于顶开切断阀芯404，使得调压阀与钢瓶内气体联通。
[0038]使用时，将液化石油气钢瓶的管道与连接装置4连接，通过挂钩403由于弹片401的弹力作用，将调压阀与钢瓶管道扣紧。用户旋转开关装置5的开关手柄501，凸轮504将切断阀芯404顶出，液化气钢瓶内的气体与调压阀导通，连接手柄409的安全自锁口 410被开关手柄501扣紧，此时，钢瓶管道无法与调压阀脱离，保障了用户使用过程中的安全性。
[0039]高压液化石油气体冲开密封垫片303，通过节流孔304进入后流体压力腔22，随着后流体压力腔22中的气体的增多，后流体压力腔22中的压强升高，气体压强迫使膜片308克服调压弹簧312的弹力向上凸起，从而通过膜片轴305对杠杆301施加一个逆时针的力矩。此时，前流体压力腔21中的流体一方面对密封垫片303施加向上的压力，从而通过密封垫片303对杠杆301施加一个顺时针的力矩；另一方面前流体压力腔21中的流体又对导向杆61施加向上的压力，从而通过导向杆61对杠杆301施加一个逆时针的力矩。由于后流体压力腔22中的流体的增加，杠杆受到的逆时针的力矩之和大于杠杆受到的顺时针的力矩之和，从而膜片轴305带动杠杆301右端上移，左端下压，使节流孔304关闭停止供气，后流体压力腔22的压强不再上升。当打开燃气炉开关后，由于燃气向外输出，后流体压力腔22压强变小，杠杆301受到的顺时针的力矩大于杠杆受到的逆时针的力矩，因此膜片308下凹，带动杠杆301右端下移左端上动，密封垫片303开启，高压石油气进入后流体压力腔22。在炉具的燃烧过程中，在这三个力矩的共同作用下，膜片308不停地上凸下凹，密封垫片303由杠杆301带动，也随着不断关闭开启，完成了整个动态平衡过程。本发明增加了平衡装置6，从而可以在不增大出口压力的情况下，增大出口流量，实现出口压力低，出口流量大的目的。
[0040]实施例2
[0041]如图3所示，本实施例与实施例1不同之处在于平衡装置6A，为清楚起见，相同的部分不再详细描述。
[0042]在本实施例中，平衡装置6A包括:波纹管6A1、平衡孔6A2。为了叙述方便，将波纹管6A1的靠近平衡孔6A2的一端称为第一端，将波纹管6A1的靠近杠杆301的一端称为第
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[0043]波纹管6Α1位于后流体压力腔22中。波纹管6Α1的第一端固定在隔板23上，并且和平衡孔6Α2流体连通并使得通过平衡孔6Α2进入的流体完全流入波纹管6Α1。波纹管6Α1的第二端与杠杆301的第二端连接。前流体压力腔21中的流体经平衡孔62流入波纹管6Α1并对杠杆301的第二端施加向上的力，从而对杠杆301施加了一个逆时针的力矩。
[0044]但本领域的技术人员可以理解，波纹管6Α1的第二端也可以不与杠杆301连接。此时，波纹管6Α1的第二端封闭。前流体压力腔21中的流体经平衡孔62进入波纹管6Α1中，将波纹管6Α1拉长从而对杠杆301的第二端施加向上的力，该力形成一个针对杠杆301的逆时针力矩。
[0045]本领域