09]实施例4
[0110]请参考图11-1至图11-3 ;其中，图11-1为本发明所提供导阀体部件的第四种小阀座的剖示图；图11-2为图11-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；图11-3为图
11-1的俯视图。
[0111]该实施例中，毛细管s孔412的上端具有大径孔部，该毛细管s孔的大径孔部412a将毛细管e孔411和毛细管c孔413贯通，也就是说，毛细管s孔412、毛细管e孔411和毛细管c孔413贯通，从而，第二焊缝H2、第三焊缝H3以及第四焊缝H4形成一组贯通焊缝；第一焊缝Hl与其独立，可看做另一组贯通焊缝。
[0112]显然，该方案中，所述连通结构仅包括毛细管s孔的大径孔部412a。
[0113]该实施例与第二实施例类似，通过连通结构各焊缝形成两组贯通焊缝，从而实现焊接时焊料的全自动化供应。
[0114]焊接后，焊料填充焊缝的结构可参考图11-4。
[0115]具体的方案中，毛细管s孔的大径孔部412a呈圆形，实际设置时，可将其设为方形、梯形等其他形状。
[0116]毛细管s孔的大径孔部412a的深度可根据具体需要来设定。
[0117]实施例5
[0118]请参考图12-1至图12-3 ;其中，图12_1为本发明所提供导阀体部件的第五种小阀座的剖示图；图12-2为图12-1中小阀座在毛细管s孔处的左视剖面图；图12-3为图
12-1的俯视图。
[0119]该实施例与第四实施例相比，所述连通结构除包括毛细管s孔的大径孔部412a夕卜，还包括设于小阀座41上端的台阶部41a。
[0120]该台阶部41a与第三实施例中小阀座41上端的台阶部41a结构一致，同样将毛细管e孔411和毛细管c孔413贯通，从而，第一焊缝Hl、第二焊缝H2、第三焊缝H3以及第四焊缝H4也形成一组贯通焊缝，进而可以实现焊料的全自动化供应。
[0121]焊接后，焊料填充焊缝的结构可参考图12-4。
[0122]可以理解，实际操作时，也可不在小阀座41的上端设置台阶部41a，而是设置与第一实施例中类似的边槽41g结构，将毛细管e孔411，和\或毛细管c孔413与小阀座41的外周壁贯通，同样能够将各焊缝(H1、H2、H3和H4)连通为一组贯通焊缝，达到相同的技术效果O
[0123]实施例6
[0124]请参考图13-1和图13-2 ;其中，图13_1为本发明所提供导阀体部件的第六种小阀座的剖示图；图13-2为图13-1的俯视图。
[0125]该实施例中，所述连通结构仅包括设于小阀座41上端的台阶部41a。
[0126]该台阶部41a与第三实施例中小阀座41上端的台阶部41a结构一致，同样将毛细管e孔411和毛细管c孔413贯通，从而，第一焊缝H1、第二焊缝H2以及第四焊缝H4形成一组贯通焊缝；第三焊缝H3与其独立，可看做另一组贯通焊缝。
[0127]该实施例通过连通结构将各焊缝形成两组贯通焊缝，同样地，能够实现焊接时焊料的全自动化供应。
[0128]焊接后，焊料填充焊缝的结构可参考图13-3。
[0129]可以理解，也可设置与第一实施例中类似的边槽41g结构，将毛细管e孔411、毛细管c孔413与小阀座41的外周壁贯通，同样能够将各焊缝连通为两组贯通焊缝，达到相同的技术效果。
[0130]实施例7
[0131]请参考图14-1至图14-3 ;其中，图14_1为本发明所提供导阀体部件的第七种小阀座的剖示图；图14-2和图14-3分别为图14-1的左视图和俯视图。
[0132]该实施例中，毛细管e孔411和毛细管c孔413的上端均具有大径孔部；其中，毛细管e孔的大径孔部411a延伸至小阀座41的外周壁，并与毛细管s孔412贯通，同样地，毛细管c孔的大径孔部413a也延伸至小阀座41的外周壁，并与毛细管s孔412贯通。
[0133]这样，通过上述两个大径孔部，第一焊缝Hl、第二焊缝H2、第三焊缝H3以及第四焊缝H4形成一组贯通焊缝，从而实现焊料的全自动化供应。
[0134]焊接后，焊料填充焊缝的结构可参考图14-4。
[0135]具体的方案中，毛细管e孔的大径孔部411a和毛细管c孔的大径孔部413a呈圆形，实际设置时，可将其设为方形、梯形等其他形状。
[0136]毛细管e孔的大径孔部411a和毛细管c孔的大径孔部413a的深度可根据具体需要来设定。
[0137]可以理解，实际设置时，若上述两个大径孔部均只延伸至小阀座41的外周壁也是可行的，如此，各焊缝形成两组贯通焊缝(与第六实施例类似)，也可实现焊料的全自动化供应。
[0138]当然，若上述两个大径孔部中的一者仅连通小阀座41的周壁，另一者仅连通毛细管s孔412也是可行的，如此，各焊缝形成两组贯通焊缝(第一焊缝Hl和第二焊缝H2连通形成一组贯通焊缝，第三焊缝H3和第四焊缝H4连通形成一组贯通焊缝；或，第一焊缝Hl和第四焊缝H4连通形成一组贯通焊缝，第三焊缝H3和第二焊缝H2连通形成一组贯通焊缝)，也可实现焊料的全自动化供应。
[0139]这里需要说明的是，为了明示各实施例之间的区别与联系，各实施例中功能相同或相通的构件或结构以相同标记进行标示。
[0140]还需要指出的是，若空间允许，连通结构只将第一焊缝H1、第二焊缝H2、第三焊缝H3和第四焊缝H4中的两者贯通也是可行的。
[0141]以上对本发明所提供的导阀体部件及具有该导阀体部件的导阀、四通换向阀均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种导阀体部件，包括具有小阀座孔的小阀体和小阀座，所述小阀座设有分别装配毛细管e、毛细管S、毛细管c的毛细管e孔、毛细管s孔、毛细管c孔；所述小阀座的外周壁与所述小阀座孔的内壁之间，以及各毛细管的外周壁与其对应的毛细管孔的内壁之间均形成一道焊缝；其特征在于，所述小阀座开设有连通结构，其至少将两道所述焊缝贯通。2.根据权利要求1所述的导阀体部件，其特征在于，所述小阀座开设有连通槽，其将所述毛细管e孔、所述毛细管s孔和所述毛细管c孔贯通； 或，所述毛细管s孔的上端具有大径孔部，其将所述毛细管e孔和所述毛细管c孔贯通。3.根据权利要求1或2所述的导阀体部件，其特征在于，所述小阀座的上端设有台阶面朝上的台阶部，其将所述毛细管e孔和毛细管c孔贯通。4.根据权利要求2所述的导阀体部件，其特征在于，所述小阀座还开设有边槽，其延伸至所述小阀座的外周壁，并与贯通的毛细管孔贯通。5.根据权利要求4所述的导阀体部件，其特征在于，所述边槽为直槽。6.根据权利要求1所述的导阀体部件，其特征在于，所述毛细管e孔和所述毛细管c孔的上端均具有大径孔部；两个所述大径孔部均延伸至所述小阀座的外周壁。7.根据权利要求6所述的导阀体部件，其特征在于，两个所述大径孔部还贯通所述毛细管s孔。8.一种导阀，用于四通换向阀，具有导阀体部件，其特征在于，所述导阀体部件为权利要求I至7任一项所述的导阀体部件。9.一种四通换向阀，包括主阀、导阀和电磁线圈，其特征在于，所述导阀为权利要求8所述的导阀。
【专利摘要】本发明公开了一种导阀体部件，包括具有小阀座孔的小阀体和小阀座，所述小阀座设有分别装配毛细管e、毛细管s、毛细管c的毛细管e孔、毛细管s孔、毛细管c孔；所述小阀座的外周壁与所述小阀座孔的内壁之间，以及各毛细管的外周壁与其对应的毛细管孔的内壁之间均形成一道焊缝；所述小阀座开设有连通结构，其至少将两道所述焊缝贯通。如此，可实现自动送焊料替代人工送焊料，规避了人工差异导致的质量差异，提高了导阀体部件的质量稳定性，并降低了生产成本。在此基础上，本发明还提供一种具有该导阀体部件的导阀及四通换向阀。
【IPC分类】F16K11/02
【公开号】CN105570490
【申请号】CN201410527934
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花制冷集团有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2014年10月9日