一种无接触式电磁离合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及离合器技术领域，特别是一种无接触式电磁离合装置。
【背景技术】
[0002]目前，离合器主要有牙嵌式和摩擦式，其主要工作原理一般是通过摩擦力或啮合力来传递扭矩，这样的工作方式会在分离和接合过程中产生大量的热量，因此对其散热能力要求很高，尤其是在高速运转的情况下，其产生的热量会更多，由于磨损等原因，其使用寿命不长，因此它需要良好的散热措施同时还需要经常地维护和更换。
[0003]因此，在不需要传递较大扭矩、高速传动和不易散热的情况下，一种无接触式电磁离合装置可以很好的解决以上问题。无接触式电磁离合装置能实现它们的快速离合，而且发热量少和使用寿命长，使用寿命也会更短。飞轮电池在进行充电或放电时需要电机与飞轮转子同步转动，而充电结束时需要电机与飞轮转子快速分离，这种不需要传递大扭矩，高速运转条件下，就需要采用此种无接触式电磁离合装置，从而满足上述的工作条件要求，提高工作效率，保证工作质量。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无接触式电磁离合装置，此装置能够在不需要传递太大扭矩、高速转动情况下，采用电磁力方便快捷地实现它们的离合，而且不存在接触摩擦，发热量少，易散热，操作维护方便快捷，同时它的结合和分离迅速彻底，还具有过载保护的优点，能够在工程实际中得到大量的推广使用。
[0005]一种无接触式电磁离合装置，它包括外圈固定件、外圈电磁铁、内圈电磁铁、内圈固定件、外圈联轴端、内圈电磁铁固定板和内圈联轴端，外圈电磁铁采用偏置安装方式沿外圈固定件的内侧均匀分布，内圈电磁铁采用偏置安装方式固定在内圈电磁铁固定板上，内圈电磁铁固定板固定安装在内圈固定件上，内圈联轴端固定安装在内圈固定件的轴心线上，外圈联轴端固定安装在外圈固定件上，外圈固定件和内圈固定件采用同轴配合方式。
[0006]上述的偏置安装方式是电磁铁的轴心线偏离所在位置外圈固定件的径向线，并与外圈固定件的径向线具有夹角。
[0007]上述的外圈电磁铁在外圈固定件上的安装偏置角度可以调整，外圈电磁铁的数量为八，且成中心对称分布。
[0008]上述的内圈电磁铁在内圈电磁铁固定板上的安装偏置角度可以调整，内圈电磁铁与外圈电磁铁的轴心线相切于同一圆周，内圈电磁铁的数量为四，且成中心对称分布。
[0009]上述的外圈电磁铁和内圈电磁铁有一定的配合间隙，且对称中心线为同一条轴线。
[0010]本实用新型有如下有益效果:
[0011]本实用新型采用上述设计，能够在不需要传递太大扭矩、高速转动情况下，采用电磁力方便快捷地实现它们的离合，而且不存在接触摩擦，发热量少，易散热，操作维护方便快捷，同时它的结合和分离迅速彻底，还具有过载保护的优点，能够在工程实际中得到大量的推广使用。
[0012]所述的偏置安装方式是电磁铁的轴心线偏离所在位置外圈固定件的径向线，并与外圈固定件的径向线具有夹角。
[0013]所述的外圈电磁铁在外圈固定件上的安装偏置角度可以调整，外圈电磁铁的数量为八，且成中心对称分布，从而保证了内外圈在配合运行过程中通过电磁力实现离合的功能，以及扭矩的传递。
[0014]所述的内圈电磁铁在内圈电磁铁固定板上的安装偏置角度可以调整，调整之后保证内圈电磁铁与外圈电磁铁的轴心线相切于同一圆周，内圈电磁铁的数量为四，且成中心对称分布，从而保证了与外圈电磁铁的配合，实现离合器的功能。
[0015]所述的外圈电磁铁和内圈电磁铁有一定的配合间隙，且对称中心线为同一条轴线，从而保证了离合器在工作过程中是无接触式配合，从而有效的减少了工作过程中的摩擦，减少了摩擦磨损以及热量的散发，延长离合器工作寿命。
[0016]所述的一种无接触式电磁离合装置，还包括电源装置，为外圈电磁铁和内圈电磁铁提供电源。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]图1为本实用新型的整体装配结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的爆炸图。
[0020]图中:1-外圈固定件，2-外圈电磁铁，3-内圈电磁铁，4-内圈固定件，5-外圈联轴端，6-内圈电磁铁固定板，7-内圈联轴端。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
[0022]参见图1-2，图中具体的安装以及连接方式有，外圈电磁铁2采用偏置安装方式沿外圈固定件I的内侧均匀分布，内圈电磁铁3采用偏置安装方式固定在内圈电磁铁固定板6上，内圈电磁铁固定板6固定安装在内圈固定件4上，内圈联轴端7固定安装在内圈固定件4的轴心线上。
[0023]图2中，外圈联轴端5固定安装在外圈固定件I上，外圈固定件I和内圈固定件4采用同轴间隙配合安装方式，外圈电磁铁2的数量为八个，内圈电磁铁3的个数为四个，外圈电磁铁2和内圈电磁铁3偏置安装之后其轴线相切与同一圆周。
[0024]本实用新型的装置具体工作过程及原理为:
[0025]参照原理示意图1-2，内圈电磁铁3通过内圈电磁铁固定板6固定在内圈联轴端7，外圈电磁铁2固定在外圈固定件I上，并与外圈联轴端5固定在一起，外圈电磁铁2绕转动中心对称分布，外圈电磁铁2的轴线相切于以对称中心为圆心的某一个圆周，因此相对的电磁铁在受电磁力时会为内圈提供扭矩，同理，内圈电磁铁3绕同一旋转中心对称分布，内圈电磁铁3的轴线也相切于以对称中心为圆心的某一个圆周，上述的外圈电磁铁2和内圈电磁铁3的相切圆的直径相同，因此相对的电磁铁在受电磁力时会为外圈提供一个扭矩，通过内外圈的配合，相对的内外圈电磁铁的电磁吸力来传递扭矩，实现联轴功能。
[0026]通过调节外圈电磁铁2和内圈电磁铁3中的线圈电流大小来控制电磁力的大小，从而实现扭矩的调节，实现离合器是功能:当电磁力扭矩小于实际扭矩时，该离合装置可以实现结合过程中的调速功能；当电磁力扭矩大于等于实际扭矩时，则可以实现连接功能；当电磁力扭矩由零逐渐变大到实际扭矩大小时，可以实现离合器的结合功能；当电磁力扭矩由实际扭矩大小逐渐减小到零时，可以实现离合器的分离功能；当实际扭矩突然增大并超过电磁力扭矩时，还可以实现过载保护的功能。
[0027]由于外圈电磁铁2和内圈电磁铁3的偏置位置和电磁力方向同时决定它们电磁力扭矩的方向，如果内、外圈电磁铁产生的是电磁吸力，则内圈只能产生顺时针电磁扭矩，外圈则只能产生逆时针电磁扭矩，在实际运用过程中，为了使离合装置运行平稳，带动的过程最好是内、外圈转动的时针方向一致。
[0028]外圈联轴端5和内圈联轴端7相当于离合器的两外伸轴端，在两外伸轴端上连接轴，便可以实现两端轴的离合，这种离合装置简易且无接触，发热量少，接合和分离迅速，使用寿命长和具有过载保护的优点。
【主权项】
1.一种无接触式电磁离合装置，其特征在于:它包括外圈固定件(1)、外圈电磁铁(2)、内圈电磁铁(3)、内圈固定件(4)、外圈联轴端(5)、内圈电磁铁固定板(6)和内圈联轴端(7 )，外圈电磁铁(2 )采用偏置安装方式沿外圈固定件(I)的内侧均匀分布，内圈电磁铁(3 )采用偏置安装方式固定在内圈电磁铁固定板(6)上，内圈电磁铁固定板(6)固定安装在内圈固定件(4)上，内圈联轴端(7)固定安装在内圈固定件(4)的轴心线上，夕卜圈联轴端(5)固定安装在外圈固定件(I)上，外圈固定件(I)和内圈固定件(4)采用同轴配合方式。
2.根据权利要求1所述的一种无接触式电磁离合装置，其特征在于:所述的偏置安装方式是电磁铁的轴心线偏离所在位置外圈固定件(I)的径向线，并与外圈固定件(I)的径向线具有夹角。
3.根据权利要求1所述的一种无接触式电磁离合装置，其特征在于:所述的外圈电磁铁(2)在外圈固定件(I)上的安装偏置角度能够调整，外圈电磁铁(2)的数量为八，且成中心对称分布。
4.根据权利要求1或2所述的一种无接触式电磁离合装置，其特征在于:所述的内圈电磁铁(3)在内圈电磁铁固定板(6)上的安装偏置角度可以调整，内圈电磁铁(3)与外圈电磁铁(2)的轴心线相切于同一圆周，内圈电磁铁(3)的数量为四，且成中心对称分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种无接触式电磁离合装置，其特征在于:所述的外圈电磁铁(2)和内圈电磁铁(3)有一定的配合间隙，且对称中心线为同一条轴线。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无接触式电磁离合装置，此电磁离合器装置包括外圈固定件、外圈电磁铁、内圈电磁铁、内圈固定件、外圈联轴端、内圈电磁铁固定板和内圈联轴端，外圈电磁铁采用偏置安装方式沿外圈固定件的内侧均匀分布，内圈电磁铁采用偏置安装方式固定在内圈电磁铁固定板上，内圈电磁铁固定板固定安装在内圈固定件上，内圈联轴端固定安装在内圈固定件的轴心线上，外圈联轴端固定安装在外圈固定件上，外圈固定件和内圈固定件采用同轴配合方式。本实用新型采用上述设计，能够利用电磁力方便快捷地实现它们的离合，而且不存在接触摩擦，发热量少，易散热，操作维护方便快捷，同时还具有过载保护的优点。
【IPC分类】F16D27-02
【公开号】CN204419909
【申请号】CN201520042598
【发明人】汤双清, 夏星
【申请人】三峡大学
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月22日