胀联膜片联轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种联轴器，具体涉及的是胀联膜片联轴器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的膜片联轴器是由主动法兰、从动法兰、膜片组、铰制螺栓组构成。铰制螺栓与铰制孔过渡配合，将膜片组分别与主从动法兰相联，从而实现动力传递。但是，由于铰制螺栓过渡配合，铰制螺栓在安装和拆卸过程需用力敲击，尤其在设备现场，安装空间小，不便操作，部分设备更是禁止敲击，导致螺栓安装和拆卸困难大。当设备运行一段时间后，需检修或更换膜片组(易损件)时，部分螺栓锈蚀及轻微变形，此时拆卸难度成倍增加，不仅劳动强度大，检修时间大大延长；更严重的结构劣势造成联轴器本体在实际生产运行中远远低于预设寿命，联轴器本体的关键扭矩传递铰制孔位提前磨损，造成一系列的产品综合使用问题:尤其是膜片组受力严重不均提前损坏、机组振动严重，失去膜片联轴器的最大挠性减振功能，甚至往往造成机组的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有技术中铰制螺栓安装、拆卸费力且操作不便的问题，提供一种能高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需敲击，拆卸简单的胀联膜片联轴器。
[0004]为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下:
[0005]胀联膜片联轴器，包括主动法兰，从动法兰，位于主动法兰和从动法兰之间的膜片组，以及贯穿主动法兰、膜片组和从动法兰且将其固为一体的胀联组件；所述胀联组件由内部具有锥孔的胀紧套，设置在胀紧套内且与锥孔锥度配合的锥套，安装在锥套的端头较小端的拉紧螺栓组成。
[0006]本实用新型采用胀联组件替代原用的铰制螺栓组，通过锥套和胀紧套之间的锥度配合，胀联套与法兰和膜片组铰制孔之间的间隙配合，胀紧套在锥套的作用力下可实现扩胀紧的功能，保证胀紧套与法兰和膜片组铰制孔的紧配合，保障联轴器运行中受力孔位的静配合传递扭矩。
[0007]本实用新型通过拉紧螺栓的拉紧作用，不仅能达到铰制螺栓组联接及传力作用，而且能高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需铰制螺栓组安装时所需的敲击，即使出现设备现场安装空间小、胀紧组件运行一段时间后锈蚀的情况，只要拆掉拉紧螺栓即可完成拆卸，操作十分方便。胀联组件同时实现与本体铰制孔位的绝对静配合传递扭矩，保障本体的长寿命技术经济效益要求。
[0008]进一步，所述锥套的端头较小端位置处还设置有与膜片组贴合的衬套，所述拉紧螺栓穿过该衬套与锥套连接。
[0009]更进一步，所述拉紧螺栓与锥套之间为螺纹连接。
[0010]再进一步地，所述锥套的端头较大端还连接有防尘螺栓。
[0011]为了减小膜片组的磨损，所述膜片组由一张以上薄膜片通过铆件铆接为一体。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
[0013]1、本实用新型中的胀联组件实现了与本体铰制孔位的绝对静配合传递扭矩，长期运行使用过程劳动强度低、方便快捷，长寿命；
[0014]2、本实用新型中胀联组件的结构该胀联组件采用锥度配合，在锥套作用下，胀联套被逐渐胀大实现与铰制孔的紧配合、结构简单，进而能方便地完成法兰与膜片组间的联接和传力作用；
[0015]3、本实用新型的整个安装和拆卸过程无需敲击，即使设备现场安装空间小、胀联组件运行一段时间后锈蚀，其只需要拆掉拉紧螺栓即可完成拆卸，既而能高效率、低强度地完成法兰与膜片组间的安装或拆卸。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型的装配剖分图。
[0018]图3是本实用新型中胀联组件的剖分图。
[0019]其中，图中附图标记对应的零部件名称为:
[0020]1-主动法兰，2-从动法兰，3-膜片组，4-胀联组件，5-铆件；
[0021]41-胀紧套，42-锥套，43-衬套，44 -拉紧螺栓，45-防尘螺栓。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例及其附图，对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0023]实施例1
[0024]胀联膜片联轴器，如图1和图2所示，包括主动法兰I，从动法兰2，位于主动法兰I和从动法兰2之间的膜片组3，以及贯穿膜片组3、主动法兰I和从动法兰2且将其固为一体的胀联组件4 ;所述胀联组件4由内部具有锥孔的胀紧套41，设置在胀紧套41内且与锥孔锥度配合的锥套42，安装在锥套42的端头较小端的拉紧螺栓44组成。
[0025]本实施例中该胀联组件4的安装步骤如下:
[0026]首先，将一张以上薄膜片层叠后固定为一体结构，进而组成膜片组3，如图2所示；然后，将膜片组3的铰制孔与主动法兰I的铰制孔和从动法兰2的过孔对齐，如图1所示；其次，将胀紧套41从主动法兰I 一端的铰制孔装入，实现胀紧套41与主动法兰1、膜片组3和从动法兰2之间的间隙配合；再将锥套42的端头较小端装入胀紧套41内，实现胀紧套41与锥套42之间的锥度配合；最后，再将拉紧螺栓44从从动法兰2 —端的过孔处装入，使拉紧螺栓44的端头与锥套42的端头较小端连接，旋转该拉紧螺栓44即完成安装。
[0027]本实施例中用拉紧螺栓44将锥套42和胀紧套41联为一体并逐渐锁紧，锥套42在拉紧螺栓44的作用力下，胀紧套41被锥套42逐步扩开胀紧，直到与铰制孔达到静态紧配合，从而达到实现联接并传递扭矩的作用。
[0028]与安装方法相反，拆除拉紧螺栓后，锥套在锥度压力作用下自动外退，胀联套缩小，取出胀联组件即完成联轴器的拆卸工作。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例进一步优化了胀联组件4的结构，具体设置如下:
[0031]所述锥套42的端头较小端位置处还设置有与膜片组3贴合的衬套43，所述拉紧螺栓44穿过该衬套43与锥套42螺纹连接。所述锥套42的端头较大端还连接有防尘螺栓45 ο
[0032]本实施例中该胀联组件4的具体安装过程如下:
[0033]将主动法兰的铰制孔与膜片组的铰制孔和从动法兰的过孔对齐，再将胀紧套从主动法兰方向穿入主动法兰的铰制孔和膜片组的铰制孔中，实现胀紧套与主动法兰和膜片组之间的间隙配合，再把锥套的端头较小端从主动法兰一端装入胀紧套内，实现胀紧套与锥套之间的锥度配合，接着把衬套从从动法兰过孔中装入，进而实现与膜片组的贴合，再将拉紧螺栓从衬套方向穿入从动法兰过孔中并与锥套旋合，胀紧套在拉紧螺栓锁紧的过程中，被锥套逐步胀大，直到与主动法兰和膜片组二者铰制孔达到紧配合，最后将防尘螺栓安装在主动法兰一端所在的锥套尾部即可。
[0034]实施例3
[0035]本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中在所述膜片组3上设置有一铆件5，通过铆件5的设置，不仅能有效将一张以上的薄膜片铆接为一体形成膜片组3，而且还能有效减少膜片组3与主动法兰I和从动法兰2之间的磨损，增加膜片组3的使用寿命。
[0036]上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.胀联膜片联轴器，包括主动法兰(1)，从动法兰(2)，位于主动法兰(I)和从动法兰(2)之间的膜片组(3)，以及贯穿主动法兰(1)、膜片组(3)和从动法兰(2)且将其固为一体的胀联组件(4);其特征在于:所述胀联组件(4)由内部具有锥孔的胀紧套(41)，设置在胀紧套(41)内且与锥孔锥度配合的锥套(42)，安装在锥套(42)的端头较小端的拉紧螺栓(44)组成。
2.根据权利要求1所述的胀联膜片联轴器，其特征在于:所述锥套(42)的端头较小端位置处还设置有与膜片组(3 )贴合的衬套(43 )，所述拉紧螺栓(44 )穿过该衬套(43 )与锥套(42)连接。
3.根据权利要求2所述的胀联膜片联轴器，其特征在于:所述拉紧螺栓(44)与锥套(42)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的胀联膜片联轴器，其特征在于:所述锥套(42)的端头较大端还连接有防尘螺栓(45)。
5.根据权利要求1?4任一项所述的胀联膜片联轴器，其特征在于:所述膜片组(3)由一张以上薄膜片通过铆件(5)铆接为一体。
【专利摘要】本实用新型公开的是胀联膜片联轴器，主要解决了现有技术中铰制螺栓安装、拆卸费力且操作不便的问题。本实用新型包括主动法兰（1），从动法兰（2），位于主动法兰（1）和从动法兰（2）之间的膜片组（3），以及贯穿主动法兰（1）、膜片组（3）和从动法兰（2）且将其固为一体的胀联组件（4）；其特征在于：所述胀联组件（4）由内部具有锥孔的胀紧套（41），设置在胀紧套（41）内且与锥孔锥度配合的锥套（42），安装在锥套（42）的端头较小端的拉紧螺栓（44）组成。本实用新型具有能高效率、低强度地完成安装或拆卸，整个过程无需敲击，拆卸安装简单等优点。
【IPC分类】F16D3-56
【公开号】CN204493485
【申请号】CN201520174492
【发明人】魏稼丰, 阳勇, 董兴亮, 朱树尧, 蒲春阳
【申请人】四川易恩嘉新型传动机器制造有限公司, 魏稼丰
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月26日