一种碳纤维复合材料管的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种管材，具体讲是一种碳纤维复合材料管。
【背景技术】
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[0002]以往在管道铺设中常使用钢筋混凝土水泥管和球墨铸铁管。钢筋混凝土水泥管的钢筋网有焊点不牢固时就会出现跑筋和漏筋现象，使管身局部出现无筋状态；成型后钢筋网很难居中，钢筋网是偏心的，也就是钢筋网的保护层不均匀；此工艺需要大量的模具来保证产量，每个模具的尺寸是存在偏差的，对开式模具长时间拆装使用也会出现较大变形，因此导致了管材的圆度、管口垂直度、管径尺寸和管长尺寸等偏差较大，影响工程的安装质量，出现渗漏将导致路面下陷，对管线两侧的土壤和地下水造成污染。而球墨铸铁管由于抗压力低一般不使用在高压管网中，并且由于其管体相对笨重，安装时必须动用机械，打压测试后出现漏水，必须把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放进卡箍的高度，安装上卡箍阻止漏水。相对于球墨铸铁管及钢筋混凝土水泥管，纤维复合管具有无可置疑的抗环境性，防腐，耐酸、碱及工业大气，性能良好，不会产生锈蚀。但现有的碳纤维复合材料管通常采用碳纤维和玻璃纤维的分层复合结构，使得碳纤维复合材料管抗疲劳、抗压强度和抗内力压强度不够理想，
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种抗疲劳、抗压强度和抗内压力强度更好的碳纤维复合材料管，该碳纤维复合材料管可以现场包扎固化成型，无需焊接，也不会造成二次污染。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种碳纤维复合材料管，包括基管，所述基管由碳纤维和玻璃纤维复合材料一体成型，基管的圆周外壁上依次设有多层铺层结构，每层铺层结构包括依次以45度角、O度角和90度角缠绕在基管上的纤维布。
[0005]采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型采用一体成型工艺，铺设时可以现场包扎固化，无需焊接，不会造成二次污染，同时，在基管外侧设有多层铺层，其中，每层铺层结构中的45度角缠绕的纤维布可以增强抗疲劳作用，而O度角和90度角缠绕的纤维布可以提高抗压强度和抗内压力强度。
[0006]作为优选，所述纤维布上附着环氧树脂层。
【附图说明】
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[0007]附图为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明:
[0009]如图所示，一种碳纤维复合材料管，包括基管1，所述基管I由碳纤维和玻璃纤维复合材料一体成型，基管I的圆周外壁上依次设有多层铺层结构2，每层铺层结构2包括依次以45度角、O度角和90度角缠绕在基管上的纤维布，纤维布预浸有环氧树脂，使得环氧树脂附着在纤维布上。
[0010]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
【主权项】
1.一种碳纤维复合材料管，包括基管，其特征在于:所述基管由碳纤维和玻璃纤维复合材料一体成型，基管的圆周外壁上依次设有多层铺层结构，每层铺层结构包括依次以45度角、O度角和90度角缠绕在基管上的纤维布。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料管，其特征在于:所述纤维布上附着环氧树脂层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种碳纤维复合材料管，包括基管，所述基管由碳纤维和玻璃纤维复合材料一体成型，基管的圆周外壁上依次设有多层铺层结构，每层铺层结构包括依次以45度角、0度角和90度角缠绕在基管上的纤维布。该碳纤维复合材料管抗疲劳、抗压强度和抗内压力强度更好，可以现场包扎固化成型，无需焊接，也不会造成二次污染。
【IPC分类】F16L9-14
【公开号】CN204512688
【申请号】CN201520065386
【发明人】贾锡明, 李忠, 黄惠强
【申请人】浙江贝欧复合材料制造有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月30日