一种罐体折流板安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种安装结构，尤其涉及一种罐体折流板安装结构，用于制瓶。
【背景技术】
[0002]原来的结构相对复杂，而且都是蜂窝夹套，制作工艺相对复杂，流通性较差。【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，具有较好的流通性的一种罐体折流板安装结构。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
[0005]一种罐体折流板安装结构，包括内筒体，所述的内筒体的上部设有与内筒体相密闭的上封头，所述的内筒体的下部设有与内筒体相密闭的下封头，所述的内筒体的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板，所述的内筒体的外壁套有与内筒体相间隔分布的外筒体，所述的内筒体与外筒体间设有保温层，所述的外筒体的顶端设有蒸汽进口，所述的外筒体的底端设有蒸汽出口 ；所述的内筒体的外壁套有夹套，所述的蒸汽进口与蒸汽出口分别与夹套相连通。
[0006]作为优选，所述的半圆形折流板的间距为200mm。
[0007]蒸汽由蒸汽进口处进入夹套层中，通过折流板环向绕着罐子进行加热；冷凝水通过蒸汽出口处流出；
[0008]折流板斜向与筒体焊接，可使冷凝水自行流向蒸汽出口，防止停留在夹套内。
[0009]因此，本实用新型的一种罐体折流板安装结构，结构紧凑，提高工作效率，提高了制瓶质量。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0012]实施例1:如图1所示，一种罐体折流板安装结构，包括内筒体I，所述的内筒体I的上部设有与内筒体I相密闭的上封头2，所述的内筒体I的下部设有与内筒体I相密闭的下封头3，所述的内筒体I的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板4，所述的内筒体I的外壁套有与内筒体I相间隔分布的外筒体5，所述的内筒体I与外筒体5间设有保温层6，所述的外筒体5的顶端设有蒸汽进口 7，所述的外筒体5的底端设有蒸汽出口 8 ;所述的内筒体I的外壁套有夹套9，所述的蒸汽进口 7与蒸汽出口 8分别与夹套9相连通。
[0013]所述的半圆形折流板4的间距为200mm。
【主权项】
1.一种罐体折流板安装结构，其特征在于:包括内筒体(I)，所述的内筒体(I)的上部设有与内筒体(I)相密闭的上封头(2)，所述的内筒体(I)的下部设有与内筒体(I)相密闭的下封头(3)，所述的内筒体(I)的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板(4)，所述的内筒体⑴的外壁套有与内筒体⑴相间隔分布的外筒体(5)，所述的内筒体⑴与外筒体(5)间设有保温层(6)，所述的外筒体(5)的顶端设有蒸汽进口(7)，所述的外筒体(5)的底端设有蒸汽出口(8);所述的内筒体(I)的外壁套有夹套(9)，所述的蒸汽进口(7)与蒸汽出口⑶分别与夹套(9)相连通。2.根据权利要求1所述的一种罐体折流板安装结构，其特征在于:所述的半圆形折流板⑷的间距为200mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安装结构，尤其涉及一种罐体折流板安装结构，用于制瓶。包括内筒体，所述的内筒体的上部设有与内筒体相密闭的上封头，所述的内筒体的下部设有与内筒体相密闭的下封头，所述的内筒体的内壁设有呈螺旋状分布的半圆形折流板，所述的内筒体的外壁套有与内筒体相间隔分布的外筒体，所述的内筒体与外筒体间设有保温层，所述的外筒体的顶端设有蒸汽进口，所述的外筒体的底端设有蒸汽出口；所述的内筒体的外壁套有夹套，所述的蒸汽进口与蒸汽出口分别与夹套相连通。一种罐体折流板安装结构结构紧凑，提高工作效率，提高了制瓶质量。
【IPC分类】F16T1/38
【公开号】CN204785523
【申请号】CN201520404070
【发明人】李锡刚, 施建强
【申请人】松源机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月12日