一种拉杆式固定管道装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明用在工业装置中，主要解决高空垂直管道无法直接支撑，且有一定的角位移，易出现侧倾的问题。
【背景技术】
[0002]工业装置中普遍存在设备进出口距离可支撑面较高，一般在1m以上，并且管道内流体温度较高，一般在300°C以上，传统的管架做法是将管道用较长的H型钢或钢管直接支撑，或先将管道置于弹簧支座上，再将弹簧支座固定于H型钢或钢管上。传统方法的缺点是:H型钢或钢管太长，对基础要求较高，实际运行过程中由于管道热胀冷缩及风的影响，管道容易出现侧倾，或者由于向上位移较大，将管架拉脱。出现泄漏的危险。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的支撑垂直管道中存在的不足，提供一种拉杆式固定管道装置。该装置可以防止管道出现侧倾，同时允许管道出现微量角位移。
[0004]本发明的技术方案:拉杆式固定管道装置，是在设备与垂直管道的两外切线方向同一水平面上安装两个拉杆式固定管道装置，包括焊接钢板、双头螺柱及螺母、联接叉、拉杆、全螺纹螺柱，其特征在于:焊接钢板与设备及管道焊接，联接叉通过紧固件连接钢板，两联接叉之间用全螺纹螺柱固定于拉杆两端。拉杆为钢管，两端用方板焊接，方板中心开孔。全螺纹螺杆插入方板中孔内，两侧用螺栓固定，内侧螺栓与方板焊接。
[0005]一般地，所述两个拉杆对称分布，设备与垂直管道间距离一般在2~10米。拉杆距离垂直管道弯头焊接处。100~1000mm。
[0006]所述联接叉为可转动结构。
[0007]优选的，所述拉杆为无缝不锈钢钢管，壁厚在4~6mm。
[0008]优选的，螺栓及螺母一般为M27系列。
[0009]优选的，拉杆两端的方板边长比拉杆外径大20~60mm，厚度20~30mm。
[0010]两端的焊接钢板长度300~1200mm，宽度100~400臟，厚度10~20mm，与设备已管道相接长度50~200mmo
[0011]由于采用对称结构及联接叉方式，能有效的将管道固定，且有一定的吸收热胀冷缩的能力。其结构简单，安装方便，成本低廉，效果明显。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例装置的俯视结构示意图。
[0013]图2为实施例装置的主视结构示意图。
[0014]图3为图1中联接叉的结构示意图。
[0015]图4为图3的剖面示意图。
[0016]图中，I一焊接钢板；2—双头螺柱；3—联接叉；4一全螺纹螺柱；5—螺检；6—拉杆；7—方板；8—焊接钢板；9一设备；10—管道。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
[0018]实施例:在设备与垂直管道的两外切线方向同一水平面上安装两个拉杆式固定管道装置，焊接钢板1，8用双头螺柱2及螺母5连接联接叉3，联接叉与拉杆6之间通过全螺纹螺柱4固定。拉杆为钢管，两端用方板7焊接，方板中心开孔。全螺纹螺杆插入方板中孔内，两侧用螺栓固定，内侧螺栓与方板焊接。
[0019]实施例中，联接叉为可转动结构。螺柱穿过联接及焊接钢板的预留孔，螺柱两端用螺栓固定。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实例，应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种拉杆式固定管道装置，是在设备与垂直管道的两外切线方向同一水平面上安装两个拉杆式固定管道装置，包括焊接钢板、双头螺柱及螺母、联接叉、拉杆、全螺纹螺柱，其特征在于:焊接钢板与设备及管道焊接，联接叉通过紧固件连接焊接钢板，两联接叉之间用全螺纹螺柱固定于拉杆两端，拉杆为钢管，两端用方板焊接，方板中心开孔，全螺纹螺柱插入方板中孔内，两侧用螺栓固定，内侧螺栓与方板焊接。2.根据权利要求1所述的拉杆式固定管道装置，其特征在于:两个拉杆对称固定。3.根据权利要求1所述的拉杆式固定管道装置，其特征在于:联接叉为可转动结构。4.根据权利要求1所述的拉杆式固定管道装置，其特征在于:设备与垂直管道间距离在2?10米D
【专利摘要】本实用新型用在工业装置中，主要针对高空垂直管道无法直接支撑，且有一定的角位移，易出现侧倾的问题而提出的一种拉杆式固定管道装置，是在设备与垂直管道的两外切线方向同一水平面上安装两个拉杆式固定管道装置，包括焊接钢板、双头螺柱及螺母、联接叉、拉杆、全螺纹螺柱，其特征在于：焊接钢板与设备及管道焊接，联接叉通过紧固件连接钢板，两联接叉之间用全螺纹螺柱固定于拉杆两端。拉杆为钢管，两端用方板焊接，方板中心开孔。全螺纹螺杆插入方板中孔内，两侧用螺栓固定，内侧螺栓与方板焊接。本实用新型能有效的将管道固定，且有一定的吸收热胀冷缩的能力。其结构简单，安装方便，成本低廉，效果明显。
【IPC分类】F16L3/16
【公开号】CN204852636
【申请号】CN201520430460
【发明人】张雪杰
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 南化集团研究院
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年6月23日