阀杆;501-水道;502-进水孔;6 -阀芯;601-混合腔;7-喷嘴;701-喷杆;702-上喷座;703-下喷座;704-弹簧;705-雾化孔(705) ; 8-密封垫;9-密封组件；10-限流圈；11-上导环；12-密封圈；1201-弹性内环；1202-密封外环；13-下导环，14-接管。
【具体实施方式】
[0026]以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
[0027 ] 实施例一:如图1、2、3所示，本实用新型包括阀体1、阀盖2、套筒3、阀座4、阀杆5、阀芯6、喷嘴7，阀杆5中部设有水道501，喷嘴7的进水口与阀杆5水道501相通，阀盖2中部开设与阀杆5相配的阀杆孔，阀杆5与阀杆孔间隙配合使阀杆5能在阀杆孔中移动；阀芯6设于阀杆5的下端，阀盖2下方设有套筒3，阀芯6与套筒3间隙配合使阀芯6能在套筒3中移动，阀体I设有蒸汽进口 101与蒸汽出口 102，其特征在于:阀盖2上设有进水腔201，阀杆5周向开设能与进水腔201相通的进水孔502，阀杆5的移动改变进水孔502与进水腔201的相通面积;喷嘴7包括喷杆701、上喷座702、下喷座703、位于上喷座702和下喷座703之间的弹簧704，喷杆701固接在上喷座702上，下喷座703固接于阀芯6上；喷杆701的下部为下大上小的锥形喷头，下喷座703开设向下开口的雾化腔及与雾化腔和水道501相通的雾化孔705，雾化腔的开口呈与喷头相配的锥形；阀芯6开设向下开口的混合腔601，喷嘴7的下部位于混合腔601中；阀体I的蒸汽进口 101通过套筒3的进气通孔301与阀芯6的混合腔601相通，阀芯6的混合腔601与阀体I的蒸汽出口 102相通。喷嘴7具有自动调节功能，当阀杆5内水压增大时，克服弹簧704力，喷杆701下移，增大锥形喷头与雾化腔的开口之间的间距，增大出雾量。当阀杆5内水压减小时，在弹簧704力的作用下，喷杆701上移，减少锥形喷头与雾化腔的开口之间的间距，减少出雾量；出雾量调节方便，且雾化效果好。
[0028]为简化结构，提高工作的可靠性，下喷座703的上部尺寸小于下部尺寸形成向上的环形台阶面，台阶面上方的下喷座703上设有外螺纹，阀芯6中部设有上下贯通的连接孔，连接孔的下部设与下喷座703外螺纹相配的内螺纹，上喷座702中部开设内螺纹孔，喷杆701的上部设有与上喷座702内螺纹孔相配的外螺纹，外伸于上喷座702的喷杆701上螺纹连接紧固件。
[0029]为避免弹簧704卡死，造成喷杆701的移动受阻，上喷座702的下端向下延伸形成弹簧704导向柱;下喷座703开设多个斜向内的雾化孔705。弹簧704导向柱用于对弹簧704进行导向，避免弹簧704的弯曲变形，提高喷嘴7工作的可靠性。
[0030]为使喷嘴7可靠工作，喷嘴7受力敏感，能对压力变化及时反映，减少迟滞，下喷座703的上端内圈向上延伸形成弹簧704定位柱，弹簧704定位柱的外周与弹簧704相配。
[0031 ] 避免雾化孔705受弹簧704影响，下喷座703上端设与雾化孔705垂直的斜肩，雾化孔705的上端开口位于斜肩上。雾化孔705设于斜肩上，使雾化孔705的开口斜向外，可避免弹簧704压缩影响雾化孔705的进水。
[0032]为简化加工难度，降低生产成本，阀盖2包括上阀盖202、中阀盖203，中阀盖203与阀体I通过紧固件连接；上阀盖202侧向开设进水口，上阀盖202设有与进水口相通的接管14;上阀盖202与中阀盖203之间、中阀盖203与阀体I之间、中阀盖203与套筒3之间、阀座4与阀体I之间均设有密封垫8，上阀盖202与中阀盖203之间、中阀盖203与阀体I之间、中阀盖203与套筒3之间、套筒3与阀座4之间均通过紧固件连接。在本实施例中，密封垫8为金属缠绕垫，以提高耐热的能力。
[0033]为实现进水腔201的可靠密封及进水量的可靠控制，进水腔201设于上阀盖202的下部，进水腔201外周面为圆柱面；中阀盖203中部开设直径大于阀杆孔的阀杆5密封孔；阀杆5密封孔与阀杆5之间设有密封组件9，阀杆5密封孔的上部设有内螺纹，密封组件9上设有刚性的限流圈10，限流圈10的外周下端设有与阀杆5密封孔内螺纹相配的外螺纹，限流圈10上部位于上阀盖202的进水腔201中，阀杆5的上下移动改变限流圈10遮挡进水孔502的数量以调节阀杆5的进水量。限流圈10可为金属件，可避免受力弯折等情况发生，限流圈10既可为密封组件9定位件，又作为遮挡进水孔502件，结构紧凑，保护密封组件9，提高密封组件9的寿命。
[0034]为进一步提高动作的敏感性，限流圈10与阀杆5间隙配合，限流圈10的孔径上部大于下部形成台阶面。限流圈10与阀杆5间隙配合且限流圈10上部与阀杆5的间隙大于限圈下部与阀杆5的间隙，有利于阀杆5的上下移动，同时又起到阻挡水进入进水孔502的作用，限流圈10下部与阀杆5之间的间隙小，提高密封效果，可进一步增加进水腔201至套筒3之间的密封性。
[0035]为满足减温减压之间的关系，套筒3开设多个进气通孔301，进气通孔301上大下小，阀芯6的上下移动改变进气通口的大小。进气通孔301可呈上大下小的水滴状，阀芯6的移动改变阀芯6遮盖套进气通口的面积，当阀杆5位于上行程时，进水孔502与进水腔201相通的数量为最多，进水量为最大，同时，进气通口与混合腔601相通的面积为最多，降温减压最好；不阀杆5位下下程时，进水孔502与进水腔201相通的数量为最少，进水量为最小，同时，进气通口与混合腔601相通的面积为最小，降温减压最低。
[0036]为避免阀芯6移动卡止，阀芯6外周上部开设上导环11槽、密封槽、下导环13槽;上导环11嵌入上导环11槽、密封圈12嵌入密封槽、下导环13嵌入下导环13槽，阀芯6外周中部直径小于阀芯6两端直径以减少阀芯6与套筒3之间的配合面，中阀盖203的下部开设与阀芯6相配的阀芯6上腔，套筒3的上端设有与中阀盖203的阀芯6上腔腔壁相抵的上台阶面，套筒3的下端设有与阀座4相配的下台阶面，阀座4的上端和下端内圈均外凸于外周以形成台阶定位面。上导环11、下导环13用于导向，在避免阀芯6移动卡止的同时密封圈12可避免漏气。
[0037]为进一步提高对阀芯6移动的导向性，上导环11、下导环13均为弹性金属环，密封圈12包括弹性内环1201，外套于弹性内环1201的密封外环1202。弹性金属环与套筒3壁紧密贴合，避免阀芯6在套筒3中的斜置，弹性内环1201使密封外环1202与筒壁紧贴合，提高密封性，也提高阀芯6移动的顺畅程度。
[0038]当阀杆5位于上行程时，减温水从接管14、进水口、阀盖2的进水腔201、阀杆进水孔502、水道501进入喷嘴，此时进水腔201与进水孔502相通的数量也最多，水压也最大，喷嘴的喷杆701位于下位，喷嘴开口位最大，进入混和腔601中的水雾量最大，同时，由于固接于阀杆5的阀芯6位于上位，套筒3的进气通孔301与混和腔601的相通的面积为最大，进入混和腔601中的蒸汽也为最多，混和后的蒸汽经阀体I的蒸汽出口 102排出。
[0039]随着阀杆5的下降，进水腔201与进水孔502相通的数量减少，水道501中的压力减小，使喷嘴的喷杆701随之上移，减小喷嘴开度，同时套筒3的进气通孔301与混和腔601的相通的面积也相应减少，进入混合腔601的减温水和蒸汽减少。
[0040]当阀杆5位于下行程时，可切断混合腔601内的减温水