压路机用分体式行星轮架结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压路机用分体式行星轮架结构，包括连接毂以及行星轮架，所述行星轮架嵌入连接毂中，且通过定位销进行定位，然后通过螺栓进行固定连接；所述行星轮架中心开有中心轴孔，外围置有用于安装行星轮的圆形凸台。本实用新型结构简单，效果明显，避免行星轮从中心轴孔安装，由于已安装的行星轮占用很大空间，最后一个行星轮无法安装到对应的侧面开档两端圆形凸台之间的问题；且在输出动力相同的情况下，有效地减小了行星轮架的整体尺寸，使驱动桥整体结构紧凑，压路机底盘降低，提高压路机的压实性能。
【专利说明】
压路机用分体式行星轮架结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种行星轮架结构，属机械领域，具体是一种压路机用分体式行星轮架结构。
【背景技术】
[0002]压实性是压路机重要性能之一，提高压实性能需要压路机底盘重心的布置较其它工程机械偏低，所以驱动桥的整体尺寸大小对整机压实性能至关重要。如图1所示，传统驱动桥行星轮架是半封闭整体式结构，其外圆周壁上的通孔通过螺栓与轮毂连接，所有的行星轮依次穿过行星轮架中心孔安装在对应侧面开档两端面圆形凸台之间，这就要求侧面开档空间足够大，而大尺寸行星轮架直接导致了轮辋分布圆尺寸增大，提高了整机重心，影响压路机的压实性。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压路机用分体式行星轮架结构，可减小行星轮架的整体尺寸，压路机底盘降低，压实性能好。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种压路机用分体式行星轮架结构，包括连接毂以及行星轮架，所述行星轮架嵌入连接毂中，且通过定位销进行定位，然后通过螺栓进行固定连接;所述行星轮架中心开有中心轴孔，外围置有用于安装行星轮的圆形凸台。
[0005]进一步，所述行星轮架与连接毂连接处安装有密封圈，保证密封性。
[0006]进一步，所述螺栓固定处垫有垫片，保证连接毂与行星轮架连接紧密性。
[0007]本实用新型的有益效果是:针对压路机压实性能，在输出动力相同的情况下，减小行星轮架的整体尺寸，从侧面开档安装行星轮，这样可以使驱动桥整体结构紧凑，压路机底盘降低，压实性能好；同时避免了行星轮从中心轴孔安装，最后一个行星轮被已安装行星轮占用空间，无法通过中心轴孔安装到对应的侧面开档两端圆形凸台之间的问题。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术结构不意图；
[0009]图2为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1、连接毂，2、行星轮架，3、中心轴孔，4、圆形凸台，5、密封圈，6、垫片，7、螺栓，8、定位销。
【具体实施方式】
[0011 ]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图2所示，一种压路机用分体式行星轮架结构，包括连接毂I以及行星轮架2，所述行星轮架2嵌入连接毂I中，且通过定位销8进行定位，然后通过螺栓7进行固定连接;所述行星轮架2中心开有中心轴孔3，外围置有用于安装行星轮的圆型凸台4。
[0013]进一步，所述行星轮架2与连接毂I连接处安装有密封圈5，保证密封性。
[0014]进一步，所述螺栓7的固定处垫有垫片6，保证连接毂I与行星轮架2连接的紧密性。
[0015]行星轮安装时，从侧面开档放入，安装在行星轮架2两端的圆形凸台4之间，之后将行星轮架2与连接毂I固定，从侧面开档安装行星轮，避免了行星轮从中心轴孔3安装，由于已安装的行星轮占用很大空间，最后一个行星轮无法安装到对应的侧面开档两端圆形凸台4之间的问题。
[0016]综上所述，本实用新型结构简单，效果明显，避免了最后一个行星轮无法安装到对应的侧面开档两端圆形凸台之间的问题;且在输出动力相同的情况下，有效地减小了行星轮架的整体尺寸，使驱动桥整体结构紧凑，压路机底盘降低，提高压路机的压实性能。
【主权项】
1.一种压路机用分体式行星轮架结构，包括连接毂(I)以及行星轮架(2)，其特征在于，所述行星轮架(2)嵌入连接毂(I)中，且通过定位销(8)进行定位，然后通过螺栓(7)进行固定连接;所述行星轮架(2)中心开有中心轴孔(3)，外围置有用于安装行星轮的圆型凸台⑷。2.根据权利要求1所述的一种压路机用分体式行星轮架结构，其特征在于，所述行星轮架(2)与连接毂(I)连接处安装有密封圈(5)。3.根据权利要求1所述的一种压路机用分体式行星轮架结构，其特征在于，所述螺栓(7)的固定处垫有垫片(6)。
【文档编号】F16H57/08GK205423793SQ201521073230
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】吴秀翠, 徐东云, 马士剑, 吴洋
【申请人】徐州徐工传动科技有限公司