水路吸气止逆装置的制造方法
【专利摘要】水路吸气止逆装置，包括接头、进气芯以及弹性的密封套；该接头内开设有安装孔以及第一导气孔，该进气芯安装于安装孔内且该进气芯内设有分流孔，在分流孔出水端还设置有突变腔；所述密封套套设于进气芯上，该密封套包括一环形密封壁，该密封壁由中心朝向远离中心的方向以一倾角延伸，从而形成与安装孔内壁接触并弹性密封的扩口端、以及与进气芯接触并密封的窄口端，该密封壁设于第一导气孔与突变腔之间以实现了进气通道的单向控制；该扩口端朝向窄口端的方向为进气芯的安装方向；还包括固定帽，该固定帽环套固定于进气芯出水端，并以螺纹连接或焊接方式安装于所述接头的出水端，以使进气芯出水端密封安装于接头出水端。
【专利说明】
水路吸气止逆装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水路控制阀装置技术领域，具体涉及一种水路吸气止逆装置。
【背景技术】
[0002]水路应用中，常用到吸气止逆装置以调节水体中的含气量，先常用水路吸气止逆装置主要有以下两种:(I)主体直接进气式，如专利号为CN201020185693.3的实用新型专利公布的“一种用于水路领域中的一种吸气止逆装置”，它包括一主体和一弹性密封套。主体内具有一水路和至少一进气孔。水路具有一进水孔和一接通进水孔的突变腔，突变腔的截面面积大于进水孔的截面面积。进气孔具有一进气口和一出气口，进气口位于主体之外，出气口位于突变腔。弹性密封套装接在主体之内，并适配主体的进气孔。水路之水流顺流，则突变腔产生负压并吸附弹性密封套以使进气孔导通，以能吸气。水路之水流倒流，则水路水压作用于弹性密封套内侧面以使弹性密封套密封进气孔。弹性密封套一端装接在主体内的内架之上，外端密封支座之上，以实现吸气止逆。由于吸气止逆是通过弹性密封套的外端和支座配合实现，而该结构的弹性密封套安装过程中与支座外壁相接触，且装配操作对弹性密封套外缘产生逆向推力使该弹性密封套卷曲变形，进而产品止逆水流设置失效，且该失效产品只能由成品通过实验检测较大影响生产效率。(2)阀芯进气式，如授权公告号CN203906894U的实用新型专利公布了主体直接进气式的改进结构，它包括一接头，接头内设有阀体以及弹性的密封环，该接头设装孔及吸气通道;该阀体装接在安装孔内且设分流孔，使安装孔之位于阀体之下的部分设有突变腔;该阀体外凸设有包围阀体的环形板，环形板设上下贯穿的吸气孔，阀体之环形板之下的部分和安装孔内壁构成有环形腔，吸气通道、吸气孔、环形腔和突变腔依序接通;该密封环上周缘设置在环形板和安装孔内壁间，密封环下周缘位于环形腔内且能密封连接阀体外壁以止逆或远离外壁以吸气。该种装置需在接头与阀体之间设置进气通道，其结构复杂，组装难度高且需多处密封设置，性能稳定性不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种水路吸气止逆装置，以解决现有水路吸气止逆装置装配设计不合理、不良率高的问题。
[0004]具体方案如下:水路吸气止逆装置，包括接头、进气芯以及弹性的密封套;该接头内开设有安装孔以及贯穿该安装孔壁面并导通至大气的第一导气孔，该进气芯安装于所述安装孔内且该进气芯内设有分流孔，在分流孔出水端还设置有突变腔;所述密封套套设于进气芯上，该密封套包括一环形密封壁，该密封壁由中心朝向远离中心的方向以一倾角延伸，从而形成与安装孔内壁接触并弹性密封的扩口端、以及与进气芯接触并密封的窄口端，该密封壁设于第一导气孔与突变腔之间以实现了进气通道的单向控制;该扩口端朝向窄口端的方向为进气芯的安装方向。
[0005]本实用新型的进一步技术方案为:所述突变腔设置于进气芯上，该进气芯上还设置有贯穿该突变腔壁面的第二导气孔。
[0006]本实用新型的进一步技术方案为:该进气芯的进水端与出水端分别与所述安装孔的内壁密封连接，并在安装孔内壁与进气芯之间形成止逆腔，所述密封套设于止逆腔内，所述第一、第二导气孔分别连通至该止逆腔。
[0007]本实用新型的进一步技术方案为:所述突变腔是位于所述进气芯的出水端，所述密封壁开口方向沿进气芯内水流方向设置，该进气芯以逆水流方向安装的方式装入于接头的出水端。
[0008]本实用新型的进一步技术方案为:还包括固定帽，该固定帽环套固定于进气芯出水端，并以螺纹连接或焊接方式安装于所述接头的出水端，以使进气芯出水端密封安装于接头出水立而。
[0009]本实用新型的进一步技术方案为:所述的密封套为侧壁截面呈V字型的环形橡胶圈。
[0010]本实用新型通过设置进气芯，将密封套环套于进气芯上，以实现了密封套开口方向逆向该密封套安装方向，由设计原理上解决了装配过程中密封套边缘受力导致密封套卷曲的问题，确保了装配效果，防止止逆失效的问题。
【附图说明】
[0011]图1示出了本实用新型实施例1剖面图；
[0012]图2示出了本实用新型实施例1分解示意图；
[0013]图3示出了本实用新型实施例2剖面图。
【具体实施方式】
[0014]为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0015]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0016]实施例1:
[0017]结合图1、图2所示:
[0018]该实施例的水路吸气止逆装置包括有接头2、进气芯3、环形橡胶圈4以及固定帽5，该接头2内开设有贯穿该接头2的安装孔21，该安装孔21沿接头2内水流方向设置，作为水路导管，该安装孔21的壁面上还开设有第一导气孔22，该第一导气孔22贯穿了安装孔21的壁面，将接头2的安装孔21与外界大气相导通，水流A由底端向顶端流动穿过该安装孔21。
[0019]进气芯3安装于所述安装孔21内且进气芯3位于接头2的出水端，进气芯3内沿水流方向依次设有分流孔31、突变腔32，分流孔31的径向截面小于接头2进水端的径向截面且突变腔32的径向截面远大于分流孔31的径向截面，这样使得水流经由分流孔31后流速提升，后流入突变腔32后可产生较大的负压以作为该实施例的阀体调控动力。突变腔32的壁面上开设有贯穿的第二导气孔33，以作为进气装置。
[0020]环形橡胶圈4环套于进气芯3的中段，后进气芯3以逆向水流方向由接头2的出水端装入于安装孔21，且该进气芯3的底端34与安装孔21之间密封连接。该环形橡胶圈4的侧壁截面呈V字型，包括一环形的密封壁41，密封壁41由中心朝向远离中心的方向以一倾角延伸，进而形成有扩口端411与窄口端412，该，且窄口端412与进气芯的外壁接触并弹性拉紧密封，扩口端412与安装孔21的内壁相接触并弹性压紧以实现密封;组装完成后，第一导气孔22是位于底端34与扩口端411之间，且第一、第二导气孔22/33之间的气路通道由密封壁41单向隔开。由于密封壁41的开口方向是背离安装方向，即装入进气芯3的过程中，扩口端411朝向窄口端412的方向为安装方向，窄口端412先行装入安装孔21而扩口端411在后，该扩口端411的受安装孔21的作用力是顺密封壁41的张开方向，结构上即避免了密封壁41卷曲以致阀控失效的问题。
[0021]固定帽5环套并固定于进气芯3的出水端以实现对进气芯3的固定连接，后以螺纹连接或焊接的方式安装于接头2的出水端，该种连接方式实现了对进气芯3的安装固定，并结合底端34，实现了进气芯3的进水端与出水端分别与所述安装孔21的内壁密封连接，以在安装孔内21壁与进气芯3之间形成止逆腔，环形橡胶圈4设于止逆腔内，且第一、第二导气孔
22、33也导通至该止逆腔内，可较好的避免环形橡胶圈4的污染脏污等问题。
[0022]在该实施例中，水流A由接头2内流入，依次经过安装孔21、分流孔31以及突变腔32，并在突变腔32内产生负压;在负压作用下，气流B由第一导气孔22进入止逆腔，后压迫密封壁41使之变形，后通过第二导气孔33以进入突变腔32，实现了水体混气的效果。
[0023]该实施例只是揭示了发明人认为最优实时方式，可以理解的是，在其他具体实施例中:(I)突变腔32还可以设置于进气芯3外，只要导通至分流孔31的出水端即可实现负压吸附的功能；(2)在该实施例中，水流A是接入接头2并由底端34实现进气芯3与安装孔21的密封，在其他实施例中，水流A也可以直接接入进气芯3内以取消底端34的密封结构，同样可以实现本实用新型效果；(3)在其他具体实施例中，固定帽5也可根据水质、水压等情况取消或换用其他紧固方式；(4)在该实施例中，环形橡胶圈4作为密封套，在其他具体实施例中也可换用其他弹性密封材质或结构的密封套，包括密封壁41结构即可。(5)在该实施例中，进气芯3安装于接头2的出水端，可以理解的是，在其他具体实施例中，进气芯3也可以安装于接头2的入水端，该扩口端411朝向窄口端412的方向为进气芯3的安装方向即可达到本实用新型技术效果。
[0024]实施例2:
[0025]结合图3所示，该实施例主要包括实施例1所示的水路吸气止逆装置以及本体1，在该实施例中，本体I为花洒喷头，接头2安装于本体I的进水端，且接头2上还设置有连接螺纹23用以安装水管，接头2与本体I之间在本体I的底端开设有通孔24，该通孔避开了本体I的手柄部，可保证本体I在手持使用中水路吸气的通畅性。
[0026]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.水路吸气止逆装置，包括接头、进气芯以及弹性的密封套;该接头内开设有安装孔以及贯穿该安装孔壁面并导通至大气的第一导气孔，该进气芯安装于所述安装孔内且该进气芯内设有分流孔，在分流孔出水端还设置有突变腔;其特征在于:所述密封套套设于进气芯上，该密封套包括一环形密封壁，该密封壁由中心朝向远离中心的方向以一倾角延伸，从而形成与安装孔内壁接触并弹性密封的扩口端、以及与进气芯接触并密封的窄口端，该密封壁设于第一导气孔与突变腔之间以实现了进气通道的单向控制;该扩口端朝向窄口端的方向为进气芯的安装方向。2.根据权利要求1所述的水路吸气止逆装置，其特征在于:所述突变腔设置于进气芯上，该进气芯上还设置有贯穿该突变腔壁面的第二导气孔。3.根据权利要求2所述的水路吸气止逆装置，其特征在于:该进气芯的进水端与出水端分别与所述安装孔的内壁密封连接，并在安装孔内壁与进气芯之间形成止逆腔，所述密封套设于止逆腔内，所述第一、第二导气孔分别连通至该止逆腔。4.根据权利要求1所述的水路吸气止逆装置，其特征在于:所述突变腔是位于所述进气芯的出水端，所述密封壁开口方向沿进气芯内水流方向设置，该进气芯以逆水流方向安装的方式装入于接头的出水端。5.根据权利要求1所述的水路吸气止逆装置，其特征在于:还包括固定帽，该固定帽环套固定于进气芯出水端，并以螺纹连接或焊接方式安装于所述接头的出水端，以使进气芯出水端密封安装于接头出水端。6.根据权利要求1所述的水路吸气止逆装置，其特征在于:所述的密封套为侧壁截面呈V字型的环形橡胶圈。
【文档编号】F16K15/00GK205534407SQ201620257458
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】郭建华, 李 真
【申请人】厦门水大卫浴洁具有限公司