燃气地下调压装置的制作方法

本实用新型属于燃气输配系统中应用的设备，特别涉及一种燃气地下调压装置。

背景技术：
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国内传统燃气调压箱大部分为地上布置，箱体内部通过管线将阀门、过滤器、调压器等依次连接起来。这种过滤箱存在如下缺陷：1、占用空间大，维护复杂。2、部分箱体内部地面潮湿、通风不畅，所用设备极易腐蚀，存在安全隐患。3、多数计量箱布置在道路旁边，容易遮挡视线，加之一些路人的不文明行为使得箱体表面划痕明显有污渍，影响美观。4、存在被车辆撞击造成燃气泄漏的风险。5、箱体很容易被打开，存在被非法修改参数和切断燃气供应的风险。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种燃气地下调压装置，该装置结构紧凑、使用安全、可靠、可实现燃气调压、稳压、参数显示及超压放散切断。

如上构思，本实用新型的技术方案如下：一种燃气地下调压装置，包括放空管和置于地面下的上箱体和下箱体，放空管上焊接有多个接口，上箱体和下箱体组装成一体，上箱体上安装有视窗，上箱体顶部连接有可开启式上盖；其特征在于：上箱体四周焊接有放散接口和止回阀接口分别与放空管上的接口通过金属软管连接；下箱体包括入口阀门、入口管、出口管、出口阀门、调压装置、过滤切断装置、差压计、入口放空阀、出口放空阀、入口压力表和出口压力表，所述入口阀门与入口管的一端连接，入口管的另一端与下箱体焊接，所述出口阀门与出口管的一端连接，出口管的另一端与下箱体焊接，所述调压装置和过滤切断装置分别独立安装在下箱体内，所述过滤切断装置由切断阀和滤芯组成，所述差压计两处取压口跨接在滤芯两侧，所述调压装置由调压器和出口压力表组成；所述入口压力表和出口压力表分 别显示入口管和出口管的压力，且出口管上安装有取压管；下箱体上设置有入口放空阀与内部高压区相通、出口放空阀与内部低压区相通。

上述可开启式上盖中部焊接有加强筋。

上述上箱体四周焊接有扩展接口。

上述下箱体的入口管和出口管与下箱体的连接处焊接有肋板。

上述下箱体上部安装安全放散阀。

上述下箱体上设置有排污阀。

上述入口阀门和出口阀门采用埋地式焊接球阀与管网焊接。

本实用新型具有如下的优点和积极效果：

1、本实用新型整体置于地下，仅上盖高出地面少许，故无需建设传统调压箱所需的较大土建量，节省占地面积，且避免了诸如遮挡视线等缺点，消除了被车辆撞击的风险。

2、本实用新型将切断阀和过滤器、调压器和仪表等设备集成到一起，结构紧凑，体积小，实现了空间的有效利用。

3、本实用新型整体做成上启盖式箱体，箱体采用厚钢板焊接而成，密闭处采用橡胶圈密封，可承重、防爆、防水、防泄漏。

4、本实用新型可上启式上盖下安装有透明视窗，打开上盖就可以方便观察各项仪表读数和设备工作情况，利于巡检，并且透明视窗与箱体间采用橡胶圈密封，确保了防水、防尘、防泄漏。

5、本实用新型为应对设备故障和安装不当导致的燃气泄漏，在箱体旁安置放空管，通过金属软管与安装在上箱体上的放散接口和止回阀接口相连。该放空管高度约四米，可有效将泄漏燃气释放到大气中稀释。

6、本实用新型可开启式上盖需要使用非标扳手操作，增加了非法开盖的难度，同时也就保证了指挥器不被非法修改参数和切断燃气供应。

7、本实用新型采用模块化设计，内部设备可整体提出，方便维护和更换部件。调压芯由连接盘及安装在其上的仪表、滤芯和调压器 组成，可整体提出，实现模块化便于拆装维修的功能。

8、本实用新型内部可连接传感器(或通过不锈钢毛细管将气体引至外部传感器)，传感器连线连接到外置的集成电子仪表箱，可不用开启调压箱上盖就能方便查看设备工作情况，如温度、压力等参数；仪表箱可将参数远传至操作室，亦可将参数存储记录复制到外部存储设备。

附图说明：

图1是本实用新型的主剖面图；

图2是本实用新型的设备仪表图；

图3是放空管示意图；

图4是集成仪表箱示意图。

图中各部件的名称是：

1-下箱体；2-加强筋板；3-入口管；4-入口阀门；5-滤芯；6-止回阀；7-上箱体；8-视窗；9-密封条；10-可开启式上盖；11-加强筋；12-放散连管；13-出口阀门；14-取压管；15-出口管；16-预留接口；17-入口压力表；18-切断阀；19-排污阀；20-把手；21-安全放散阀；22-出口放散阀；23-调压器；24-出口压力表；25-入口压力表；26-箱锁连接板；27-差压计；28-接口；29-放空管；30-仪表箱；31-集成仪表；32-箱盖；33-箱锁。

具体实施方式：

一种燃气地下调压箱，包括放空管29和置于地面下的上箱体7、下箱体1。上箱体为仪表设备的安装和操作空间，通过螺栓和下箱体连接板安装组成一体。上箱体和下箱体连接板之间夹有胶垫以达到密封防水功能。

一、上箱体结构说明：

1、上箱体7上部安装有上盖10，为单侧开启式，开启侧焊接有把手20，方便提起上盖。上盖通过非标螺栓与箱锁连接板26固定实现上锁功能。上盖四周装有密封条9，在上盖盖紧时上盖与上箱体接缝处被密封条填实，达到密封防水防泄漏功能。

2、上盖10中部焊接有加强筋11，在增重不多的情况下可提高上盖刚度，增加可承重量。

3、上箱体7中安装有视窗8。视窗由一整体框架内安装无色透明轻质高强度板，四周嵌有橡胶圈。视窗整体由蝶形螺母固定在上箱体7中，对内部设备形成一道隔层，可防止水和尘土进入下部空间，同时亦可防止泄漏的燃气进入视窗与上盖中的空间。视窗8与上盖10组成两道密封，提高了可靠性和安全性。

4、上箱体7四周焊接有止回阀接口、放散接口和预留接口16，可分别用于安装止回阀6、安全放散阀21的放散连管12及其它用途的信号管等。

止回阀接口上安装有止回阀6可确保在内部设备发生燃气泄漏时燃气可以及时通过止回阀及相连的金属软管进入高出地面四米的放空管逸散到大气中去。止回阀的安装消除了因内部燃气泄漏使视窗和上盖承受燃气压力在检维修开启上盖时燃气喷出发生危险的隐患；采用止回阀可以使得泄漏的燃气流出箱体而外部的潮湿空气无法流入，避免形成空气燃气混合气体，降低了潜在的爆炸危险，同时也避免了内部空气潮湿造成的设备锈蚀。

二、下箱体结构说明：

1、下箱体主要由入口阀门4、入口管3、下箱体1、出口管15、出口阀门13焊接而成。入口管3、出口管15与下箱体1的连接处焊接有加强筋板2，以提高整体强度，避免因焊接管网沉降增大出入管口与筒体焊缝间的拉力使焊缝断裂的风险。

2、下箱体上部安装安全放散阀21，在出口压力高于放散设定值后，安全放散阀21动作，通过释放出口管内燃气的方式保证压力不再上升。

3、下箱体内部安装过滤切断装置、调压装置调、差压计、入口放空阀、出口放空阀、入口压力表和出口压力表。切断过滤装置主要由切断阀18和滤芯5组成，气体经由滤芯5过滤后经过切断阀18再进入后续调压装置。在调压装置出口压力升高超过切断设定值后，切 断阀18动作切断气体通路以确保后续管路压力不再升高。差压计两处取压口跨接在滤芯两侧，滤芯5的清洁程度由27差压计显示，差压计读数过大时应及时更换滤芯。

调压装置主要由调压器23及出口压力表24组成。调压器23为直接作用式调压器，流通能力大，控制精确，反应速度快。

4、鉴于实际应用中燃气管网因施工失误导致管网进水，进而调压装置内部也大量进水的情况，在下箱体上设置排污阀19，排污阀下连接有不锈钢管直通箱体最低点。可在进水事故中不用整体拆卸就可排出污水恢复供气，待事故彻底处理后再做整体拆卸处理。

5、入口放空阀25与内部高压区相通，可在测试和检维修时提供气体进出通道。出口放空阀22与内部低压区相同，可在测试和检维修时提供气体进出通道。

6、入口压力表17与出口压力表24可实时显示调压箱进、出口压力。

7、取压管14为切断阀18和调压器23提供出口压力信号。

三、放空管29在竖立后，顶端管口高出地面四米，下部焊接有接口28，通过金属软管与调压箱的放散接口、止回阀接口相接，根据不同情况亦可与预留接口16相接。

四、集成电子仪表箱30可安装在放空管上，也可单独安装在独立的支架上。该集成电子仪表箱具有以下特点：

1、内部的集成电子仪表为整体型，可接多路信号，如温度、压力、流量等信号，可实时显示在液晶屏上；

2、可以设定记录频率并存储记录到的参数，并存储操作记录，可对存储的参数和操作记录的读取和删除设定相关权限，方便查看和确保数据真实；

3、设有USB接口，可连接移动存储设备和计算机，方便导出数据和修改系统参数；

4、可外接信号线亦可通过外接设备以无线方式远传至监控室计算机，在设备运行状况出现异常和相关参数(如温度、压力、内部存 储容量等)达到设定值时，可在集成仪表和监控室计算机上实现声光报警；

5、每台集成仪表具有唯一的硬件数字签名，确保修改参数只能由指定的专业人员在集成仪表或连接的计算机上操作。

本实用新型的工作过程是：来自中压管网的可燃气体自输入管路及入口阀门进入地下调压箱内部，经过滤后进入调压器，调压后经出口管流出调压箱进入低压管网。当出口压力超过安全放散阀设定压力后，安全放散阀自动放散，气体经由金属软管进入放空管逸散到大气中去。当调压箱出口压力超出切断阀设定压力后，切断阀动作，关闭调压器通路。实际使用中可多台并联成组，单台出现故障需维修时只需关闭此台出入口阀门即可，而不影响整体通气。